Патенты с меткой «целлюлозного»
Способ крашения целлюлозного текстильного материала
Номер патента: 729294
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Капранов, Кричевский, Олтаржевская
МПК: D06P 3/66
Метки: крашения, текстильного, целлюлозного
...материала,Бель изобретения - повышение прочности окраски на материале к мокромутрению, степени фиксации красителя на материале и прочности его к механическомувоздействию, а так же снижение количествасточных вод.Это достигается за счет того, что визвестном способе термообработку проводят в среде мочевины при 135-140 С,оП р и м е р 1. Вискозную штапельнуюткань плюсуют составом на основе 15 г/лактивного красителя яркокрасного 5 СХ,30 г/л ИоОН, остальное воды. Сушат навоздухе и фиксируют в расплаве мочевины при 135 С в течение 5 сек и затемопромывают холодной водой,ц.П р и м е р 2. Хлопчатобумажкуюткань плюсуют раствором, содержашим15 г/л активного красителя процион яркокрасный НЗВ, 30 г/л МаОН, Сушат на729294 3воздухе и фиксируют в...
Способ печати методом “сублистатик” целлюлозного материала
Номер патента: 749961
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Бразаускас, Жемайтайтис, Климавичюте
Метки: методом, печати, сублистатик, целлюлозного
...хлопчатобу мажную ткань плюсуют составом на основе фенилглицидилового эфира, триэтиламина и воды при соотношении их соответственно 1.0,5:0,5, отжимают до 100-150% .привеса, наматывают на ролик и выдерживают при 25-30 оС 48 ч. Далее осуществляют щелочную отварку и щелочноперекисное беление ткани. Дисперсный краситель переносят на такань посредством термопечати,П р и м е р 2. Отбеленную и мерсиризованную хлопчатобумажную ткань плюсуют согласно примеру 1, промывают мыльно-щелочным раствором и термопечатают.ж:-3"7499П р и м е р 3, Отбеленную хлопчатобумажную ткань плюсуют смесью фенил,глицидилового эфира, триэтиламина и во-ды при соотношении их соответственно1 1:1, отжимают до 100-150% привеса,5наматывают на ролик и выдерживают при25-30 С 92...
Способ получения волокнистого целлюлозного полуфабриката
Номер патента: 785402
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Блесткина, Бойко, Зубков, Иванов, Крюков
МПК: D21C 3/02
Метки: волокнистого, полуфабриката, целлюлозного
...Вот массы абсолютно сухой щепы 0,5Соотношение массы Ов кмассе антрахинонаГидромодульТемпература, СПодъем температуры от 20до 170 С, мин 45Стоянка на 170 С, мин 60После варки массу промывают водой и размалывают до 60 ШР. Показатели качества целлюлозы приведены в табл 1.Из данных табл. 1 видно, что предлагаемый способ позволяет по сравнению с известным повысить выход и показатели качества целлюлозы. П р и м е р 3. Проводят варку в том же автоклаве и на такой же щепе, как и в примере 2. РасхОд активной щелочи, гидромодуль, температура варки, продолжительность подъема температуры и стоянки на этой температуре, расход антрахинона аналагичны примеру 1.Соотношение массы Ип 2 ф к массе антрахинона 0,1:1.Данные, приведенные в табл, 1...
Способ получения целлюлозного полу-фабриката
Номер патента: 821614
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Зильберглейт, Резников, Юхнович
МПК: D21C 3/04
Метки: полу-фабриката, целлюлозного
...величины, составляющей0,6 - 1,5: 1. Расход органической кислоты приэтом отсутствует, так как последняя регенйрируется ректификацией.П р и м е р 1. 60 г щепы обрабатывают300 мл 90 о ной кислоты в присутствии 1,5 млконцентрированной Нт 04 при 95 С в течение45 мин, Затем варочный раствор сливаюти щепу варят в варочной жидкости, состоящейиз 85 мл. 30% ной перекиси водорода, 210 мл90 0-ной уксусной кислоты в присутствии1,5 мл Нэ 04 при 90 С в течение 1 ч 30 мин,П р и м е р 2. 60 г щепы обрабатывают300 мл 80%.ной муравьиной кислоты при821614 90 С в течение 60 мин. Затем варочный раст.вор сливают и щепу варят в варочной жидкости состоящей из 60 мл 30%.ной перекиси во.дорода и 240 мл 80%.ной муравьиной. кислотыв течение 1 ч при той же...
Способ получения целлюлозного полуфабриката
Номер патента: 887666
Опубликовано: 07.12.1981
Авторы: Бутько, Гермер, Сергеев
МПК: D21C 3/02
Метки: полуфабриката, целлюлозного
...еловую стружку толщиной 0,5 - 0,8 мм. По известному способу проводят две варки ( 1 и 2), В одной из этих варок ( 1) свежеприготовленную дисперсию хлористого марганцавводят в исходный раствор перед заваркой;в другой варке ( 2) - в начале стадии варки на конечной температуре, при этом вмомент ввода добавки выход древесного остатка 62,7%, т. е. ниже нижнего предела (70%), указанного в предлагаемом способе.По предлагаемому способу (варка3) добавку хлористого марганца осуществляют,на стадии заварки (через 80 мин от начала подъема температуры от 20 С) по достижении выхода 84,5% от,массы абсолютно сухой древесины, т, е, в интервале, указанном в лредлагаемом способе.Из результатов, представленных в табл, 1, видно, что практически при...
Способ получения целлюлозного полуфабриката
Номер патента: 910897
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Бутько, Гермер, Онохин
МПК: D21C 3/02
Метки: полуфабриката, целлюлозного
...ипредлагаемого способов приведены втабл,П р и м е р 2, Условия проведенияКЩ зарок аналогичны условиям варокпримера 1.Результаты КЩ варок приведены втабл. 2.Из результатов, представленных в,табл.1 и 2 для практически одинаковыхпо жесткости целлюлоз видно, что фенантролин как добавка, ускоряющая КЩделигнификацию, значительно (в 1,5раза) эффективнее марганца и несколько эффективнее даже такого сильногокатализатора делигнификации, какмедь.1 сли в случае добавки меди происходит чрезвычайно сильная деструкцияполисахаридной части древесины, выражающаяся в снижении выхода на недопустимо значительную величину (153от массы а.с. древесины) и падениисредней степени полимеризации СП)целлюлозы в 1 раза, то в случае добавки Фенантролина, так же как...
Способ получения целлюлозного полуфабриката
Номер патента: 926125
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Алексеев, Воложинская, Латош, Резников, Савина
МПК: D21C 3/02
Метки: полуфабриката, целлюлозного
...позволяет блокировать эту.реакцию,Измельченное растительное сырье помещают в варочный аппарат, заетм добавляют 0,5-30%-ную перекись водорода,в которой растворено 0,1 - 10% катализатора и 0,38 0,76% ингибитора отвеса сырья. Ингибиторы можно вводитьпериодически по мере их расходованияпри варке целлюлозы. Варку проводятпри гидромодуле 1:3 - 1;15 и температуре 30 - 160 С 2 - 6 ч,П р и м е р 1, В автоклав, снабженный тефпоновым вкладышем, емкостью300 мл помещают 37,4 г щепы березы,приливают 187 мл 6,5% НО, в которой растворено 0,14 г (0,38% от весасырья) катализатора - вольфрамовойкислоты и смесь ингибиторов; 0,094 г( 1 -фенил -изопропил)- о -фенилен- . 25 4диамина, Автоклав помещают в термостат при 124 С. Продолжительность...
Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно целлюлозного производства
Номер патента: 927876
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Дерманов, Кундо, Наумов, Соболев, Торф, Швабский
МПК: D21C 11/06
Метки: газов, дымовых, производства, регенерации, сульфатно, химикатов, целлюлозного
...сульфонроизводных фталоцианнна ко.бальта, например дисульфофталоцианин кобальта. Содовый раствор катализатора готовят вбаке-меринке 4 путем загрузки в него порошкообразного катализатора и закачки содовогораствора из отделения каустизации,В абсорбере 3 происходит поглощение серосодержащих газообразных компонентов и одновременное окисление их под действием кислорода, содержащего в дымовых газах, и окислительного катализатора, растворенного в орошающем растворе,Газожндкостная смесь иэ абсорбера поступает в каплеуловитель 5 для отделения очищенных газов от отработанного поглотительного раствора. Очищенные дымовые газы после каплеуловнтеля выбрасывают в атмосферуили направляют в дымовую трубу для рассеивания, Отработанный поглотительный...
Способ крашения целлюлозного материала
Номер патента: 933845
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Малярова, Романова, Хайтун
МПК: D06P 1/613
Метки: крашения, целлюлозного
...устойчивость к поту5/5/5, устойчивость к мылу, соре; при 40 С - 5/5/5,при 100 С - 4-5/4/4,устойчивость к сухому трению 4-5,П р и м е р 2. 0,1 г натриевойсоли дифенилдиимида,1-динафтил 44 5 5 ,8,8 -гексакарбоновой кислоты растворяют в 10 мл воды, вводят 5 40,25 г карбоната натрия, 0,25 г ронгалита, 1,5 г поваренной соли, 0,025 г четвертичной аммониевой соли полигликолевого эфира, доводят объем красильного раствора до 50 мл водой и красят как в примере 1.Получают интенсивную красную окраску с хорошими прочностями к физико-химическим воздействиям: устойчивость к поту 4/5/5, устойчивость к мылу и. воде при 40 С - 4/5/5, при 100 С 4/4/4, устойчивость к сухому трению 4.П р и м е р 3. 0,15 г натриевой соли диимидазола,1 -динафтил-...
Раствор для пропитки целлюлозного материала
Номер патента: 961563
Опубликовано: 23.09.1982
МПК: C08L 61/10
Метки: пропитки, раствор, целлюлозного
...же условиях.Затем еще раз определяют период догорания, По длительности догорания определяют класс горения. Наивысшиетребования предъявляют к классамЧи Ч. При этом длительностьдогорания до 10 с соответствует клас- зсу Ч-О, а длительность догорания11-30 с - классу Ч"1. складывают и на прессе нагревают до165 ОС под давлением 100 кгс/см в течение 60 мин,П р и м е р 2. Повторяют пример 1с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес,Фполученный в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 80, содержащей 203 диаметров, 63 три- и тетрамеров, 26/пента- и олигомеров и 483 высококонденсированных компонентов, 35 вес./пластификатора - диоктилфталата,10 вес,г гексаметилентетрамина и5 вес.Ф воды.П р и...
Способ выделения окрашенных веществ из сточных вод сульфат целлюлозного производства
Номер патента: 969677
Опубликовано: 30.10.1982
Метки: веществ, вод, выделения, окрашенных, производства, сточных, сульфат, целлюлозного
...предотвращает загрязнение окрашенных веществ продуктами деструкции полиамида.Обработка элюата заключается в подкислении его соляной кислотой до рН 4 "и добавлении бутилового спирта до рас-, слоения жидкостей. Окрашенные вещества переходят в органическую фазу, которую отделяют, промывают дистиллированной водой от следов кислоты и упаривают.Регенэрация адсорбента включает в себя последовательное промывание адаорбента непосредственно в колонке сначала раствором соляной кислоты в воде (рН 4), а затем дистиллированной водой. Регенерированный адсорбент пригоден для повторного использования.П р и м е р . Пробу сточной воды отобранную после биологической очистки, освобождают фильтрованием через полотняный фильтр от взвеси активного ила, Объем...
Способ регенерации отработанного щелока сульфат целлюлозного производства
Номер патента: 996582
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Веселовский, Дзюба, Лузина, Максимов, Мосур, Никитин, Федоров
МПК: D21C 11/08
Метки: отработанного, производства, регенерации, сульфат, целлюлозного, щелока
...Концентрация массы, поступающей на промывку, составляет 1,1,концентрация отжатой целлюлозной папки 12,0. Последнюю ступень промывки проводят горячей водой с температурой б 0-65 С при расходе из расчета 10 м 3/т воздушно-сухой целлюлозы (опыт 1).Промывки при регенерации щелока .по предлагаемому способу проводятследующим образом,Моделируют промывки на трехфильтрах по изложенной схеме, а промывки на четвертом фильтре моделируют с использованием специальноприготовленных промывных филътратов,подобных поглотительному раствору.При приготовлении промывных фильтра35 Снижение рН промывных фильтратов да значений ниже 7,0 приводит к ухудшению качества промывки целлюлозы, т.е. к увеличению потерь сухого остатка по сравнению со...
Способ светобиостойкой и водоупорной отделки целлюлозного текстильного материала
Номер патента: 1008310
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Лавренова, Марголин, Фролов, Ходырев, Шляпинтох
МПК: D06M 1/18
Метки: водоупорной, отделки, светобиостойкой, текстильного, целлюлозного
...растворе, содержа- новой эмульсией с концентрацией 75-щем 40-45 г/л медного купороса и80 г/л, сушкой до влагосодержания18-20 г/л бихромата калия (хромпика), материала 20-30, обработкой воднымпри 80-85 С, вылеживании материала 35 раствором ацетата алюминия с кон 15-30 мин, промывке, обработке в вод- центрацией в расчете на окись алюми"ном растворе, содержащем 3-4 г/л ния 15-20 г/л при 20-25 ОС вылежива,оссернистого натрия, при 90"100 С, кием материала 5-10 мин и заключиобработке при 75-80 С мыльно-парафи- тельной сушкой, закрепляющую обраоновой эмульсией с концентрапией 40 ботку осуществляют в растворе, со 75-80 г/л, сушке до влагосодержания держащем дополнительно 5-10 г/лматериала 20-30, обработке водным сульФата церия.раствором...
Способ упаривания лигносульфонатсодержащего раствора целлюлозного производства
Номер патента: 1013527
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Пальянова, Сапотницкий
МПК: D21C 11/10
Метки: лигносульфонатсодержащего, производства, раствора, упаривания, целлюлозного
...340 мл конденсата) и.до концентрации 30% сухих веществ (из 1 л бражки выпарено566- мл кон- . денсата), Затем растворы выдерживают в автоклаве в течение 10,20 и 30 мин при 120 С, после. чего без дополнитепьйого концентрирования продувают паром в течение 60 мин, получив конденсаты пара в различных объемах,Для получения сравниваемых данных в табл. 2 приведены показатели по характеристике конденсатов пара, отнесенные к 1 г сухих веществ термовыдержанных рас.творов. ак следует из табл; 2 в процесермовыдержки летучие органические ества вовлекаются в реакцию полиме ции лигносульфонатов, Интенсивность вовлечении возрастает с повышением концентрации сухих веществ.Однако при достаточно длительной термовыдержке (30 мин) достигаемый эффект по...
Аммониевые или сульфониевые производные тетра(метилфенил) порфина для крашения полиакрилонитрильного или целлюлозного волокон
Номер патента: 1028672
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Березин, Коновалова, Королева, Петрова
МПК: C07D 487/22
Метки: аммониевые, волокон, крашения, полиакрилонитрильного, порфина, производные, сульфониевые, тетра(метилфенил, целлюлозного
...воздействиям. Этоценно с точки зрения применения их прикрашении тканей из смесевых волокон,е р 1. Получение а ниевой) соли на осн -хлорметилфенил)пор а-(пара-хлорметилфе ивают с 20 мл пири об атным хола ильн аниевеина.ил -инаком т ые выкраски имеют высопрочности к различнымотак. видам обр Прим ммвой (пириди отетра-(пара Ф1 г тетр нпорфина смеш ди кипятят с Р д и5 в ечение 30 мин.Выпавший осадок фильтруют, промывают ацетоном, Выход 98-99.Вычислено, : С 72,51; Н 4,80;Б 10,07; С 2 12,62,20 Сьбн и С,Найдейо, : С 72,55; Н 4,62;Н 10 ю 00; С 2 12,42.П р и м е р 2, Получение сульфониевой (тиурониевой) соли на основе75 тетра-(пара-хлорметилфенил)порфина.1 г тетра-(пара-хлорметилфенил)- порфина растирают с 10 г тетраметилтиомочевины,...
Способ концентрирования суспензии целлюлозного волокнистого материала
Номер патента: 1043213
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Де-Милло, Копылов, Романов, Солган, Чиков
МПК: D21C 9/00
Метки: волокнистого, концентрирования, суспензии, целлюлозного
...1,5 мм/с.Перед осветлителем устанавливаютспециальный всздухосчиститель, нкотором воздушные пузырьки полностьювыделяются из воды. Наличие воэдухоочистителя повышает эффект улавливания волокна, снижает содержаниеволокна н отходящей воде до 20 мг/л,Осадок концентрацией 30 г/л направляют на сгущение, часть осадка сгущают флотацией, другую часть - цент -рифугированием,флотацию проводят в две ступени, Перную ступень Флотации осуществляют при расходе воздуха 6 от поступающей жидкости, давлении 4 кг/см , продолжительности 30 мин, Уплотненный Флотослой, содержащий 50 г/л волокна, направляют на вторую ступень которую ведут в течение 60 мин при расходе воздуха 6 и давлении 4 кг/см . Сус 2 пензию сгущают до 15 (150 г/л).Уплотненный слой непрерывно...
Способ определения выхода волокнистого целлюлозного полуфабриката
Номер патента: 1044702
Опубликовано: 30.09.1983
МПК: D21C 3/00
Метки: волокнистого, выхода, полуфабриката, целлюлозного
...лизе парогаэовых выбросов из котла Далее рассчитывают выход полуфабриката. При этом по формуле определя-ют выход органической части полуфабриката, Для вычисления фактиче-. ского значения выхода в конце варки добавляют количество минеральных веществр содержащихся в волокнистом:полуфабрикате.,П р и м е р, . 1. Воздушно-сухуюсосновую щепу лабораторного приготовления (100 г в пересчете на аб-солютно сухое состояние ), содержащую 28,12 лигнина, смол и жиров1,35 и 0,20 золы, варят по сульфатному способу. Варку проводят в,автоклавах в аппарате с воздушнымобогревом и вращением автоклавов в процессе варки. В первой сериирасход белого щеЛока составляет0,173 л при концентрации сухих веществ 229,0 г/л, расход активнойщелочи 17,77 в ед. МаО,...
Способ обработки целлюлозного заполнителя для арболита
Номер патента: 1047890
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Наназашвили, Сироткина, Склизков
МПК: C04B 43/12
Метки: арболита, заполнителя, целлюлозного
...раствором сульфата медии бертолетовой соли в соотношении1,5:1) -(2,7:1.П р и м е р, Для обработки целлюлозного заполнителя применяют следующие реагенты: соляно-кислый анилин или серно-кислый анилин; гидрооксид аммония; сульфат меди бертолетовую соль - хлорат калия.Древесный заполнитель и модель заполнителя из древесины хвойных пород (сосны ) обрабатывают последовательно растворами: сначала, содержащим, вес.%: Соляно-кислый анилин или серно-кислый анилин 65-76, гидрооксид аммония 24-35, в количестве 1,4-1,8 от массы заполнителя по сухому веществу, а затем, содержащим, вес.З: сульфат меди 61-73, бертолетовую соль 27-39, в количестве 1,6-2,0 от массы заполнителя.Свойства определяют на арболите одного состава, содержащего,...
Способ отделения лигносульфокислот и лигносульфонатов из отработанного сульфитного щелока целлюлозного производства
Номер патента: 1074411
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Анна, Вели, Сеппо, Сирпа
МПК: D21C 11/00
Метки: лигносульфокислот, лигносульфонатов, отделения, отработанного, производства, сульфитного, целлюлозного, щелока
...органической фазы, полученной при экстракции отработанного щелока при помощи алканоламина при повышенной температуре, благодаря чему лигносульфонат получают в виде лигносульфоната алканоламина, который является полезным диспергирующим материалом, Добавление алканоламина целесообразно осуЩествлять при 320- 370 К, а в качестве алканоламина испольэовать диэтаноламин, триэтаноламин,.И-метилэтаноламин, М,И-диметилэтаноламин, М,й-диэтилэтаноламин, м-аминоэтилэтаноламин или И-метилдиэтаноламин, или их смесь. Алканоламин вводят в количестве 20-200 мас.% относительно эквивалентного количест- ва сульфонатных групп лигносульфоната.35 Из смесительного сосуда дисперсию растворителя направляют в осадитель 45 где Фазы отделают одна от...
Состав для пропитки целлюлозного материала
Номер патента: 1118290
Опубликовано: 07.10.1984
МПК: C08L 61/14
Метки: пропитки, состав, целлюлозного
...ПОЛИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ И Й-НО 4 нилфенола с толуол,4-диизоцианатомпредставляет собой блокированныйполиэфируретан с мол, м. 3000-7000,Пресс-материалы изготовляют известными приемами. При этом целлюлозный материал, предпочтительно бумагу,пропитывают предлагаемым составоми затеи высушивают, причем смолаконденсируется, Затем несколько сло-,ев обработанного материала накладЫвают друг на друга ипод действиемтепла и давления прессуют.В случае применения пресс-материалов в качестве электроизоляционногоматериала, например, для печатныхсхем отдельные слои посредством клеядля горячей склейки снабжают метал"лической фольгой, предпочтительномедной.П р и м е р ы. Шесть слоев бумагипропитывают указанным в табл. 1 составом и затем...
Способ концентрирования отработанного щелока целлюлозного производства
Номер патента: 1142557
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Беспятова, Герасименко, Кузнецова, Новиков
МПК: D21C 11/10
Метки: концентрирования, отработанного, производства, целлюлозного, щелока
...концентрации в аппаратЬ6 осуществляют до 25-28% а.с.в,Концентрирование щелока проводятздесь в условиях мягкого безнакипного режима при температуре кипения45-47 оС, а концентрация его такова,что не достигнут еще предел насыщения по солям и осадок не выпадает.После аппарата 6 щелок через подогревателй подают насосом 7 в аппарат12 второй прямоточной части установки. Концентрирование щелока в аппарате 12 осуществляют при 125-127 С.Затем щелок самотеком поступает ваппарат 13, где его концентрированиеосуществляют до товарной кондиции 50опри температуре кипения 90-95 С.Процесс концентрирования щелокавыше 30-35% а.с.в, осуществляют вусловиях принудительной циркуляциижидкости в контуре аппарата с выделением солей в осадок,. Режим...
Способ получения пористого гранулированного целлюлозного сорбента
Номер патента: 1151549
Опубликовано: 23.04.1985
Авторы: Беловас, Вайткявичюс, Глемжа, Зданавичюс, Казилюнене, Казлаускас, Лесене, Моцкайтите, Шидишкис
Метки: гранулированного, пористого, сорбента, целлюлозного
...составляет 80 - 92%. Величина порв гранулах зависит от концентрации эмульгируемого раствора ацетилцеллюлозы. Максимальный предел эксклюзии (по полиэтиленгликолям и декстранам) у гранул, полученных из 2 о-ного раствора ДАЦ - до 500000.П р и м е р 1. В колбу емкостью 1 л,снабженную лопастной мешалкой, заливаютраствор из 97,9 г воды, 391,6 г глицерина и10,5 г едкого патра (массовое соотношениекомпонентов 1.4:0,11), Добавляют 249,0 г6%-ного раствора ДАЦ в ацетоне и начинаютперемешивание со скоростью 200 в 5 об/мин.Образовавшуюся эмульсию перемешивают4 ч при комнатной температуре, после чегосоставляют на 12 ч без перемешивания, Полученные гранулы целлюлозы отфильтровываюти промывают водой до нейтральной реакции.Полученный...
Способ изготовления целлюлозного композиционного материала
Номер патента: 1194933
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Аким, Вайханская, Викторова, Павлова, Соколенко, Стебунова
Метки: композиционного, целлюлозного
...дисперсию смолы смешивают с волокнистой суспензией до содержания смолы в бумажной массе, равном 10% от массы абсолютно сухого волокна. Дальнейшие операции по получению материала проводят аналогично примеру .Пример 4. (контрольный). Волокнистую массу готовят из той же целлюлозы, что и в примере 1, Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:0,5 и смешение дисперсии смолы с суспензией целлюлозы ведут до содержания смолы в бумажной массе, равном 40% от массы абсолютно сухого волокна.Пример 5 (контрольный). Волокнистую суспснзию готовят из той же целлюлозы, что в примере 1. Дисперсию смолы получают аналогично примеру 1, но при соотношении смолы и целлюлозы в РПА 1:5. Смешивают...
Способ обработки тканей из смеси целлюлозного и полиэтилентерефталатного волокон после печати тиоиндигоидными красителями
Номер патента: 1213096
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Похилько
Метки: волокон, красителями, печати, полиэтилентерефталатного, после, смеси, тиоиндигоидными, тканей, целлюлозного
...основе смесиоксиэтилированных жирных кислот фрации С, -С 1, со средней степенью оксиэтилирования 6 или 20,(стеарокс 920) 1 Ярко"розовый ЖП 8 Составитель В, НикитковРедактор Н, Яцола Техред А.Бабинец Коррект Бутяга Заказ 54/39 Тираж 456 Подп ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб5 лиал ППП "Патент" жгород, ул. Проектная Изобретение относится к текстильной промьппленности, а именно к способам обработки оптическими отбеливателями тканей из смеси целлюлозного и полиэтилентерефталатного волокон, напечатанных тиоиндигоидными красителями, с целью повышения белизны белого фона тканей.Цель изобретения - уменьшение закрашивания белого фона за счет снижения миграции красителя.Миграция...
Способ управления производительностью машины для производства целлюлозного полотна
Номер патента: 1225887
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Бойко, Жукова, Скопин, Хардиков
МПК: D21F 1/06
Метки: полотна, производительностью, производства, целлюлозного
...8 расчета по сигналам оч текущих значениях уровня и расхода массы в буферную емкость определяет время Т работы машины при ее минимальной производительности из зави- симости где Кп 1 - текущее значение уровнязапасов массы в буфернойемкости машины на ишаге;Н- заданное минимальноезначение уровня массы;п- расход поступающей массы"Рна и шаге;Я- заданное минимальное значение поступающего расхода массы;Р - площадь поперечного сечения буферной емкости;С - заданное номинальное. значение концентрациипоступающей массы;К - переводной коэффициент.При поступлении сигнала "П=+1" блок 8 расчета определяет время восстановления запасов массы с помощью информации, поступающей с датчика 10 скорости машины и датчика 11 поверхностной плотности полотна, с...
Тетра-(пара-метилтиосульфатфенил)-порфин для крашения шерстяного, полиамидного и целлюлозного волокон
Номер патента: 1260377
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Березин, Петрова, Торопова
МПК: C09B 47/00
Метки: волокон, крашения, полиамидного, тетра-(пара-метилтиосульфатфенил)-порфин, целлюлозного, шерстяного
...70-80 С в течение 20 мин и далее на кипу 40 мин.,77 2Модуль ванны 1:50. Затем образецпромывают горячей и холодной водой,мылуют и снова промывают водой.Окрашенные образцы имеют яркийкоричневый цвет и высокую прочностьк различным видам обработок по ГОСТУ9733-61,П р и м е р 3. Кращение капронапроводят с добавкой уксусной кислоты(рН 2,5 - 3). Модуль ванны 1:50. Оборазец красят 20 мин при 70 С, затем40 мин при кипении.Окрашенные образцы мылуют и промывают водой. Испытание прочности окра-.сок проводят по ГОСТУ 9733-61.П р и м е р 4, Крашение хлопчатобумажного волокна проводят в красильной ванне, содержащей 3% красителя,30% глауберовой соли от веса ткани.Модуль ванны 1;50. Крашение начинаютопри 30-40 С, затем в течение 15 минподнимают...
Способ автоматического управления влажностью и массой 1 м целлюлозного полотна
Номер патента: 1273420
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Бойко, Зорин, Петров, Шах
МПК: D21F 5/06
Метки: влажностью, массой, полотна, целлюлозного
...массива текущих значенийвлажности полотна;Та - дискретность опроса датчика влажности, с;1. - длина целлюлозного полотна, м;1.=06 х М, м;где % - вес кипы, кг;3 О %ср - средний вес кип, кг;гп - количество кип (гп=8), шт.Сформированные сигналы, характеризующие среднюю влажность полотна и средниЙ вес кипы, с выхода блока 10 поступают на вход блока 12 расчета. Блок 12 включает значения полной и абсолютной сухой массы одного квадратного метра по полной массе одного квадратного метра, определяемой из зависимости 40 где р - полная масса одного квадратного целл юл озн ого пол отн а, г/м,8 - плошадь листа целлюлозы, м, 8 ==4,8 х 10 "; Кср" - вес одного листа целлюлозы, кг;45 где Х - число листов целлюлозы, в кипе, шт.По вычисленному значению...
Способ очистки щелокосодержащих сточных вод сульфатно целлюлозного производства
Номер патента: 1308564
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Лаухова, Легина, Наумов, Николаев
МПК: C02F 1/52
Метки: вод, производства, сточных, сульфатно, целлюлозного, щелокосодержащих
...при одновременном сниженииего коррозионности,10Способ осуществляется следующимобразом.Щелокосодержащую сточную воду,сульфатно-целлюлозного производства,имеющую показатели: рН 9,7-11,4; ХПК1360"2500 мг/л О,; БПК 350-600 мг/л;цветность 6700-11500 ХКШ, обрабатывают 3,6 н, серной кислотой при 3070 С до достижения рН 3,5-5,0. Расходкислоты 440-1760 мг/л. В результатеобработки происходят выделение сульфатного лигнина в осадок и флотацияего на пызурьках выделяющегося из раствора газа. Через 10-20 мин измеряютобъем и влажность сфлотировавшего25осадка, отбирают пробы очищенной водыи проводят анализ ХПК, БПК, цветности и рН по стандартным методикам,ЭФфект очистки по ХПК 64-73 .; БПК . 42-.52против соответственно 51,9 М и4,5 по известному...
Способ получения целлюлозного полуфабриката
Номер патента: 1308665
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Зильберглейт, Резников, Симхович
МПК: D21C 3/20
Метки: полуфабриката, целлюлозного
...р и м е р. 1, 19 г воздушно-сухой березовой щепы, впитавшейв себя 5,7 мл 707-ной уксусной кис- ЗОлоты (жидкостной модуль 1:0,3),помещают в автоклав, после чегоавтоклав устанавливают в термостат,нагревают до 155 С и проводят варку в течение 4 ч. Затем древесный 35остаток продувают паром в течение15 мин, после чего обрабатывают2,57.-ным раствором НаОН при 60 С дополного удаления лигнита. Полученнуюцеллюлозу промывают водой до нейтраль-ф 0ной реакции и размалывают в лабораторном ролле до 60 " ШР. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги плотностью 75 г/м и испы 5 2тывают их физико-механические показатели.П р и м е р ы 2-3. Получение целлюлозного полуфабриката осуществляютаналогично примеру 1, но при иныхзначениях...
Способ оценки бумагообразующих свойств целлюлозного материала
Номер патента: 1359739
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Гулько, Мороз, Морозовский
МПК: G01N 33/34
Метки: бумагообразующих, оценки, свойств, целлюлозного
...бумагообраэующие свойствацеллюлозных материалов с помощьюпредлагаемого способа, дающего инфор-,мацию в относительных единицах, достаточно иметь сравнительный набортаких значений для разных материалов,созданных на основе различных целлюлоз (хвойная, лиственная, хлопковаяи т,д,) в зависимости от способа ихполучения (сульфнтные, сульфатныеварки, термомеханические массы ит.д.).Для этого первоначально прочностные свойства целлюлозного материалаоценивают с помощью традиционныхметодов, таких как метод определенияпрочности на разрыв и удлинении прирастяжении, метод определения прочности на излом при многократныхперегибах, метод определения сопротивления продавливанию.На фиг,2 представлено изменениебумагообраэующих свойств сульфатнойнебеленой...