Патенты с меткой «цеолита»

Номер патента: 1655901

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Красий, Хоменко, Шавандин

МПК: C01B 33/34

Метки: гранулированного, приготовления, цеолита

...1, но количество подаваемого глицерина составляет 14 мас. .Коэффициент прочности гранул1,45 кг/мм, Данный пример показывает,что увеличение количества глицерина выше10 мас. приводит к снижению коэффициента прочности. При увеличении содержания глицерина выше 10% при прокалкегранул наблюдают экзометрический эффектпри выгорании глицерина, что требует также увеличения времени прокаливания,Коэффициент прочности гранул1,20 кг/мм,П р и м е р 7. Гранулирование цеолинапроводят, как в примере 1, но в качестве5 цеолита берут цеолит чаУ и количествоазотной кислоты на пептизацию составляет30 мл на 1000 г.Коэффициент прочности гранул1,2 кг/мм.10 П р и м е р 8 (для сравнения). Гранулирование цеолита чаУ проводят, как в примере 7, но без добавления...

Номер патента: 1661145

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Баки-Бородов, Козлова

МПК: C01B 39/04

Метки: цеолита

...высоких адсорбционных свойств, а также упростить процесс. Смешивают золь Я 02 и раствор зтилендиамина (ЭДА) в воде при следующих молярных отношениях Н 20:%02 =15-5. и ЭДА:302=0,5-5,0. Смесь подвергают гидротермальной кристаллизации в автоклаве при 220 С в течение 12 ч, Полученный кристаллический осадок отделяют от маточного раствора, промывают; сушат и прокаливают. 2 табл. контролируют с по щго анализа,В табл,1 приведеныфазового анализа, доказыность кристаллической стполученных по известноммому способам.Адсорбционная емко25 С и Р(Рз = 0,5 равнаадсорбента по воде и норсоответственно,Результаты остальнставлены в табл.2. По известному спо укт, имеющий адсорбц оде 0,1 г/100 г и по геСнижение себестои сходит за счет исполь ого ЭДА по ,4-ди...

Номер патента: 1682307

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Гайрбекова, Крюков, Хаджиев, Яндиева

МПК: C01B 39/02

Метки: деалюминированного, используемого, катализатора, качестве, компонента, цеолита

...выдерживают в течение 16 ч; рН суспензии после выдержки составляет 5,5. Реакционную смесь затем отфильтровывают, а лепешку промывают 6 л горячей воды до3+ -+отсутствия ионов А 1, Г, й в промывной воде и сушат.Степень кристалличности продукта составляет 125 ф от исходной, параметр элементарной ячейки цеолита эд = 24,49 А, молярное отношение Я 02/А 20 з = 9.Результаты остальных опытов и данные известного способа представлены в табл, 11682307 Таблица 1 4Б 10 лА 1 гОа По известному способу По предлагаемому способу СтепенькристалРазмер эле- Содержа- ментарной ние БаО ячейки цео- мас,%олита, А азмер эле- Содержаентарной ние БаО чейки цео- мас,% ита, А Степен кристаллично с ичности % 24,51 24,46 1,20,39,21 ,13 24,24,98 06 24,43...

Номер патента: 1503221

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Комаров, Малашевич, Письменная

МПК: C01B 39/44

Метки: структурой, феррьерита, цеолита

...в течение 50 ч, По данным рентгенофаэового анализа полученный продукт содержит две кристаллические фазы - феррьерит и морденит,П р и м е р 3. Реакционную смесь готовят по примеру 1, за исключением того, что гуминовых кислот в виде аммонийной соли берут 11,66 г (1,5 г соли/ммоль А 120 з), Кристаллизацию смеси проводят при 150 С в течение 69 ч. Рентгенофазовый анализ показал, что синтезированный продукт является цеолитом со структурой феррьерита.П р и м е р 4, Приготовление реакционной смеси ведут идентично примеру 1, за исключением того, что аммонийной соли гуминовых кислот берут 14.06 г (1,8 г солиМмоль А 120 з), Время кристаллизации смеси 60 ч, По данным рентгенофазового анализа синтезированный образец по структуре близок к...

Номер патента: 1698188

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Втюрина, Жданов, Феоктистова

МПК: C01B 33/34

Метки: типа, цеолита

...реакционной способности затравки. Затравка содержит компоненты при следующем мол ярном соотношении: йагО/АЬгОз=2 - 4; ЯОг/АгОз= 2 - 3; НгО/АгОз= =350 500, Затравку получают из селикаалюмогеля и выдерживают при(-5)(-12) С не менее 10 ч, Затем при комнатной температуре отмывают от избытка ИагО и ЯОг, после чего затравку вводят в реакционную смесь силиката и алюмината натрия и получают кристаллы цеолита типа У, 2 табл. пературе отмывают от избытка МагО Ог.Приготовленная таким образом затравка может сохраняться как во влажном. так и в сухом состоянии, и используется для получения цеолита типа У. (Ь В 50 г щелочного раствора силиката натрия (состав мас.оь: йагО 7,75; ЯОг 20,25; НгО 72) при перемешивании вводят приготовленную. затравку...

Номер патента: 1699919

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Авраменко, Близнюк, Рассоха, Тарнапольская

МПК: C01B 33/34

Метки: модифицирования, поверхностного, синтетического, цеолита

...сополимер этилена с . винилацетотом 1,0 - 2,0; полиэтиленоксид 5,0 - 8,0: молочнокислый магний 1,0 - 2,0; вода остальное, Обработку ведут при 40-60 С в тсчение 3 - 4 ч при массовом соотношении синтетический цеолит; модифицирующая композиция 1,0;(0,8 - 1,2). После чего прово. дят сушку полученного продукта в термо шкафу при 60 - 70 С 10 - 13 ч, 1 табл. посто,ином перемешивании (на магнитнои мешалке) порциями добавляют расчетное количество синтетического цеолита. Г 1 роцесс модификации проводят в течение 3 - 4 ч, Полученный продукт фильтруют. сушат при 60 - 70 С, измельчают на шаровой мельнице до первоначальной степени дисперсности, Сушку ведут в термошкафу в течсние 10 - 13 ч, Полученный модифицированный синтетический цеолит до...

Номер патента: 1721013

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Жмаева, Мехтиев, Султанова

МПК: C01B 33/34

Метки: высококремнеземного, цеолита

...добавляют 17,6 г свежеперегнанного бензиламина. Все это вводят в смесь, включающую450 г жидкого стекла (с = 1,54; ЯОг 33%,йагО 13,2%) с 60 мл дистиллированной воды, 70 г НгЯ 04 (98 мол,%), 33 г (0,05 моль)А(Я 04)з 18 НгО в 60 мл НгО, СоотношениеНгО: Я 0 г = 2,45. Указанную смесь загружают в автоклав (двухлитровый), где в течение72 ч поддерживают 165 С при перемешивании и давлении 0,5 МПа,После завершения процесса образующиеся целевые твердые продукты фильтрованием выделяют из реакционной массы,Фильтрат повторно указанным образом может быть многократно использован дляполучения высококремнеземного цеолита.Твердые продукты подвергают промывке,сушке и прокаливаиию, как в примере 1.Производительность на .1 л объема автоклава составляет70 г/л....

Номер патента: 1731726

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Жданов, Шубаева

МПК: C01B 33/34

Метки: zsm-3, цеолита

...20 178,9, и 378,6 г силиката натрия, содержащего, г:йаОН 40; вОдн. Я 02 3,6; Н 20 300, и 416 г раствора гидроокиси лития, содержащего 16 гОН и 400 г Н 20.Путем сливания растворов силиката натрия и гидроокисиготовится раствор (йа,)-силиката. Затем после охлаждения растворов до О С раствор (Ма,)-силиката при интенсивном перемешивании приливается к раствору Йа-алюмината до получения однородного геля, Чистая фаза 2 Я Мможет быть получена при термостатировании исходной смеси при 65 С в течение 3 сут. Дальнейшее выдерживание полученного продукта при 65 С приводит к появлению примеси филлипсита, относительное количество которого растет во времени. При 90 С чистый ЕЯ Мудается получать только если время выдерживания не превышает 24 ч, а при 100 С...

Номер патента: 1745678

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Васильева, Жданов, Смирнова, Феоктистова

МПК: C01B 33/34

Метки: цеолита

...В - С 4 Н 9, 4 табл.Иолярное отноаение оксидови О/ОаеаЗьо/А 1 зО 28 г,4 282 5 2833 гвз,в 2839 0,090 0,070 а,о 70 о,о 7 о 0,090 Примесь ЕЗИ езгг ЕЗ 1 М 1ЕЗИо,о 5 о,о 5 о,о 5 а,о 5 0,05 о.оз 0,03 а,оз а,аз о,оз 7,9 во .9,9 12,0 12,1 Примесь гидраргил"лита 9,9 0,05 О,аг 0,090 8 ВО,4 Примесь аморФнодФазиЕЗИо,о 5 о,о 5 о,о 5 о,о 5 о,о 29 а,оз 0,05 О,га О,гг о,о 5 418 7 2 ВЗ,З 188,5 171,8 2840 283 7 283,3 гвг,г 282,0 1 В 7,О 0,07 а оо 7 о 0,070 0,090 0,090 о,о)а 0,070 ао 7 о о,о 9 о 0,90 о,ог о,аз о,о 5 о,аь о,аз о 03. а,оз. о,оз о,оз о,оз 9,9 99 9,9 99 9,9 9,9 9,9 9,9 99 9,9 ХЗИ 11 гзиПримесью ХЗИ Примесь ЕЗИ;"5 езгг" 11гзиЕЗИ 11 Примесь ЕЗИ"5 Примесь гидраргил"лита 9,999 999,9 0,070 о,о 7 ао,а 7 о 0,090 188,0 282,3 425,0 426,0 ЕВИ" 11...

Номер патента: 1768513

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Воротынцев, Гарин, Головко, Давыдов, Федоров, Филин

МПК: C01B 33/34

Метки: аргона, дегидратации, кислорода, криогенной, очисткой, цеолита

...с полостью адсорбера, и трубопровода 7 входа кислорода.Способ дегидратации осуществляется следующим образом.Поток регенерирующего газа при температуре 383 - 393 К по трубопроводу 3 подают в адсорбер 1, где за счет нагрева цеолита в трубках 2 идет дегидратация основной массы воды,адсорбированной цеолитом. Затем подачу регенерирующего газа прекращают и по трубопроводу 7 в адсорбер подают кислород. При этом по трубопроводу 5 одновременнов межтрубное пространство адсорбера подают хладоагент(например, жидкий кислород) с температурой90 К. В процессе охлаждения идет адсорбция киСлорода в а полостях цеолита с одновременным вытеснением из аполостей, оставшихся после регенерации, молекул воды. После насыщения цеолита кислородом подачу...

Номер патента: 974763

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Дюнов, Чухланцев

МПК: C01B 39/06

Метки: цеолита, цирконосиликатного

...при концентрации едкого натра 5-20 мас.4.После отделения остатка щелочной раствор, содержащий до 10 г/л ЕгО, 1 О нагревают до 70-105 С. При этом выделяется осадок цирконосиликатного цеолита, который после промывки во, дой и высушивания при 105 С имеет состав (МаН) О,. ЕгО2,5 БхОХ 15к 5 НО, где Х = 0,7-1. В табл, 1 приведены данные, характеризующие состав получаемых продуктов. Изменение мольных соотношений 29 ЕгО/БО в соосажденном геле и Ма О/БО в растворе за пределы заявляемых значений приводит к образованию цеолитов с большим относительным содержанием кремнезема, обладающих низкой устойчивостью в растворах щелочей,Снижение концентрации едкого натра ниже 54 нецелесообразно, так как приходится брать большой объем раст" 30 вора на...

Номер патента: 1794054

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Атепина, Косолапова, Успенская

МПК: C01B 33/34

Метки: азотсодержащего, синтетического, цеолита

...и вающе го устройства 1500-3500 об/мин, осадок отделяют, промывают и сушат. Целью изобретения является повышение дисперсности продукта и сокращение времени проведения процесса.Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа процесскристаллизации цеолита проводят при инЮЕЕЙ тенсивном перемешивании со скоростью вращения перемешивающего устройства ф 4 1500-.3500 об/ми. ОИспользование этого приема позволяет 4 Ъь сократить длительность кристаллйзации до О) 2-6 ч и резко повысить дисперсность готово- (Я го продукта, что является положительным ф, моментом при использовании цеолита при синтезе катализаторов химических и нефтехимических процессов. бдП р и м е р. Смешивают 70 мл раствора силиката натрия (концентрация по Я...

Номер патента: 1799354

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Арно, Клаус, Хубертус

МПК: C01B 33/34

Метки: модифицированного, цеолита

...водой. Этот процесс повторялся трижды. В заключениипроба активировалась 12 ч при 500 С в неподвижном слое и исследовалась в отношении каталитических свойств активность,40 структурная селективность) в реакции диспропорционирования диэтилбензола,. Результат представлен в табл. 2,Степень превращения составйла 2%,температура реакции 250 С, давление нор 45 мальное. Как видно из табл. 2, селективностьцеолитов, подвергнутых термообработке вщелочном состоянии А, В, С и Д), значительно выше, чем селективность цеолитов, которые до термообработки промывали водой.50 . П р и и е р 2, Получение цеолита со.структурой глины типа 2 ЯМ, КЕ, ЯИ,Ма), Синтез-смесь состояла из обожженной кремниевой кислоты, сульфата аммония,гексаметилендиамина ГМД),...

Номер патента: 1799355

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Варшавер, Казарова, Косолапова, Рабинович, Успенская

МПК: C01B 33/34

Метки: азотсодержащего, пентасил, синтетического, типа, цеолита

...- пентасил - 100%, адсорбционная емкость по парам нС 7 Ню - 0,18 см /г, Содержание фракцииз55 8 мк - 96,7 мас. О 4 мк - 88,7 час,,2 мк- 74,2 мас,о ,Маточный раствор используют для приготовления реакционной смеси.П р и м е р 3, 50 кг ээросилэ марки Амас,% смешивают с маточным раствором,полученным по примеру 2, В образовавшийся гидрогель добэвляюг 5,1 л раствора алюмината натрия (конц, по АгОз - 297 г/л) и 6 лтрибутиламина, Реакционную смесь кристаллизуют при 175 С в течение 6 ч. Откристаллиэованный цеолит отделяют от маточ- ногораствора, промывают, сушат и прокаливаютпри 540 С 16 ч, Фазовый состав полученного продукта - пентасил 95% адсорб- ционзная емкость по парам н-С 17 Н 16 0,18 см /г,Содержание фракции8 мк - 98 мас,о ,4 мк - :85...

Номер патента: 1801100

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Антонио, Джузеппе, Марио, Уго, Франко

МПК: C01B 33/34

Метки: связующим, цеолита

...затем добавили деминерализованную воду до объема примерно 14 л, Полученную смесь загрузили в автоклав и оставили на десять дней при 175 С под ее самовозникающем давлении. Кристаллизованное твердое тело из автоклава промыли, высушили и обожгли при 550 С, Рентгеновский и инфракрасный анализы показали, что этим веществом является силикалит титана,П р и м е р 8, Цеолит 4 со связующим, Цеолит приготовляют согласно примеру 7, затем при сильном перемешивании добавляют 370 г тетраэтилсиликата в 395 г водного раствора гидроокиси тетрапропи ламмония при 12 вес,% и полученную смесь перемешивают в течение часа при 60 С: злтем добавляют 1620 г деминерализованной5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 солей, например галидов или нитратов, гидроокисей и...

Номер патента: 1801947

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Леошкевич, Плеханов, Филиппова, Якименко

МПК: C01B 33/34

Метки: воздуха, газа, инертного, используемого, осушки, подготовки, предварительной, типа, цеолита

...- 38 С/час, Активацию заканчивают при температуре 265 С, Приэтом содержание влаги в газе, отобранномпосле прохождения цеолитов, составляет 4торр. Подготовленный образец испытывают 15при осушке воздуха (см. табл, 2).П р и м е р 2, Цеолит типа КаХ загружают в аппарат промышленной установки, вкотором его подвергают циклической обработке смесями, содержащими попеременно 20или параксилол (концентрация 20-25) илипарадиэтилбензол (концентрация 70%). Обработку осуществляют при температуре175 - 180 С и под давлением 17-18 атм, обеспечивающим осуществление процесса вжидкой фазе. После проведения различногоколичества циклов (см, табл. 2) слой цеолитасначала продувают водяным паром в течение одного часа, а затем азотом, после чегоотбирают образец...

Номер патента: 2003652

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Мухоян, Петрановский

МПК: C01B 33/34

Метки: кристаллического, типа, фожазита, цеолита

...цеолитов йаХ или йаА,включающем смешение алюминатного и силикатного растворов с получением геля иего кристаллизацию путем нагрева, согласно изобретению, процесс образования геляосуществляют путем смешения растворовпри температуре 0-30 С и скорости смешения более 105 л/мз мин, а процесс кристаллизации проводят при 65-100 С.Повышение скорости смешения растворов позволяет расширить диапазон температур смешения от О до 30 С, что даетвозможность исключить необходимость стабилизации температуры растворов. Увеличение температуры кристаллизацииприводит к сокращению времени кристаллизации без снижения размеров кристаллов.Таким образом,. изобретение позволяетсократить время синтеза цеолитов эа счетполучения структурно-совершенного упругого и...

Номер патента: 1338169

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Ечевский, Ионе, Носырева

МПК: B01J 29/28, B01J 37/00

Метки: катализатора, пентасил, стабилизации, типа, цеолита

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА - ЦЕОЛИТА ТИПА ПЕНТАСИЛ путем обработки органическим соединением при 90 - 100oС, промывки и сушки, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стабильностью, в качестве органического соединения используют хелатирующий агент, выбранный из группы, включающей сульфосалициловую кислоту, нафталинсульфокислоту, циклогександикарбоновую кислоту и ортофталевую кислоту, в количестве 1 - 5 мас.% и обработку ведут в течение 4 - 20 ч.

Номер патента: 1615941

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Дударев, Ечевский, Ионе, Носырева, Токтарев

МПК: B01J 29/28, C01B 33/34

Метки: катализатора, основе, пентасил, приготовления, типа, цеолита

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ЦЕОЛИТА ТИПА "ПЕНТАСИЛ", синтезированного в присутствии спиртов, включающий удаление спирта, проведение ионного обмена, грануляцию, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и увеличения длительности межрегенерационного пробега катализатора, удаление спирта и проведение ионного обмена осуществляют одновременно путем обработки цеолита раствором минеральной кислоты с концентрацией 1 - 13 мас.% при соотношении раствор минеральной кислоты: цеолит = 2 - 4,5, температуре 70 - 100oС в течение 0,5 - 4 ч.

Номер патента: 1111418

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Ечевский, Ионе, Коновалова, Носырева

МПК: B01J 29/06, C01B 33/26

Метки: высококремнеземистого, цеолита

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО ЦЕОЛИТА для конверсии метанола и крекинга углеводородов путем смешивания в присутствии спирта растворов солей натрия, кремния и алюминия, причем конечная смесь содержит указанные компоненты в пересчете на окислы, мол.%:Na2O 12 - 14SiO2 60 - 72Al2O3 0,5 - 1,3Спирт 14 - 20Вода Остальноес последующей кристаллизацией смеси, отличающийся тем, что, с целью получения цеолита с повышенной стабильностью, в смесь дополнительно вводят раствор соли железа в количестве 0,7 - 1,6 мол.% в пересчете на Fe2O3 и затравку цеолита.

Номер патента: 1443323

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Алексеева, Горбаткина, Зеленцов, Зубков, Конакова, Коновальчиков, Нефедов, Ростанин

МПК: C01B 33/36

Метки: высококремнеземного, цеолита

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНОГО ЦЕОЛИТА, включающий приготовление суспензии порошкообразного цеолита в водном растворе алюмината натрия и гидроксида натрия, добавление органического азотсодержащего соединения, кристаллизацию смеси при повышенной температуре, фильтрацию, промывку, сушку и прокалку цеолита, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности кристаллизации, реакционную смесь перед стадией кристаллизации подвергают фильтрации или центрифугированию.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтрацию или центрифугирование проводят до остаточной влажности 45 75%

Номер патента: 1524395

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Зеленцов, Зубков, Конакова, Коновальчиков, Нефедов

МПК: C01B 33/36

Метки: высококремнеземного, цеолита

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНОГО ЦЕОЛИТА, включающий смещение источников кремния, алюминия, соли щелочного металла, щелочи и воды, гидротермальную кристаллизацию полученной смеси, фильтрацию, промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени кристалличности продукта и его адсорбционной емкости по гептану, после стадии кристаллизации реакционную смесь подвергают охлаждению до 50oС при скорости 5 10oС/ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизацию ведут при 120-200oС.

Номер патента: 1610777

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Алексеева, Горбаткина, Зеленцов, Зубков, Конакова, Коновальчиков, Нефедов, Ростанин, Хусид, Чукин

МПК: C01B 39/36

Метки: zsm-5, высококремнеземного, типа, цеолита

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМНОГО ЦЕОЛИТА ТИПА ZSM-5, включающий смешение источников кремния, алюминия, гидроокиси щелочного металла и воды, гидротермальную кристаллизацию смеси, последующее охлаждение смеси до 50oС со скоростью 5 10oС / ч, фильтрацию, промывку и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения степени кристалличности продукта, на смешение дополнительно подают амин или диамин, или триамин, или тетрамин, или аминоспирт и глицерин, или этиленгликоль, или диэтиленгликоль, или метилэтилкетон, или этанол, или изопропанол, или изобутанол в количестве, обеспечивающем их молярное соотношение с водой, равное (0,005 0,051) 1 соответственно.

Номер патента: 1450409

Опубликовано: 27.10.1995

Автор: Тарасов

МПК: C30B 29/34, C30B 5/00

Метки: монокристаллов, цеолита

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ЦЕОЛИТА (NA,LI)F, включающий образование геля из исходных растворов кремнийсодержащего реагента и алюмосиликата натрия с отношением Si Al 1 2 1,5 1, смешивание геля с раствором гидроксида лития в объемном отношении 2 1 1 2 до соотношения Li Na 1 2 1,5 1 в смеси и кристаллизацию при 80 100oС, отличающийся тем, что, с целью увеличения размеров монокристаллов, в качестве кремнийсодержащего реагента используют раствор силиката натрия с содержанием 0,25 0,30 М SiO2, а исходный алюминат натрия берут с содержанием 0,25 - 0,30 MAlO-2, гидроксид лития берут в количестве, обеспечивающем в смеси 2,5 3,5 М (Na, Li) ОН и [SiO2][AlO-2] =...

Номер патента: 1811143

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Григорянц, Дмитриев, Нам, Смирнова, Шумовский

МПК: C01B 39/02

Метки: гидротермальной, кристаллизации, непрерывной, цеолита

...прохождении через тарелки в 3-10 раз по сравнению со скоростью в свободном сечении аппарата, а так же подачу потока с наложением на него возвратно-поступательных колебаний не была выявлена, Причем увеличение линейной скорости потока меньше чем в 3 раза приводит к образованию цеолитов с размерами частиц более 8 мк, что нежелательно, как нежелательно и увеличение линейной скорости потока более чем в 10 раз, так как это связано с необходимостью резкого уменьшения проходного сечения тарелки, приводящего к возрастанию ее гидравлического сопротивления,Кристаллизацию цеолита по заявленному способу осуществляют следующим образом,Гелеобразный поток щелочного алюмокремнегидрогеля непрерывно подают в верхнюю зону прямоточной, секционированной...

Номер патента: 1837585

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Васильченко, Воронина, Григорянц, Дмитриев, Нам, Смирнова, Шумовский

МПК: C01B 39/02

Метки: катионзамещенной, микросферического, формы, цеолита

...0,2 м, Н = 10 м с насадкой в противоточном непрерывном режиме.В верхнюю зону колонны 1 при помоши дозирующего устройства, непрерывно подаютмикросферический цеолит, который поддеиствием разности плотностеи оседает вниз с концентрацией =15% и выгружается из нижней зоны колонны 1 при помощи аэролифта на дренажное устройство, где его отделяют от транспортирующего раствора. Транспортирующий раствор возвращают в нижнюю зону колонны 1, а микросферический цеолит направляют в верхнюю зону отмывочной пульсационной колонны 2, и он также под действием разности плотностеймежду промывной водой и микросферическим цеолитом оседает в нижнюю зону колонны 2, откуда выгружается при помощи аэролифта, отмытый от раствора хлорида металла.В нижнюю зону колонны...

Номер патента: 1370859

Опубликовано: 20.10.1996

Авторы: Александрова, Анохина, Байбурский, Заманова, Миначев, Хаджиев

МПК: B01J 29/08, B01J 37/02

Метки: высококремнеземного, катализатора, основе, приготовления, цеолита

...и продолжают реакцию в течение часа при объемной скорости 4 ч и давлении 0,5 МПа.-1Катализатор отбирают, а реакцию проводят при температуре 450 С и тех же прочих условиях. Состав катализата представлен в табл.2.П р и м е р 8. Катализатор по примеру б испытывают в реакции диспропорционирования толуола при температуре 475 С, объемной скорости 2 ч, давлении 1,5 МПа, Получают бен зол и ксилолы 36, б мас. триметилбензолы 0,7 мас, 4, насыщенные и и-алкилбензолы отсутствуют (см. табл.3).П р и м е р 9 (сравнительный), 100 мл суспензии цеолита ультрасил в натриевой форме с концентрацией 200 г/л сухого вещества после кристаллизации отделяют на вакуумной воронке от маточного раствора, промывают 0,3 л химочищенной воды и полученную лепешку...

Номер патента: 1256378

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Грирорьянц, Зозуля, Ищенко, Мирский, Павлов, Шумовский

МПК: C01B 39/00

Метки: микросферического, цеолита

1. Способ получения микросферического цеолита, включающий смешение суспензии каолина, силиката натрия и подкисленного сернокислого алюминия, распылительную сушку, прокалку и кристаллизацию в щелочном алюминатном растворе, отличающийся тем, что, с целью повышения износоустойчивости цеолита, смешение проводят при pH, равном 10-11, и количестве каолина в смеси 80-90 мас.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение ведут при концентрации силиката натрия по SiO2, равной 100-120 г/л, и концентрации сернокислого алюминия по Al2O3, равной 20-25 г/л, а по H2SO4, равной 75-80 г/л.

Номер патента: 1610778

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Будовская, Павлов

МПК: C01B 39/24

Метки: типа, цеолита

Способ получения цеолита типа У, включающий взаимодействие силиката натрия и щелочи с раствором сернокислого алюминия с последующей подачей продукта взаимодействия в раствор силиката натрия, введение в смесь затравки алюмосиликата, гомогенизацию, гидротермальную кристаллизацию смеси, отделение продукта от маточного раствора, его промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости продукта при сохранении его высокой адсорбционной емкости, фракционного и химического составов, маточный раствор, полученный при кристаллизации цеолита, направляют на стадию взаимодействия, которую осуществляют при 20-60oС, pH 7,5-8,5, продукты взаимодействия разделяют и осадок подают в раствор силиката натрия, при этом до стадии...

Номер патента: 1143006

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Амирханов, Будовская, Мирский, Прокопюк, Розенбаум, Успенский

МПК: C01B 39/24

Метки: типа, цеолита

1. Способ получения цеолита типа У, включающий взаимодействие растворов силиката натрия, сернокислого алюминия и щелочи, введение затравки, гомогенизацию, кристаллизацию, промывку и сушку, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и увеличения дисперности целевого продукта, растворы силиката натрия, сернокислого алюминия и щелочи одновременно приливают к раствору силиката натрия, взятого в количестве 10-12 мас. от общего объема раствора силиката натрия, необходимого для взаимодействия, взаимодействие ведут в течение 40 90 мин, а затравку берут в количестве 3-3,5 об.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что затравку берут состава 16-24 Na2O