Способ упаривания лигносульфонатсодержащего раствора целлюлозного производства

Номер патента: 1013527

Авторы: Пальянова, Сапотницкий

ZIP архив

Текст

527 СНИХОСЦВЛЮаесиик А л 11/1 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ЕНИ ОПИСА Е ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЭАВТОРСН Палья -а лесоКирова и кая ордена Ленемия им, С, М82, 1 (088.8) И оиб Рцр 1 е Ленинградческая ак676,1 1,0 хни 3) 1." 2 еИйа , 355-368 Сапотницки итных шело ость", 1965(72) С, А. Сацотницкий и Г. В,(54) (57) СПОСОБ УПАРИВАНИЯ ЛИГНОСУЛЬфОНАТСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПРОИЗВОЙСТВА,пренмушественно сульфитно-дрожжевойбражки, вюночающий одноступеичатую термическую выдержку раствора в замкнутоьпространстве и концентрирование его врециркуляционных выпарных аппаратах,о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью снижения загрязнений конденсата путем уменьшения содержания в нем летучихорганических вешеств, термическую выдержку раствора осуществляют при 110140 С н давлении 02-0,3 МПа в течение 5-45 мин.1 1013Изобретение относится к переработкепобочных продуктов производства сульфит.ной целлюлозы, преимущественно сульфично-дрожжевой бражки и предназначенодля использования целлюпозно-бумажнойпромышленности.Известен способ упаривания лигно сульфонатсодержашего раствора согласно которому сульфитный щелок перед концентрированием нейтрализуют до рН 8, Освязывая тем самым уксусную кислотув нелетучую соль 1.Недостатком этого способа являетсято, что при глубокой нейтрализации щелока резко возрастает его пенообразую - 15щая способность. За счет переброса пеныс соковым паром значительно повышаетсяхимическое потребление кислорода (ХПК)конденсатов, что приводит к значительным загрязнениям сточных вод и окружаюшей среды,Наиболее близким к изобретению является способ упаривания лигносульфонатсодержашего раствора целлюлозного производства, включающий одноступенчатую 25термическую выдержку в замкнутом пространстве и концентрирование в рециркуляционных выпарных аппаратах.Согласно этому способу термовыдержку раствора осуществляют при 150160 С и давлении 0608 МПа в течеоние 50 с - 2 мин 12,Однако этот способ не позволяет изменить структуру прйсутствующих в растворе органических веществ и, следователь35но, снизить содержание летучих органических веществ, загрязняющих конденсат,Одним из вариантов этого способа являегся двухступенчатая выдержка раствора, где первую ступень проводят при125 С а вторую при 16 ОС. Однако ио о 40при осуществлении этогонварианта не сни.жается количество загрязнений. Крометого, усложняется технопокжческий процесс. Конкретные условия термовыдержки ихарактеристика полученного конденсата45представлены в табл, 1,Т абли ца 1 10 2 10 17 9 2 0 2 1 сходная без термовыдержк 527 ЪБель изобретения - снижение загрязнения конденсата путем уменьшения содер.жания в нем летучих органических веществ,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу упаривания лигносульфонатсодержашего раствора целлюпоэного производства, преимущественно сульфитно-дрожжевой бражки, включающемуодноступенчатую термическую выдержкураствора в замкнутом пространстве иконцентрирование его в рециркуляционныхвыпарных аппаратах, термическую выдерж.ку раствора осуществляют при 110 -140 С и давлении 0,2-0,3 МПа в течение 5-45 мин,В предлагаемом способе концентрирование может проводиться однократно после термической выдержки, а можетбыть осуществлено два раза - до термической выдержки и после нее.За счет указанных условий термической выдержки летучие органические компоненты вовлекаются в процесс термополимеризации лигносульфонатов, не поступая в паровую фазу. Это в свою очередь способствует снижению загрязненности соковых паров и их конденсатов при последующем концентрировании раствора в выпарных аппаратах.П р и м е р 1, Сульфитно-дрожжевую бражку (7,5% сухих веществ) подвергают до концентрирования термовыдержке в течение 10-30 мин при 110-140 С и даво ленни 0,2-0,3 МПа, после чего одно - кратно концентрируют под вакуумом при 65 С до содержания сухих веществ 45%. Из 1 л последрожжевой бражки выпарено 860 мл конденсата.10 И 527 Продолжение табл. 1 20 0 14 20 140 0,3 5 6 4 0 44 16,4 бра ботанные ократно упа- С до содер:Количество составляет ра). Характе. на в табл.3. лица.3 Табли П родоптельнтермодержкмин жи-ХПК Концентр ция сухих веществ45 1. 593,9 5 ц Необработанный раствор 71 1 3 7 7 0.0 ермовыдержанн 7 8 рас Снижение от обр отки, % севеш 28 за Как видно из таблицы, предлагаемый способ в этом случае позволяет снизить загрязненность конденсатов на 10-17%. ОП р и м е р 2, Сульфитно-дрожжевую бражку (7,5% сухих веществ) одное кратно упаривают под вакуумом при 65 С до концентрации сухих веществ 18% (из 1 л бражки выпарено 340 мл конденсата) и.до концентрации 30% сухих веществ (из 1 л бражки выпарено566- мл кон- . денсата), Затем растворы выдерживают в автоклаве в течение 10,20 и 30 мин при 120 С, после. чего без дополнитепьйого концентрирования продувают паром в течение 60 мин, получив конденсаты пара в различных объемах,Для получения сравниваемых данных в табл. 2 приведены показатели по характеристике конденсатов пара, отнесенные к 1 г сухих веществ термовыдержанных рас.творов. ак следует из табл; 2 в процесермовыдержки летучие органические ества вовлекаются в реакцию полиме ции лигносульфонатов, Интенсивность вовлечении возрастает с повышением концентрации сухих веществ.Однако при достаточно длительной термовыдержке (30 мин) достигаемый эффект по снижению ХПК и кислотности становится уже независимым при температуре обработки 1 2 СР С от концентрации сухих веществ.П р им е р 3. Товарный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки (50% сухих веществ), практически полностью освобожденный от летучих органических веществ, 1разбавляют до содержания сухих веществ 30%, Часть раствора подвергают в тече-.о ние 10 мин термовыдержке при 120 С в автоклаве. Затем необработанные и30%-ные растворы вновь одривают под вакуумом прн 6 Ужания сухих веществ 45%,образовавшегося конденсата,388 млlл (30%-ного раствористика конденсата представлб 10Новообразование летучих органическихвеществ при повторном упаривании расси-,ропленного концентрата сульфи тно-дрожжевой бражки в результате введения операции термовыдержки снижается по ХПКпочти на 30%, а по титруемой кислотности - на 45%,П р и м е р 4. Тот же товарный концентрат разбавляют до содержания сухихвеществ 18%, Термовыдержку проводяттакже при 120 С в течение 20 мин адалее упаривают, как в примере 1, Количество образовавшегося конденсата составляет 670 мл/л 18%-ного раствора.Характеристика конденсата представленав табл, 4.Таблица 4 13527. 6 Таблица 5 з введения уксусй кислотывв уксус 8. но едением кислоты 2,6 еобработанный 30 Раствор Ге рмовыдержанныйрастворСнижение от об 90 0,9 отк Из табп. 4 следует, что в более мягких условиях сохраняется показанная в примере 1 эффективность термовыдержки.,Пля выявления процесса вовлечения летучих органических веществ в процесс З по примеру 5 в рассиропленный до 18% сухих веществ концентрат сульфитно-дрожжевой бражки вводят в количестве 0,2% уксусную кислоту, после чего раствор под вергают термовыдеркке и последу кщему упариванию под вакуумом аналогично примеру 4,Если бы вся введенная уксусная кислота перешла в паровую фазу, то ее концентрация в конденсате составила бы . 4 ф 0,2;0,67=0,3% что соответствовало бы расчетной величине ХПКСН СООН + 402 проведеени СО + 2 Н 0 60 4 = 3200 мг О/л 3000 : 606конденсата.Из табл. 5 следует, что фактическийприрост ХПК конденсата за счет дополни.тельно введенной уксусной кислоты сосс.тавляет 630 мг О/л или всего 20% отее содержания в растворе перед термовыдерж кой,Данные табл. 5 подтверждают вовлечение летучих органических веществ, и,д в частности уксусной кислоты, в реакциюполимеризации лигносульфонатов,П р и м е р 6. Сульфитно-дрожжевуюбражку с содержанием сухих веществ 30%выдерживают в течение 5 мин при 140 С2 О Снижение ХфК конденсатов 30%,П р и м е р 7,.Сульфитно-дрожжевуюбражку с содержанием сухих веществ 10%выдерживают при 110 С в течение 45 миноСнижение ХПК конденсатов 15-17%,у При 110 оС давление составляет0,2 МПа, при 140 С - 0,3 МПа, Температура ниже 110 фС при термовыдержкебражки приводит к снижению ХПК меньше 2%, Температура выше 140 С приводит к ухудшению качества лигносульфонатов.П р и м е р 8 Проводят сравнительные опыты по предлагаемому способу(опыт 1), и известному (опыт 2), атакже по известному способу снием термовыдержки в две ступ(опыт 3).В качестве исходного раствора вовсех трех опытах используют сульфитнодрожжевую бражку с содержанием сухихвеществ 7,5%.аСульфитно-дрожжевую бражку подвергают термовыдержке при 140 С в течеоние 20 мин и затем концентрируют досодержания сухих веществ 45% (опыт 1),Параллельно сульфитно-дрожжевуюбражку подвергают термовыдержке при160 С в течение 30 с и затем концентрируют до содержания сухих веществЯ 45% .(опыт 2),Параллельно сульфитно-дрожжевуюбражку подвергают термовыдержке при,125 С в течение 2 мин концентрируют.до содержания сухих веществ 19%, после чего проводят термовыдержку при160 С в течение 30 с и последующееконцентрирование до содержания сухихвеществ 45%.ае 6 оставитель А. Мхред Л, Тепер в Корректор М. Йемч ктор Н. У 36 Тираж 382 ВНИИПИ Государств по делам изобре 3035, Москва, Ж Подписное комитета СС открытийЗаказ 2954 енног теннй 5, Р 4/ шская наб ал ПБП "Патент", г. Ужгород, ул тна 7 1015527 8Результаты эффективности сравннва- Как видно нз табл. 6, предлагаемый емых опытов приведены в табп. 6, способ позвопяет значительно снизить Таблипа 6химическое потребление кислорода, чтоХПК до ХПК пос- Снижение характеризует уменьшенне загрязнения Опытобработки ле термо- ХПК, конденсатов органическими вешествамн, мг О/л выдержки, % Это в свою очередь позвопяет улучшитьмг О/л работу выпарной установки за счет умень. 1 600 440шення образования органической накипив ментрубном пространстве выпарных ап Не наблюпаратов н снизить загрязненность сточ-" тсяных вод на сульфнтцеллюлозных предпрн 3 600 0 То же

Смотреть

Заявка

3341605, 01.10.1981

ЛЕНИНГРАДСКАЯ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. С. М. КИРОВА

САПОТНИЦКИЙ СОЛОМОН АБРАМОВИЧ, ПАЛЬЯНОВА ГАЛИНА ВАСИЛЬЕВНА

МПК / Метки

МПК: D21C 11/10

Метки: лигносульфонатсодержащего, производства, раствора, упаривания, целлюлозного

Опубликовано: 23.04.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-1013527-sposob-uparivaniya-lignosulfonatsoderzhashhego-rastvora-cellyuloznogo-proizvodstva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ упаривания лигносульфонатсодержащего раствора целлюлозного производства</a>

Похожие патенты