Раствор для пропитки целлюлозного материала

ОП ИСАЙИ Е ев 1563ИЗОВРЕТЕН ИЯ Союз Сов етснихСоциалистическихРеспублик Ж(З 1) Р 2426862.0 (ЗЗ) фРГ Опубликовано 23.09,82,БюллетеньМ 35 не деизм изебретенкй и вткрытийДата опубликования описания 25.09.82 Иностранцы нольд франц и Зргфр(72) Авторы изобретения ВСЕС еп Иностранная фирмДинамит Нобель АГ"(54) РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГОМАТЕРИАЛА 2 Недостаток известного раствора залючается в его недостаточной огнетойкости. ляе ост ретени огнес я дост 1 Очамиака,в ка ержит ющую 2 амеров и 26-4 ите ы с ретению по тигаемому я пропит- содержащий ержанием с.Ф, полука, пласедство и и те меро комп пяи до при тов,нентов, воду ил олнител ледующе вес.Ж: нолрезо астифик 0-8 5-3 льная смолатор Изобретение относится к производ" ству негорючих пресс-материалов, в частности к раствору для пропитки целлюлозного материала - сырья для производства пресс-материала.Известен раствор для пропитки цел" .люлоэного материала, содержащий фенолрезольную смолу, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и растворитель 1.11Недостаток этого раствора заклю ется в том, что огнестойкость пресс- материала соответствует только классу горения НВ; Наиболеетехническойэффекту являки целлюлознфенолрезольнтвердого вещценную в притификатор, орастворитель близким к изобсущности и доется раствор длого материалаую смолу с соества 50-80 всутствии аммигнеэащитное сг) Цепью изо жение высоко. материала,Поставлен что раствор го материала ную смолу с щества 50-80 вии амтоик и прессая цель достигается тем, для пропитки целлюлоэносодержащий Фенолрезольодержанием твердого веполученную в присутстпластнфикатор и раствоестве фенолрезольной смоенолрезольную смолу, -26 димеров, 6-12 три 24-. 36 пента- и олиго- Ф высококонденсированных в качестве растворите- водно-метанольную смесь но гексаметилентетрамин соотношении компонен961561-15 П р и м е р 1. Сульфатную крафт-, бумагу шириной 2700 мм и поверхност 40 ным весом 180 м/г пропускают через пропиточную ванну, содержащую 54 вес.4 полученной в присутствии аммиака Фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 753, содержащей 253 димеров, 104 три- и тетрамеров, 30445 пента- и олигомеров и 353 высоко- конденсированных компонентов, 23 вес,3 пластификатора - трикрезилфосфата, 7 вес.3 гексаметилентетрамина и 16 вес.Ф воды. Время погружения составляет 30 с. Затем пропитанную полосу бумаги последовательно пропускают между двумя стальными валками и через сушильный канал, в котором сушку .проводят при 170 С в течение 4 мин,55 В резальной машине материал разрезают на куски длиной 2800 мм и шириной 1300 мм. Восемь таких бумажных листов ГексаметилентетраминВода или водно-метанольная смесь ОстальноеВ качестве пластификатора растворсодержит сложный эфир фосфорной, Фталевой, себациновой или адипиновой кислот,Указанную фенолрезольную смолу получают конденсацией Фенола с формальдегидом в молярном соотношении 1:(0,9- о1,1) при 80-95 С в присутствии 2-3(в пересчете на Фенол) аммиака до помутнения смолы с последующей вакуумной перегонкой при давлении 50-60 ммрт,ст. до достижения вязкости конден-сата 500-5000 сПОбразец размерами 12,7 х 102 мм,продольная ось которого расположенаВ вертикальном направлении, зажимаюттаким образом, чтобы передняя кромка 20находилась на 9,5 мм над концом горелки Бунзена диаметром 9,5 мм. Горелкуустанавливают так, чтобы синее пламяимело высоту 19 мм, и в течение 10 сцентрически держат под нижним концомобразца, Удаляют пламя и определяютпериод догорания. После полного за-,тухания образец еще раз зажигают горелкой Бунзена при тех же условиях.Затем еще раз определяют период догорания, По длительности догорания определяют класс горения. Наивысшиетребования предъявляют к классамЧи Ч. При этом длительностьдогорания до 10 с соответствует клас- зсу Ч-О, а длительность догорания11-30 с - классу Ч"1. складывают и на прессе нагревают до165 ОС под давлением 100 кгс/см в течение 60 мин,П р и м е р 2. Повторяют пример 1с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес,Фполученный в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 80, содержащей 203 диаметров, 63 три- и тетрамеров, 26/пента- и олигомеров и 483 высококонденсированных компонентов, 35 вес./пластификатора - диоктилфталата,10 вес,г гексаметилентетрамина и5 вес.Ф воды.П р и м е р 3. Повторяют пример 1с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 80 вес.3полученной в присутствии аммиака Фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 503, содержащей 267.диамеров, 12 три- и тетрамеров, 364пента- и олигомеров и 26 высококоненсированных компонентов, 15 вес.Зпластификатора - дигексиладипата,1 вес, гексаметилентетрамина ивес.4 воды. П р и м е р 4, Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес,Ф полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы с содержанием твердого вещества 70/, содержащей 253 диамеров, 103 три- и тетрамеров, 243 пента- и олигомеров и 413 высококонденсированных компонентов, 25 вес.Ф пластификатора - дибутилсебацата, 15 вес.3 гексаметилентетрамина, 2 вес,3 метанола и 8 вес,3 воды.П р и м е р 5. Повторяют пример 1 с той разницей, что применяют пропиточную ванну, содержащую 50 вес.Ф Фенолрезольной смолы по примеру 1, 20 вес,4 пластификатора - динонилсебацата, 10 вес. гексаметилентетрамина в 17 вес.3 воды и 3 вес.Ф метанола.Сравнительный пример 1 (предлагаемый раствор без гексаметилентетрамина).Повторяют пример 1 с той разницей, что применяемая пропиточная ванна не содержит гексаметилентетрамина. При этом вместо 7 вес.В гексаметилентетрамина и 16 вес.3 воды ванна содержит 23 вес.4 воды.Сравнительный пример П (предлагаемый раствор с другимотвердителем),,Повторяют пример 1 с той разницей,что применяемая пропиточная ваннавместо 7 вес.Ф гексаметилентетраминасодержит 7 вес,70 бензилдиметиламина.5Сравнительный пример 111 (раствордругого состава с гексаметилентетрамином и трикрезилфосфатом),Повторяют пример 1 с той разницей,что применяемая пропиточная ванна со- в Класс го"рения Прессматериал поприиерам Период догорания,с Сопроти влениеизоляциипо ДИН7735,.100 Ом Прочностьна изгибпо ДИН7735кгс/см Способностьк штампованиюпо ДИН53488при 60 С Водопоглощениепо ДИН7735, мг 1 Ч1-8 24 26 1350 23 1380 . 2,2 26 22 1340 1420 28 21 2,0 1-8 2,0 1350 27 24 16-22 24-30 14"18 1350 2,4 1345 1350 2,3 в качестве растворителя - воду иливодно-метанольную смесь и дополнительно гексаиетилентетрамин при следующем соотношении компонентов, вес.л,:Фенолреэольная смола 50-80Пластификатор 15-35Гексаметилентетраиин 1-15Вода или водно-метаноль 45 ная смесь ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СВА У 2380599кл. 260-25 опублик. 1945.50 2. Патент СССР йф 603345,кл; С 09 К 3/28, 1971 (прототип),Формула изобретения Составитель И. ГинзбургРедактор О. Половка Техред А. Бабинец Корректор А. ГриценкоЗаказ 7332/7 Г Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. д, 4/2Уфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,2 Ч3 Ч Ч5 Ч Ч"1Ч ЧРаствор для пропитки целлюлозного материала, содержащий фенолреэольную смолу с содержанием твердого вещества 50-803, полученную в присутствии аммиака, пластификатор и раствори- тель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью достижения высокой огнеФстойкости пресс-материала, в качест- ве фенолреэольной смолы он содержит фенолрезольную смолу, содержащую 20- 267. димеров, 6-124 три- и тетрамеров 24-36 пента- и олигомеров и 26-48 высококонденсированных компонентов,3 6держит 54 вес.7. полученной в присутствии аммиака фенолрезольной смолы,содержащей 18,53 димеров, 2 й трии тетрамеров, 50 пента- и олигомеров и 7,53 высококонденсированныхкомпонентов.Огнестойкость пресс-материалов,содержащих раствор для пропитки целлюлозного материала, представлена втаблице,