ZIP архив

Текст

:669.58(088.8) ский А.М., Иль чник гальванот оение", 1972, металлические9,047-75. н В.А хника87. еорга 6 ГОСУДАРСТВЕННЬ 9 НОМИТЕТ 0003 ф По ДЕЛАМ ИЗОВРЕтЕНИЙ И ОтНЕЫтИ ОПИСАНИЕ ИЗ(54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ, содержащий соединение цинка, хлористый аммоний, моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (препарат ОС), продукт конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом (диспергатор НФ), о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения рассеивающей способности электролита, он в качестве соединения цинка содержит диметилформамидную комплексную соль цинка при следующем соотношении компонентов, г/лДиметилформамидная комплексная соль цинка 50-60Хлористый. аммоний 150-170Препарат ОС3-5Диспергатор НФ 4Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий на сложнопрофилированные изделия.Известен аммиакатный электролит 5цинкования, содержащий окись цинка,хлористый аммоний, уротропин и столярный клей 11 3,Недостатками электролита являютсянесовершенство структуры, а такженевысокая рассеивающая способность.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является электролитцинкования, содержащий соединениецинка, преимущественно в виде оксидацинка, хлористый аммоний, аммонийуксуснокислый, уротропин, моноалкиловые эфиры, полиэтиленгликоля наоснове первичных жирных спиртов 20(препарат ОС) и продукт конден"сации сульфокислот нафталина с формальдегидом (диспергатор Нф)2.,Однако этот электролит такжехарактеризуется невысокой рассеивавщей способностью.Цель изобретения - повышение рас-сеивающей.способности электролитацинкования.Указанная цель достигается тем, 30что электролит цинкования, содержащий соединение цинка, хлористый аммоний, препарат ОСи диспергаторНф, в качестве соединения цинка содержит диметилформамидную комплекснуюз 5соль цинка при следующем соотношениикомпонентов, г/л:Диметилформамидная комплексная соль цинка 50-60Хлористый аммоний 150-170 40Препарат ОС3-5Диспергатор НФ 4-6Используемая в электролите диметилформамидная комплексная соль цинка (КС) следующей формулы 2 аНСОИ 45(СН 5) 2 С 1 .является технологическимотходом в процессе дихлорированияпредельных 1,2-дихлорпроизводныхэтакаДМФАи поставляется по ТУ 6-02-18-12-82.Осаждение цинка из электролита 55 проводят при 18-30 С и плотности тоока 1,5-2 А/дм, Анодная плотность тока О, 8-5, О фА/дм . рН электролита (4,7-5,0) не требует корректировкИ и контроля, так какпри растворении диметилформамиднаякомплексная соль цинка имеет определенное значение, равное 4,7-5,0, которое в процессе работы не изменяетСяеЭлектролит готовят следующим образом.Непосредственно в ванне, в которой осуществляется цинкование деталей, растворяют в воде при комнатнойтемпературе необходимое количествоКС .и хлористого аммония (раствор А).В горячей воде (60 С) растворяютОС"20, затем вводят диспергатор НФ.Диспергатор Нф ГОСТ 6848-73 марки "А" (сухой) необходимо вводитьв количестве 4-6 г/л, Однако способдопускает введение диспергатора Нфмарки "А" и марки "Б" в жидком видев количестве эквивалентном указанному,Раствор добавок ОСи диспергатор Нф охлаждают до комнатной температуры и вводят в раствор А.Корректировку по ингредиентампредлагаемого электролита осуществляют после пропускания через него450-500 Афч/л,Анализ электролита на содержаниецинка и хлора проводят согласно общепринятой методике.Предлагаемый электролит не содержит токсичных веществ, ЛД КС непревышает 1000 мг/кг.1 В предлагаемом электролите электроосаждение цинка происходит иэ комплекса иного состава, чем по прототипу, Диметилформамидный комплекс цинка более устойчив (К=2 10 ф), чем аммиакатно-уротропиновый, что обеспечивает более высокую рассеивающую способность предлагаемого электролита.Применение диметилформамидной комплексной соли цинка позволяет полностью избежать пассивации анодов. Вследствие тбго, что действующим началом предлагаемого электролита является диметилформамидный комплекс цинка, произведение растворимости которого вышее, чем аммиакатноуротропинового комплекса, поэтому в рабочем режиме анодной плотности тока 0,5-8,0, А/дм солевой пассивнос ти не наступает,3 1Введение в состав электролита , добавок ОСн НФ увеличивает необратимость электродного процесса и способствует получению мелкозернистых полублестящих покрытий. Высокая электропроводность электролита обеспечивается наличием хлористого аммония.Примеры конкретных составов предлагаемого.электролита и электролита- прототипа приведены в,табл. 1.Свойства электролитов и покрытий оценивают по следующим методикам.Сцепление цинкового покрытия, полученного из предлагаемого электро лита, с основой из углеродистой стали, оцененное методом поперечных рисок по ГОСТУ 9.076-77, является хорошим; отслаивания не наблюдается.Определение пористости покрытия проводится пробой иа ферроксил. Метод основан на следующей химической реакцииЗРеСЮ +2 К 1 Ре(СЙ)1, =РеРе(СИ)Д ++6 КСОпределение производится следующим образом.Полоски фильтровальной бумаги смачивают раствором состава КзРе(СН)10 г/л, НаС 5 г/л, Затем увлажненная раствором бумага. плотно накладывается на поверхность покрытия. Через 10 мин на бумаге визуально определяется количество синих точек на 1 смф поверхности. Каждая точка соответствует поре в покрытии.Другой метод, которым оценивается пористость, заключается в определении потенциала оцинкованного образца электрохимическим методом.Исследования показывают, что покрытие, полученное из аммиакатноуротропинового электролита-прототипа имеет пористость порядка 0,8 Х, а в покрытии, полученном из предлагае 126632 4Мого электролита, поры не обнаруживаются.Сравнительная оценка коррозионрой стойкости цинковых покрытий, полученных из предлагаемого и известного электролитов, проведена по ГОСТУ9.076-77. Установлено, что коррозионная стойкость образцов обеих партийпрактически одинакова.1 О Определение рассеивающей способности проводят в ячейке.Хулла с разборным 6-секционным катодом из малоуглеродистой стали. Аноды цинковые.Рассеивающая способность электроли .тов по металлу (РС) определяется,по формуле,с" 10 ойгде а - значения первичного распре-20. деления тока;ш/шар,где ш - привес цинка на и-ом катодефш - средняя величина привесакатода.25 Сравнительная оценка свойсв предлагаемого электролита и прототипаприведена в табл, 2.При оптимальной катодной плотности тока 1,75 А/дм получаются цинкоЗ 0 вые осадки наилучшей структуры.Осадки удовлетворительного качества можно получать и при плотности тока 5 А/дм 2, а следовательно, с большей скоростью осаждения. Например,скорость осаждения из предлагаемогоэлектролита при плотности тока 5 А//дм 2, выходе по току 973 равна0,9 мкм/мин, но осадок при этомстановится более крупнокристаллическим.Экономическая эффективность отиспользования электролита цинкованияможет быть достигнута эа счет экономии цинка вследствие более равномер 4 ного распределения покрытия на сложнопрофилированных иэделиях.1126632 Таблица 1 Компоненты Диметилформамидная.комплексная сольцинка 50 55 60 60 50 80 40 Аммоний хлористый 150 160 170 165 165 170 165 220 40 100 25 3 4 5 5 4 4 4 Таблица 2 Плотность Температуртока, СА/дм Выход по току Рассеивающая способность,7 Скоростьосаждениямкм/мин лектолит, 49 94,5 0,52 1 95,5 75 5,73,75 0,47 66,0,52 1,75 55 О,5 0,42 1,75 рото,0ип Составитель И.СааковаРедактор Н.Киштулинец Техред М.Куэьма Корректор А.Ильин каз 8646/21ВНИИ 632 нного коми бретений Раушская Тираж Государств по делам из сква, Ж,Подпис ета СССР открытий б., д, 4/5 113035,иал ЛПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Окись цинкаАммоний уксуснокислыйУротропинПрепарат ОСДиспергатор Нф Содержание компонентов, г/л,в электролите13 Г.1 1 2 3 4 5 6 7 Прототип 4 5 6 6 5 5 5 8

Смотреть

Заявка

3563927, 18.03.1983

ПЕРМСКИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЗАВОД, ПЕРМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЧИЖЕВСКИЙ СЕМЕН ЕФИМОВИЧ, ХАЛДЕЕВ ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КИЧИГИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, АБАШЕВА ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, МУХАМЕТШИН ФАРИД МУБАРАКШЕВИЧ, ПОВРОЗНИК СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, БАНКОВСКАЯ ВЕРОНИКА РОБЕРТОВНА, ЖИРНОВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

Опубликовано: 30.11.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1126632-ehlektrolit-cinkovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит цинкования</a>

Похожие патенты