Состав для пропитки целлюлозного материала

СОКИ СОВЕТС ае ао СИИ И ПАТЕН 55-60 11-15 пник 8 ю а 12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЦТИ ПИСАНИЕ ИЗОБР(21) 3509304/05(7 Г) Динамит Нобель АГ (ФРГ)(прототип),(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕЛШОЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА, соу(ержащий получаемую в присутствии аммиака резоль ную фенолформальдегидную смолу с со .держанием твердого вещества 50-803 и мол. м. 250-900, пластификатордифенилкрезилфосфат, отвердительгексаметилентетрамин и огнезащитное средство - тетрабромбисфенол А или пентабромдифениловый эфир, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения способности к штамповани в холодном состоянии получаемого н его основе пресс-материала он дополнительно содержит продукт взаимо действия полиэтиленгликоля, поли 08 Б 61/14; В 32 В 27/42 пропиленгликоля и п-нонилфенола с толуол,4-диизоцианатом, включающий, мас,7:Этиленгликолевыезвенья 5-20Пропиленгликолевыезвеньяи-НонилфенолТолуол,4-диизоцианат 10-12 и фенолформальдегидную смолу резольного типа мол.м, 130-350 при следующем соотношении компонентов, в нересчете на твердое вещество, мас.Х:Резольная фенолформальдегидная смола с содержанием твердого вещества 50807 и мол. м, 250-900 35-50Дифенилкрезилфосфат 20-35Гексаметилентетрамин 1-6Тетрабромбисфенол А илипентабромдифениловый эфир 1 Продукт взаимодействияполиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и и-нонилФенола с толуол,4-диизоцианатом 5-20Фенолформальдегидная смоларезольного типа мол.м.130-350 11118290 1"6 Продукт взаимодействия А содержит,мас.%: этиленгликолевые звенья 29;проиленгликолевые звенья 57; и-нонилфенол 11; толуол-диизоцианат 12.Продукт взаимодействия Б содержит, мас,%: этиленгликолевыезвенья 15; пропиленгликолевые 55 звенья 60; 11-нонилфенол 15; толуол 2,4-диизоцианат 10.Продукт взаимодействия В содержит,мас,%: этиленгликолевые звенья 20; Изобретение относится к производству негорючих пресс-материалов, в частности к составу для пропитки целлюлозного материала, служащего для производства негорючих пресс- материалов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для пропитки целлюлозного материала, со держащий получаемую в присутствии аммиака резольную фенолформальдегидную смолу с содержанием твердого вещества 50 - 80% и мол. м. 250-900, пластификатор, например, дифенилкре зилфосфат, отвердитель, например, гексаметилентетрамин и огнезащитное средство, например, тетрабромбисфенол или пентабромдифениловый эфир ЦНедостаток известного состава щ для пропитки целлюлозного материала заключается в том, что способность к штампованию в .холодном состоянии получаемого на его основе пресс-материала неудовлетворительна. 35 Цель изобретения - повьппение способности к штампованию в холодном состоянии пресс-материала, получаемого на основе предлагаемого состава.ЗО Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки целлюлозного материала, содержащий получаемую в присутствии аммиака резольную фенолФормальдегидную смолу с содержанием твердого вещества 50-807 и мол, м. .250-900, пластификатор - дифенилкрезилфосфат, отвердитель - гексаметилентетрамин и огнезащитное средство - тетрабромбисфенол А или пента-о бромдифениловый эфир, дополнительно содержит продукт взаимодействия полиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и 11 -нонилфенола с толуол"2,4-диизоцианатом, включающий, мас.Х: этилен гликолевые звенья 15-20; пропиленгликолевые звенья 55-60; П -нонилфенол 11-15; толуол,4-диизоцианат 10-12, и Фенолформальдегидную смолу резольного типа с молекулярной массой 130- 350 при следующем соотношении компонентов в пересчете на твердое вещество, мас.%::Резольная фенолформальдегидная смола с содержаниемтвердого вещества 50-80%и мол. м. 250-900Дифенилкрезилфосфат ГексаметилентетраминТетрабромбисфенол Аили пентабромдифениловый эфир 1-8Продукт взаимодействияполиэтиленгликоля, полипропиленгликоля и 11-но"нилфенола с толуол,4 диизоцианатом 5-20фенолформальдегиднаясмола реэольного типамол.м. 130-350 1 "12Состав готовят простым смешивани"ем компонентов,Продукт взаимодействия полиэтиленГЛИКОЛЯ, ПОЛИПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ И Й-НО 4 нилфенола с толуол,4-диизоцианатомпредставляет собой блокированныйполиэфируретан с мол, м. 3000-7000,Пресс-материалы изготовляют известными приемами. При этом целлюлозный материал, предпочтительно бумагу,пропитывают предлагаемым составоми затеи высушивают, причем смолаконденсируется, Затем несколько сло-,ев обработанного материала накладЫвают друг на друга ипод действиемтепла и давления прессуют.В случае применения пресс-материалов в качестве электроизоляционногоматериала, например, для печатныхсхем отдельные слои посредством клеядля горячей склейки снабжают метал"лической фольгой, предпочтительномедной.П р и м е р ы. Шесть слоев бумагипропитывают указанным в табл. 1 составом и затем высушивают. Обработанные таким образом слои бумаги накладывают друг на друга и при 150 ОС идавлении 120 бар в течение 90 минпрессуют. На полученный таким образом пресс-материал наклеивают меднуюфольгу толщиной 1,5 мм.Свойства пресс-материала сведеныв табл. 2.18290 Компоненты состава Содержание компонентов в пересчете на твердое веще"ство, мас. Е, по примерам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Получаемая в присутствии аммиакарезольная фенолформальдегиднаясмола с содержаниемтвердого вещества50-807 и мол. м.250 40 50 45 35 50 50 45 35 50 Получаемая в при- .сутствии аммиакареэольная фенолформальдегиднаясмола с содержанием твердого вещества 757 и мол.м.900 Фенолформальдегидная смола резольного типа мол.м,130 10 1 6 2 3 1 6 12, 3 Фенолфор мал ьдегидная смола реэольного типа с мол.м, 350 ав Е з 11 пропиленгликолевые звенья 55; Ц-нонилфенол 15; толуол,4-диизоцианат 10.Свойства А,Б,Е и Ж определяют по стандарту ФРГ ДИН 40 802, свойство В - согласно стандарту Д 96/23, Свойство Г определяют при применении иглы для выполнения отверстий диаметром 0,8 мм. Усилием вывода называется необходимое для вывода иглы из пресс-материала усилие. Благодаря меньшим усилиям штамповки и вывода срок службы иглы повышается (свойство Д).Огнестойкость определяют следующим образом. Образец 12,7 х 102 мм вертикально по продольной оси располагают так, чтобы передняя кромка находилась на .расстоянии 9,5 мм от конца горелки Бунзена с диаметром 9,5 мм. Горелку устанавливают на синее пламя длиной 19 мм и в течение 10 с центрично держат под нижним концом образца. После удаления пламени определяют продолжительность дожигания или дотлевания. После полногозатухания образец повторно зажигаютна 10 с. Определяют продолжительностьвторого дожигания или дотлевания.Оценку негорючих материалов производят по двум классам:класс 1 - средняя продолжительность догорания должна составлять 1 О 25 с;наибольшая величина не должнапревышать 30 с;класс 0 - средняя продолжительность догорания должна составлять5 с; наибольшая величина не должна 15 превышать 10 с. Как видно из табл. 2, обработанные предлагаемым составом пресс-материалы обладают повышенной способ" 2 О костью к штампованию в холодном сос"тоянии за счет меньших усилий штамповки и вывода. Наряду с этим достигается повышение стойкости пресс- материалов при пайке.Таблица1118290 Продолжение табл. 1 Компоненты состава Дифе нилкрезилфосфат Тетрабромбисфенол А 3 8 8 Пентабромдифениловый эфир 3 8 8 1 Гексаметилентетрамин 1 6 Продукт взаимодей-.ствия А 14 10 а ете 5 20 14 Продукт взаимодействия Б 5 20 14 10 Продукт взаимодействия В Продолжение табл. 1. Компоненты состава Содержание компонентов в пересчете на твердоевещество, мас.Х, по примерам.Г 1 1 Л)6 1 11 12 13 14 Получаемая в присутствии аммиака 4 5 5 40 Фенолформальдегидная смола резольного типа мол.м.130 2 3 резольная фенолформальдегиднаясмола с содержанитвердого вещества50-80 Х и мол. м.250 Получаемая в при: сутствии аювака резольиая феноп.формальдегиднаясмола с содержанием твердого вещест ъа 75 Х и мол,м.900 Содержание компонентов в пересчете на твердое веще"ство, мас: Х, но йримерам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 130 35 20 25 30 35 20 25 30,Тетрабромбисфенол А 3 8 8 1 3 3 Пентаброидифениловый эфир Гексаметилентетрамин 6 6 3. 6 1 6 3 3 Продукт взаимодействия А Продукт вэаимодействия Б Продукт вэаимодействия В 5 20 14 10 П р и м е ч в н и е. В примерах 1-5 смолу применяют и виде 75 Я"ногораствора в ацетоне, т.е. содержание твердого вещества в смоле 75 Я; в примерах 6 9 содержание твердого вещества 50 Я, в примерах: 10-13 80 Я примеры 16 и 17 - сравнительные (согласно прототип) фенолформальдегид"ная смола реэольного типа с мол.м.350 Содержание компонентов в пересчете на твердоевещество, масЛ, по примерам 10 11 12 13 14 15 16 171118290О О ОЮ Ф О О О ФО Э ОО ОО ОО О еав,.в е Ф О О Ф Ф О Оа авааЕЕ Ев а а а 3в вф О 1 Л 13 и ю Оф м м м а.а л Сф 3 Ч Ч и ц Ч Ч ЪГ 1 ХдХ Х9 ааоеай Х Э303 фо фоФ О Х вю ф аф 3ф 903чаьхО Ф О О Е О О ОО О ОО О Ч й Ч Ч 4 ч Ч с 3 Ч Ч Ь 3 ФЧ Ч ц Ф Фв % ЧФ Е Фв Фв Фв Фв а %в ВХЬо оО О