Патенты с меткой «цинкования»

Номер патента: 1126632

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Абашева, Банковская, Жирнов, Кичигин, Мухаметшин, Поврозник, Халдеев, Чижевский

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...В предлагаемом электролите электроосаждение цинка происходит иэ комплекса иного состава, чем по прототипу, Диметилформамидный комплекс цинка более устойчив (К=2 10 ф), чем аммиакатно-уротропиновый, что обеспечивает более высокую рассеивающую способность предлагаемого электролита.Применение диметилформамидной комплексной соли цинка позволяет полностью избежать пассивации анодов. Вследствие тбго, что действующим началом предлагаемого электролита является диметилформамидный комплекс цинка, произведение растворимости которого вышее, чем аммиакатноуротропинового комплекса, поэтому в рабочем режиме анодной плотности тока 0,5-8,0, А/дм солевой пассивнос ти не наступает,3 1Введение в состав электролита , добавок ОСн НФ увеличивает...

Номер патента: 1130620

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Белицкий, Капорик, Солдатов, Шавловский, Эпик

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, цинкования

...3-19% гидрида титана от массы насыщающей смеси.П р и м е р ы 1-6, Для осуществле.ния способа диффузионного цинкованияна дно контейнера из стали типаВХ 18 Н 1 ОТ помещают навеску гидрида титана из расчета 3-19% от массы насыщающей смеси. Затем берут насьпцающуюсмесь, состоящую из порошков металлического цинка (5 мас.%) и окисиалюминия (95 мас.%) и насыпают сверхуслой гидрида титана толщиной не менее 15 мм. После этого в контейнерпомещают образец из ст. 3 и засыпаютего указанной насьпцающей смесью собразованием надобразцом слоя толщиной не менее 25-30 мм. Количествогидрида титана, используемого в примерах, в процентах к весу насьпцающей смеси приведено в табл. 1,Количество гидрида титана,в % от массы насьпцающейсмеси0 50 ИзвестныйОкись...

Номер патента: 1138430

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Агарев, Кудрейко

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, состав, стальных, цинкования

...в этом случае проводят в интервале температур 300-400 С. Наличие инертного наполнителя позволяет увеличитьо температуру цинковация до 540 С. Толщину диффузионного слоя при температуре 400 С и выдержке 2 ч получают до 64 мкм 23.Покрытие имеет удовлетворительное качество поверхности, но массовый показатель скорости коррозии невысокий. При увеличении содержания алюминия в предлагаемом составе ) 12% значительно снижается скорость цанесения диффузионного цинкового покрытия .Порошковые составы, имеющие граничные концентрации компонентов, и концентрации, выходящие за граничные пределы, приведены в таблице.При 400 С эа время выдержки 2 ч при содержании алюминия в порошковой смеси 13 , толщина диффузионного слоя составляет 70 мкм, а при...

Номер патента: 1177385

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Брозголь, Иванцов, Коровайный, Петров

МПК: C23C 2/00

Метки: горячего, печь-ванна, цинкования

...4 корпуса 1 и между футеровкой 3 и дном 10 корпуса 1 соответственно, а также зазора 9 между корпусом 1 и стойками 8 позволяет устранить взаимное механическое воздействие корпуса 1 и футеровки 3 при температурных деформациях. При работе печи-ванны 1 1177385Изобретение относится к металлур.гии, в частности к оборудованию длянанесения металлических покрытийгорячим способом, а именно к печамваннам для горячего цинкования, и 5может быть использовано в различныхотраслях народного хозяйства, например в метизной промышленности припроизводстве проволоки, применяемойдля изготовления канатов. 1 ОЦель изобретения - увеличение срока службы печи-ванны за счет устранения взаимного механического воздействия корпуса печи-ванны и ее.Аутеровки при...

Номер патента: 1177399

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ефимов, Касьян, Кнопова, Кошелева, Лошкарев, Метельская, Симонова, Теплов, Шахутин

МПК: C25D 3/22

Метки: добавка, цинкования, электролитам

...9 следующего состава, г/л:Окись цинка 16Натр едкий 160Добавка:55 ДХТИ-цинкА 8дубитель дубовый 16Свойства электролитов и получаемых покрытий приведены в таблице. Алюминий сернокислый 25Декстрин 9Рабочая плотность тока которого5 1-3 А/дмгП р и м е р 4. Готовят электролит 4 следующего состава, г/л:Цинк сернокислый 490Натрий сернокислый 85Алюминий сернокислый 25Добавка 30Причем в состав добавки входят,мас.ч.: дубитель еловый 1, 12 имолочная кислота 0,87.П р и м е р 5. Готовят электролит (нейтральный) следующего состава, г/л:Окись цинка 15Аммоний хлористый 250Кислота борная 25Клей нездоровый 2Рабочая плотность тока которого0,5-1,0 А/дм, рН 6,4,П р и м е р 6. Готовят электролит б следующего состава, г/л:Окись цинка 15Аммоний хлористый...

Номер патента: 1183567

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гонтарь, Ионова, Кравцов, Кремлев, Умбеталиева

МПК: C25D 3/22

Метки: водный, цинкования, электролит

...Полублестящий Матовый Сцепление с основой Хорошее Хорошее Хоро- шее Хорошее 1 1Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть использовано вприборостроительных имашиностроительных отрасляхпромьппленности. Сернокислый цинк,г/лСерная кислота, г/л Аммиак (25%-ный), мл/л 5Едкий натр, мл/л (20%-ный) И-и-Бром 6 ен золс ул ьфонил-И -бензолсульфонилтрихлорметансульфинамидин,г/л 0,1 Скорость осаждения,мкм/мин 0,8Рассеивающая способность,% 15 Стабильность электролита, А/ч л Частотный показателькоррозии, % Время появления первогоочага коррозии, сут,Внешний вид покрытия И-п-Бромбензолсульфонил-И-бен- золсульфонилтрихлорметансульфинамидин получают следующим образом.К раствору 0,01 г-моль Й -и-Бром-...

Номер патента: 1217928

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Добровольскис, Дорофеев, Кореняко, Малинаускас, Орленко, Рекертас, Шатухин

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...до расчетного объема, после чего до- бавляют требуемое количество высокомолекулярного соединения. Количества окиси цинка и гидроксида натрия выбираются в указанных пределах, причем весовое соотношение этих компонентов, преимущественно, выбирается в пределах (1:10) -11: 15) . Оптимальные количества окиси цинка и гидроксида натрия составляет 15-150 г/л соответственно.Цель изобретения достигается при содержании в электролите продукта сополиконденсации в количестве 5-12 г/л оптимально 8-10 г/л) в расчете на 60 Х-ный раствор. При уменьшении или увеличении количества продукта -сополиконденсации за пределы указанного интервала сужается рабочий диапазон плотности гока качественных покрытий.Продукт сополиконденсации получают путем постоянного...

Номер патента: 1219600

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Добровольскис, Дорофеев, Егоров, Кореняко, Малинаускас, Орленко, Рекертас, Шатухин

МПК: C08G 73/02, C25D 3/22

Метки: добавки, полимерной, цинкования, щелочным, электролитам

...смесь 81 г (68,5 мл 0,875 вдоль)эпихлоргидрина и 24,75 г (19,7 мл,0,25 моль) дихлорэтана со скоростью,позволяющей поддерживать температччру реакционной массы"в пределахьВ Ч70-85 С, После добавленийвсего количества смеси прикапывают дополнительно 81 г (68,5 мл, 0.,875 моль)эпихлоргидрина с такой же скоростью.Затем температуру реакционной массыдоводят до 11.0-120 С и вьваютпри этой температуре при Емешивании в течение 30 мин Дале реакпионную массу охлаждают до темперррыокружающей среды .и добавляют к Йей83 мл воды. Получают прозрачныйжелтый раствор продукта сополиконденсации, соответствующего молярноиусоотношению этилендиамйна, эпихлоргидрина и дихлорэтана 1:0,875:0,125,Мол.масса продукта составляет 55000,.П р и м е р 2. Повторяют...

Номер патента: 1232707

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Гладковский, Гринцявичене, Добровольскис, Комарова, Рыженкова, Самас, Якобсон

МПК: C25D 3/22

Метки: блестящего, цинкования, электролит

...3;режимы работы - в табл. 4.Таким образом, покрытия, полученные из электролита, имеют степень блеска 73-887, выравнивающий эффект при 5,0 А/дм достигает 72%, выход по току мало зависит от плотности тока и изменяется от 99 до 907 при измененииот 1,0 до 10,0 А/дм, что обеспечивает высбкую скорость осажде 07 2электролит, Карбоксильное соединение предварительно переводят в натриевую соль, для чего добавляют эквивалентное количество едкого натра, а затем полученную соль при сильном воздушном перемешивании вводят в электролит.Иэ приготовленного таким образом электролита осаждаются блестящие цинковые покрытия, предварительной проработки электролита не требуется.П р и м е р 1. Получение сополимера окиси этилена и окиси пропилена.В автоклав из...

Номер патента: 1258889

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Пилавов, Шаргородская

МПК: C25D 3/22

Метки: блестящего, цинкования, щелочной, электролит

...водного раствора формалина и соли ароматической кислоты гуанидина. Соотношение формальдегида и соли ароматической кислоты гуанидина в солях должно поддерживаться в пределах 3:1, Смесь нагревают 92-98 С и при этой температуре нагревание продолжают в течение ч 0 мин. Электролиты одновременно должны содержать триэтаноламин.Использование в качестве блескообразователя продукта конденсации фор 58889 Состав электролитов г/л б (изве стный) 2 2-3550-30 7 лО 30 аОН О 20 Ионоэтаноламин 60 ДиэтанолаиинТриэтаноламин 30 Добавка 11 О Добавка 111 4-Днэтиламина-иетил- бенэальдегид 0,07 Компоненты электролитов цинкованин и режимы ра" ботымальдегида с солями ароматическихкислот гуанидина позволяет получатьбестящие пластичные с малыми внутренними...

Номер патента: 1263726

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Косов, Кудрявцев, Меркулов, Мокрецов, Осина, Седов, Флеров

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...могут подвергаться хроматированию без промежуточного осветления в азотной кислоте. Скорость осаждения покрь.тия в рабочем интервале плотности тока составляет 0,3 - 0,7 мкм/мин, выход по току цинка 50 -15 70 , микротвердость получаемых покры-тий 80-100 кг/ммРассеивающая способность электролита, измеренная в щелевой ячейке Моллера с пятисекционным разборным катодом, составляет 33 - 343. Степень блеска цинковых покрытий, получаемых из предлагаемого электролита, в диа-пазоне плотностей тока 0,25 - 17 А/дм составляет 55-807 по отношению к се 25 ребряному зеркалу.Формула изобретения1, Электролит цинкования, содержа-Зц щий окись цинка, едкий натр и блескообраэователь, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью расширения диапазона рабочих...

Номер патента: 1301876

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Артамонова, Войнова, Козырев, Левит, Романовский, Чекунова

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...электролитов. Компоненты электролита, г/л, и свойства Электролит Известный Предлагаемый 111 250 300 30 35 25 304 4 1,5 1,5 40 40 275 275 275 275 33 33 33 28 28 284 2 6 1,5 0,5 3 33 28 50 50 40 38 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 20 17 12 35 30 40 15 19 35 39 фторборат цинкафторборат аммонияХлорид аммонияаИочевинаЖелатинаТемпература, СВыход по току, 7Скорость осаждения, мкм/минПористость, % Добавление мочевины в электролит способствует повышению пористости покрытия до 30-407, Для проведения процесса электроэрозионной обработки,металлов в оптимальном режиме пористость покрытия должна составлять 30- 403. При концентрации мочевины ниже . 2 г/л формируется покрытие с пористостью ниже 303, что снижает скорость эрозии в процессе обработки...

Номер патента: 1407993

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бочаров, Гладуш, Исаев, Кулагина, Кулиба, Митников, Новак, Норвилло, Попов, Проскуркин

МПК: C23C 2/30

Метки: горячего, стальных, флюс, цинкования

...До 1 лпри температуре раствора 50 С. Продолжительность травления 20 мин. После травления образцы промывают в холодной (20 С) проточной воде в течение 5 мин, Нанесение флюса в обоихслучаях осуществляют путем погружения образцов в приготовленные составы при температуре 60 С и продолжительности 1 мин.Офлюсованные образцы подвергаютсушке при нагреве их до 180, 210,230 С. Продолжительность сушки 3 мин,Затем визуально определяют качествоофлюсованной поверхности. При сушкефлюса (180 С) происходит недостаточный прогрев изделий и будучи погруженными в расплав цинка они должнынаходиться в нем более продолжительное время. Это способствует образованию значительного количества железоцинковых соединений, вызывающихохрупчивание образуемого...

Номер патента: 1413156

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Добровольскис, Малинаускас, Наркявичюс, Утин, Чейка, Якобсон

МПК: C25D 3/22

Метки: блескообразующая, композиция, цинкования, щелочного, электролита

...воды,38%-ного формалина. (води.) и эпихлоргидрина 1:1:(0,16-0,33):(0,35-0,70)соответственно (оптимально 1:1:0,33:й 0,35),50Добавка представляет собой подвижную жидкость бурого цвета плотностью1,11-1,14 г/см.При изменении условий конденсациии объемного соотношения исходныхвеществ за пределы указанных значений продукт конденсации обладает менее выраженным блескообр-"зующим действием.Для приготовления электролита используют реагенты квалификации ч,Приготовление электролита,В отдельной емкости растворяютвгицроксид натрия и при 80-90 С - оксид цинка. Полученный раствор охлаждают и добавляют продукт конденсации Вф с Формалином и эпихлоргидрином тиомочевину и акриламид. Составыэлектролитов, режимы электролиза ипоказатели эффективности...

Номер патента: 1420076

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бобрикова, Коваленко, Кудрявцева, Кукоз, Селиванов

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...электролита без корректировок добавками. 10Электролит содержит, г/л:Оксид цинка 15-30, Гидроксид цинка 140-160Алкилтриметиламмоний"хлорид фракции С - СПродукт конденсации1 моль этилендиаминас 1 моль диметилолтиомочевины 4-8Продукт конденсации этилендиамина 20 с диметилолтиомочевиной имеет следующую структурную Формулу жают нагреяание в течение 3 ч. После охлаждения смесь готова для введения в электролит. Электролит цинкования готовят на водойроводной воде. Сначала в объеме, равном 1/10 от необходимого объема, растворяют расчетное количество гидроксида натрияПрио этом раствор нагревается до .70-80 С. В горячий раствор небольшими порциями при перемешивании вводят необходимое количество оксида цинка, После его растворения объем ванны...

Номер патента: 1425258

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Кабанов, Коржавина, Криворучко, Кудрина, Рябченков, Топчиев

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...с меньшей моле. кулярной массой не эФФ ктивны если молекулярная касса гьпте 500000 то свойства цинковых покрытий ухудшаютсяо Данный полимер представляет са бой бель 1 й гигрсскапичньпт порошок, хорошо растворимый в воде, неплавкий, нелетучитт, малотоксичный (ПДК в воде 05 г/л). Токснкалагические характерис"Нки полимера таковы, чта позволяют ега использовать в пищевой (раФльтатгля растительных масел) и меди - цинскай (очистка антт.биатикав) промьшгленнасти, а также для очистки питьевой и сточной вадь 1, Данный полимерявлястся термически н химически стабильным продуктам в широком интервале тН (О, 5-13, 5), Водные растворы полимера устойчивы и маг ут храниться более года без изменепт 1 й ега структуры. Высокая растварт:.масть полимера в...

Номер патента: 1432068

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Добровольскис, Малинаускас, Наркявичюс, Утин, Чейка, Якобсон

МПК: C08G 59/10

Метки: добавки, цинкования, щелочного, электролита

...диэтиленгликоля и 40-70 мас,%15аминосодержащей смолы) .Н р и м е р 1. К 1 об.ч. высококипящей Фракции добавляют 1 об,ч.воды, смесь нагревают при перемешивании до 50-55 С и к ней в течение10 мин добавляют 0,33 об.ч. Формалина. Реакционную смесь выдерживаютпри перемешивании в течение 1 ч приукаэанной температуре, затем нагревают до 60-65 С и в течение 10 миндобавляют 0,35 об.ч. эпихлоргидрина.Перемешивание продолжают при 60-65 Св течение 1 ч и затем при 90-95 С втечение 1 ч, после чего полученнуюполимерную добавку охлаждают до температуры окружающей среди. Добавкапредставляет собой подвижную жидкость бурого цвета плотностью,1,111,14 г/см.П р и м е р 2. Процесс проводятпо примеру 1, но с использованием0,70 об,ч, зпихлоргидрина.П р и и...

Номер патента: 1439159

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Бурмистров, Вакуленко, Данилов, Захаров, Колодяжный, Кравчук, Левченко, Нищерякова, Осаковский, Юрченко

МПК: C25D 3/22

Метки: блестящего, цинкования, электролит

...и 2-окси-нафтальдегида происходит реакция Вода До 100 Композицию органических веществ готовят следующим образом.К водному раствору соли ароматической карбоновой кислоты (или маточ ника) при 50-100 С добавляют неионогенное ПАВ и эквимолярную смесь натриевой соли 1,5-аминонафталинсульфо кислоты (или маточник от ее выделения) и 2-окси-нафтальдегида, полученную смесь перемешивают до растворения. Количество компонентов в композиции подобрано таким образом, что при введении точно 70 г добавки н 1 л электролита обеспечивается предлагаемый состав.Примеры практиче аниястане и значение покавателей Компоненты и одерканне компонентов, г/л, вПример 2 3 4 5 6 2 8 Язве Хлорид цинкаСульфат пинкаАцетат цинка 0 85 50 2200 20 2 220...

Номер патента: 1468961

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гельфанд, Петров, Скворцова, Торчинский

МПК: C23C 2/06, C23C 2/36

Метки: длинномерных, стальных, цинкования

...в нем в определенном,строго постоянном, соотношении -до насыщения (при данной температурерасплава), Цинк из расплава хлористого цинка, расходуемый на цинкование изделий, непрерывно восполняется путем диффузии из расплава цинка,При этом обеспечивается саморегулирование концентрации металлическогоцинка в расплаве хлоридов Повторное 45цинкование осуществляют в ванне срасплавленным цинком при 420-460 С,мещены контактные устройства. Надно ванны направлен слой цинка, около 30 мм, и ванна. заполнена расплавом хлористых солей.Низкоуглеродистую проволоку изстали марки Ст 10 диаметром 2,5 ммразматывали с катушки, пропускаличерез расплав хлористых солей примассовой концентрации КС 1 53,53,ЕпС 1 46,57. и температуре расплавао500 С с нагревом...

Номер патента: 1505980

Опубликовано: 07.09.1989

Автор: Красильникова

МПК: C23C 22/32

Метки: приготовления, состав, цинкования

...оболочкой, в состав для цинкования увеличивает устойчивость суспензии от 1 сут (в известном случае) до 12 сут, что приводит к экономии ценных химических материалов и высокодисперсного порошка цинка и алюминия, так как исключает необходимость выбрасывания неиспользованных растворов.Таким образом, дополнительно вводимые в состав компоненты, а также технология его приготовления обеспечивают метастабильное состояние органо-неорганической суспензии порошка цинка и алюминия в целом и работоспособность ее в течение опрецеленного времени, предел которого по экспериментальным данным составляет 10-14 сут, что в 10 - 14 раз превышает стабильность известного составаКроме того. сферические частицыи после диспергирования в шаровоймельнице...

Номер патента: 1537675

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Добровольскис, Малинаускас, Окулов, Рекертас

МПК: C08G 73/00, C25D 3/22

Метки: блескообразующей, добавки, полимерной, слабокислому, цинкования, электролиту

...цинкования. Цель - улучшить эксплуатационные характеристики блестящих цинковых покрытий при пониженном содержании добавки в электролите (до 0,2 г/л). Способ заключается в поликонденсации полиэтиленполиамина, меркаптобензтиазола и формальдегида при молярном соотношении 1:0,005-0,01:0,005-0,01 соответственно, 2 табл. бензтиазола и 1,25формалина,П р и м е р 3. Повторяют процедуры примера 1 с тем отличием, что используют 0,418 г (0,0025 моль) меркаптобензтиазола и 0,25 мл(0,0025 моль) формалина,Составы электролитов приведеныв табл, 1, а их основные свойствав табл. 2. формулаизобретенияСпособ получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования поликонденсацией формальдегида с органическими азот- и...

Номер патента: 1558992

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Бошняков, Василенко, Герардов, Крупман, Левин, Полтавец, Попович, Рогальский, Цыпкин, Шанилов, Шевченко, Школьник

МПК: C23C 2/00

Метки: линия, муфт, цинкования

...вынув подвеску 3 с муйтами иэ последней по. технологическому процессу ванны 1, транспортирует подвеску и устанавливает ее на тележку 5,. которая находится н положении 1 (фиг, 5). В этом положении ряд а муфт на подвеске совпадает с осью клынкен-шлеппера 9. Манипулятор 8, который в исходном положении находился вне зоны движения тележки совершает ход вперед, после чего срабатывает привод ЗЗ поворота штанг 32, При этом муфты ряда с оказываются зажатыми манипулятором 8. Затеи включается, привод 31 качания рамы 29 и муйты отрываются от подвески. Манипулятор совершает ход назад, устанавливая муфты наю клинкен-шлеппер 9. По клинкен-шлепперу 9, направление рабочего хода которого противоположно клинкен"шлепперу 10, муфты в вертикальном положении...

Номер патента: 1571103

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Агарев, Кудрейко, Мамай, Овдиенко, Цейтленок

МПК: C23C 10/28

Метки: диффузионного, состав, стальных, цинкования

...показывающие увеличение кратности использования смеси, представлены в табл.2, 25 Покрытие, полученное из предлагаемого состава, обладает мелкозернистой структурой, однотонное с равномерным распределением диффузионного слоя 30 по всей поверхности.Полученные результаты испытаний свидетельствуют об интенсификации процесса насыщения при введении в порошковую смесь нитрилотриметилфосфоновой 35 Прототип2 5 - 57ПредлагаемыйЭ 573 473 423 571,5 53,52 .533 523,5 51,5Э 52Э 523 523 45 кислоты в количестве 1,5-3,5%. Скорость диффузионного цинкования в предолагаемом составе, например, при 500 Свозрастает по отношению к известномуна 20-22%. При повышении температурыцинкования до 700 С скорость насьпценияувеличивается на 22-27% по отношениюк...

Номер патента: 1579937

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Азизбекян, Бушухина, Вайткус, Волков, Гавенас, Демченко, Дикинис, Зверева, Зеленая, Колосов, Окулов, Павлов, Палецкене

МПК: C23C 26/00

Метки: механического, состав, цинкования

...строение и представляетсобой мягкую пасту белого цвета, хорошорастворимую в воде и кислотах,Ингибиторы бактериальной коррозииДОНи ДОНотносятся к классу аминов, в предлагаемом активирующем составеобладают тормозящим формирование цинкового покрытия действием и выполняютфункцию регулятора скорости формирования цинкового покрытия.Приготовляют состав следующим обра 8 отдельную емкость наливают 0,5 л воды и в ней последовательно при перемешивании растворяют рассчитанные количества кислого вещества, блок-сополимера и амина при комнатной температуре. (Количество воды, в котором растворяют состав,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обусловлено объемом покрываемых деталей), Полученный раствор переливают во вращательную установку (пластмассовый...

Номер патента: 1581781

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Блинов, Гнеденков, Лившиц, Лошкарев, Трофименко

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...= СН + Уа С 1+ Н ОСН 3 и затем она извлекается, покрытая блестящим цинком на толщину 7-9 мкм.При концентрации щелочи свыше 80 г/л, рК вьппе 14 и щелочность определяется концентрацией едкого натра н г/л.Рассеивающая способность электролита определяется в, щелевой ячейке Иолера при 0,1-5 А/дми ячейке Херинга - Блюма при 5-100 А/дм со ста" билизацией температурного режима. Расчет РС н первом случае проводился по формуле: и; 11 - ат,ь: Измерения в ячейке Иолера проводили н течение 3 ч непрерывного электролиза при 20 С, Полученные значения,оРС находились в пределах 38-42 А, Скорость осаждення цинка 0,0280,03 мкм/мин. Рассеивающая способность электролита при плотности тока5-100 А/дм измерялась в ячейке Хе 1ринга - Блюма, Электролиз...

Номер патента: 1585389

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Добровольскис, Малинаускас, Якобсон

МПК: C25D 3/22

Метки: блестящего, цинкования, электролит

...е р 3, Конденсацию проводят по примеру 1, но используют 8,7 г (0,15 моль) ацетона, 10,4 г (0,098 моль) бенэальдегида и 0,19 г (0,002 моль) фурфурола. Продукт конденсации содержит, %; БА 68,6; ФА 1,4; ДБА 38,6 БФА 0,7; ДФА 0,7. 25П р и м е р ф, Конденсацию проводят по примеру 1, но используют 7,0 г (0,12 моль) ацетона; 9,53 г (0,09 моль) бензальдегида и 0,96 г (0,01 моль) фурфурола. Продукт конденсации содер жит, %: БА 54,0; ФА 6,0; ДБА 34,6; БФА 2,7; ДФА 2,7.Электролит блестящего цинкования готовят следующим образом.В отдельной емкости при 50-60 С растворяют борную кислоту, а затем хлорид аммония или щелочного металла, соль цинка. Полученный раствор фильтруют и добавляют водный (20-30%-ный) . раствор ПАВ, натриевую соль карбоксильногб...

Номер патента: 1585390

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Даукшас, Добровольскис, Мотеонас, Рекертас

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...способность по Херингу-Блюму 30-45%. Склонность к пенообразованию низкая, поэтому возможно перемешивание сжатым воздухом.В табл, 1 и 2 приведены составыэлектролитов и свойства электролитов55.и покрытий.Преимуществом предлагаемого электролита по сравнению с известным являЯ -зпропиленаПродукт конденсациитриэтилентетраминаи 3-оксиметилбенз 0,2-2,0 тиазолилтиона Продукт конденсациитриэтилентетраминаи 3-оксиметилбензтиазолилтиона 0,2-0 Продукт конденсации триэтилентетраминн и 3-оксиметилбензтиазолилтиона н 2нг сн-хн-)- 1 сн сн-ч-)д,-нснон1 ется повышение его стабильности более чем в 100 раз.В процессе эксплуатации добавки и продукт конденсации триэтилентетрамина и 3-оксиметилбензтиазолилтиона расходуются равномерно и...

Номер патента: 1601202

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гобрикова, Дуюнов, Залуская, Лившиц

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...от состава электролита.П р и м е р 1. Цинкование проводят в электролите состава 3 (табл. 1)при 20 С, плотности тока В =2 А/дм, путем соответствующего добавления; :раствора едкого натрия или сернойкислоты.Получают равномерное, полублестящее цинковое покрытие, хорошо сцепленное с основой. Скорость осаждения0,40 мкм/мин, .В,Т.=707.,П р и м е р 2, Цинкование проводят в электролите состава 3 (табл.1)при 20"С ,. плотности тока 0 =2 А/дмв течение 30 мин. рН электролита 9.Получают равномерное блестящеецинковое покрытие, хорошо сцепленное с основой, Скорость осаждения0,43 мкм/мин, В.Т.= 733,П р и м е р 3, Цинкование проводят в электролите состава 3(табл.1) при 20 С,Влияние совместного действиядобавок нитромочевины и закрепителиУприведено в...

Номер патента: 1608245

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Азизбекян, Бушухина, Вайткус, Волков, Гавенас, Демченко, Дикинис, Зверева, Зеленая, Колосов, Окулов, Павлов, Палецкене

МПК: C23C 26/00

Метки: механического, стальных, цинкования

...и подвергают контрольному осмотру и испытаниям на адгезию.П р и м е р 1 В. колокол загружают стальные детали с общейплощадью поверхности 0,5 м и 1 л смеси стеклянных шариков, добавляют 0,5 л воды, 20 .г серной и 3 г соляной кислотйй 2,5 г (5 г/м ) блок-сополимеров окисей пропилена и этилена и приводят колокол во вращение. По истечении 15 мин детали становятся чистыми от жировых загрязнений и окислов, после чего добавляют 3,5 г меди сернокислой и О,05 г (0,1 г/ь". ) Лапрола 2402 Ц. По истечении 5 мин (детали60 Детали обезжирены полностью Блестяшее мелВнешний вид медного подслоя козернистое светло-красного цвета Покрытие деталеймедью Детали покрыты полностью Прочность сцепления цинкового покрытияметодом нагрева 50 Вздутия и отслаивания не...

Номер патента: 1618776

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Бернштам, Гельфгат, Головко, Дронник, Пытель, Стрижак, Тимченко, Толмач, Чумаченко

МПК: C23C 2/06

Метки: горячего, цинкования

...цинка, слоем дисперсной фазы - гартцинка 3 и расплавом свинца 4 на дне ванны 1, погружного МГД насоса 5 с заборными патрубками 6 и 7, проточным трактом 8, выдачным 15 патрубком 9 и устройством 10 переключения режимов работы установки.При этом устройство 10 выполнено в виде индуктора, установленного на заборик патрубке 7 и оснащенного 20 реверсивным регулятором напряжения (не показан).Установка работает следующим образом.Для удаления расплава 2 из ванны 1 25 в нее погружают МГД насос 5 так, что заборные патрубки 6 и 7 находятся на небольшом расстоянии от поверхности гартцинка 3. При подаче напряжения на МГД насос 5 жидкий металл приходит 30 в движение. Через заборный патрубок 6 металл подают в проточный тракт 8, из которого часть его...