Электролит цинкования

(5 5 0 3/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ з еьваиэобГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Новочеркасский политехнический институт им.Серго Орджоникид(57) Изобретение относится к галностегии, в частности к электролтам блестящего цинкования. Цель ретения - увеличение времени эксплуа тации электролита без корректировки добавками. Электролит цинкования содержит, г/л: оксид цинка 15-30, гид" рооксид цинка 140-160, алкилтриметиламмонийхлорид фракции СО " С 1 5-10, продукт конденсации 1 моль эти лендиамина с 1 моль диметилолтиомочевины 4-8, Введение указанного продукта конденсации в сочетании с алкилтриметиламмонийхлоридом позволяет увеличить время эксплуатации электролита без корректировки добавками и получить полублестящие покрытия со степенью блеска 70-857. по отношению к серебряному зеркалу в ши" роком диапазоне плотностей тока О,1- 1 О А/дм . 1 табл.( МН (СН ) ИНОН СН ВН С МН)р25Ягде Ь. = 8-12. Это полимерное ПАВ является стабилизатором коллоидных частиц и, адсорбируясь на электроде, препятствует включению коллоидов оксида цинка в покрытие без их разряда до металла, что предотвраща ет образование губчатых темных покрытий при низких плотностях тока(ниже 0,5 А(дм ).Алкилтриметиламмоний хлорид Фракции С 1 - С кроме стабилизирующего действия выполняет Функцию перезарядки коллоидных частиц цинка, обеспечивая их положительный заряд. Электро 40 лит позволяет получать полублестящие плотные покрытия цинком в диапазоне0,1-10 А/дмДля приготовления электролита применяют компоненты квалификации г.Для приготовления продукта конденсации берут 1 кг диметилолтиомочевины, растворяют в 2,5 л воды, наг 1- ретой до 50-55 С и выдерживают при данной температуре в течение 30- 40 мин, затем доводят рН до 7,4- 50 7,5 2 Е-ным раствором гидроксида натрия и приливают 70%-ный раствор этилендиамина из расчета 1 моль на 1 моль диметилолтиомочевины, Реакционную смесь выдерживают при 50 о55 С в течение 50-60 мин, а затем рН смеси доводят раствором серной кислоты (1:1 1 до 7,4-7,5 и продолИзобретение относится к гальвано- , технике, в частности к электролитамблестящего цинкования, и может бытьиспользовано в машиностроительной, ав-, томобильной и приборостроительнойпромышленностях.Цель изобретения - увеличение вре. мени эксплуатации электролита без корректировок добавками. 10Электролит содержит, г/л:Оксид цинка 15-30, Гидроксид цинка 140-160Алкилтриметиламмоний"хлорид фракции С - СПродукт конденсации1 моль этилендиаминас 1 моль диметилолтиомочевины 4-8Продукт конденсации этилендиамина 20 с диметилолтиомочевиной имеет следующую структурную Формулу жают нагреяание в течение 3 ч. После охлаждения смесь готова для введения в электролит. Электролит цинкования готовят на водойроводной воде. Сначала в объеме, равном 1/10 от необходимого объема, растворяют расчетное количество гидроксида натрияПрио этом раствор нагревается до .70-80 С. В горячий раствор небольшими порциями при перемешивании вводят необходимое количество оксида цинка, После его растворения объем ванны доводят до заданного, охлаждают до комнатной температуры и вводят полученный продукт конденсации, а затем алкилтриметиламмонийхлорид фракции С -В таблице представлены опробованные составы электролитов и их технологические характеристики.Вырабатываемость добавки из электролита-прототипа составляет 0,02 г/ /А ч., а из предложенного00125 г/А ч.Степень блеска получаемых из предложенного электролита покрытый по отношению к серебряному зеркалу равна 70-853. Коррозионную стойкость цинкового покрытия определяют по ГОСТ 17332-71 по измерению массы. Скорость коррозии составляет 37,8 г/м год.Формула изобретенияЭлектролит цинкования, содержащий оксид цинка, гидроксид натрия, продукт конденсации аминосодержащего соединения с тиомочевиносодержащим . соединением и дополнительную органическую добавку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения: времени эксплуатации электролита .без корректировки добавками, он в качестве дополнительной органической добавки содержит алкилтриметиламмонийхлорид фракции Со - С, в а продукте конденсации в качестве аминосодержащего и тиомочевиносодержащего соединений использованы соответственно этилендиамин и диметилолтиомочевина при их молярном соотношении 1:1 и следующем содержании компонентов, г/л:Оксид цинка 15-30 Гидроксид натрия 140-160 Алкилтриметиламмонийхлорид фракции Сю -С, 5-10 Продукт конденсацииэтилендиамина с диметилолтиомочевиной 4-81420076 Состав электролита, г/л Характеристики Верхний уровень Нижний Средний уровень уровень Содержание .компонентбв, г/лОксид цинка 15 30 22 Гидроксид натрия 140 160 150 Алкилтриметиламмонийхлоридфракции С 1 о Сц 1 О Продукт конденсации диметилолтиомочевины и этилендиамина Диапазон рабочих катод".- :ных плотностей тока А/дьу 0,1-8,0 0,1-9,0 0,1-10, О Скорость осажденияцинка, мкм/ч 1,7-110 1,7-123 1,7-138 Выход по току цинка,Ж 80-98 80-98 80-98 Рассеивающая способность по методуХеринга и Блюмами 45 60 50 Количество электричества, при прохожде" нии которого необходима ; корректировка электро" " лита, А.ч/л 80 75 70 Температура электроли"за, Са 1.8-25 18-25 18-25 Составитель Р.Ухлинова. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж Раущская наб , д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4