Способ наполнения газоразрядных ламп

Сотое Соеетскик Социалистических Республикависимое от авт. свидетельства968 ( 1238774/24-7) явлен присоединением заявкириоритетпубликовано 10.1 Х.1969. Бюллетень28ата опубликования описания 12.11.1970 Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров СССРфаев явптел,ь СПОСОБ НАПОЛНЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМ Изобретение относится к способу наполне. ния газоразрядных ламп простейшими химическими соединениями, в частности, галоидными солями различных металлов.В последние годы все ббльшую роль начинают играть в общей и специальной светотехнике газоразрядные источники света с циклом в парах простейших соединений и, в частности, с циклом в парах галоидных солей. Введение галоидной соли в объем лампы осуществляет ся в настоящее время различными способами.В лабораторных условиях вводится галоидная соль через ампулу с предварительно приготовленной солью, причем в ампулу заранее вводится определенное, взвешенное количест Б во соли. При жидкостном способе введения галоидная соль вводится в лампу в виде раствора.Известен также способ, в соответствии с которым галоидная соль дистиллируется и раз ливается по капиллярным трубочкам, отрезки которых необходимой длины вводятся в штенгель лампы, а галоидная соль после обработки лампы выпаривается в последнюю.В этом способе введения галоидной соли 25 есть существенные недостатки. В частности, перенос галоидной соли из объема, где она очищена и обезгажена (обезвожена), в лампу сопровождается ббльшим или меньшим соприкосновением ее,с окружающей атмосферой. З 0 При этом загрязняется галоидная соль, и вследствие ее большой гпгроскопичности вносит в лампу влагу, которая не только затрудняет зажигание, но и сокращает срок службы лампы.Введение в лампу строго дозированного количества галоидной соли весьма затруднено, особенно если это количество исчисляется единицами, а то и долями миллиграмма. Поэтому нередко идут на передозировку лампы, что ухудшает характеристики, в частности приводит к хорошо известному расслоенпю столба разряда.Хранение галоидной соли, особенно в расфасованном виде, представляет известные трудности, так как каждое новое вскрытие объема, в котором хранится галоидная соль приводит к практически неизбежному соприкосновению ее с воздухом и, следовательно, с влагой. Это приводит обычно через короткие промежутки времени к необходимости повторной очистки, обезгаживания и, главное, обезвоживания галоидной соли.Некоторые из галоидных солей, представляющие интерес с точки зрения введения их в лампу (например, йодид таллия), токсичны, и поэтому необходимо создать такие условия, при которых был бы полностью исключен прямой контакт обслуживающего персонала с галоидной солью или ее парами.Особенность предлагаемого способа введения простейших химических, в частности галоидных, соединений в газоразрядную лампу,позволяющая преодолеть упомянутые вышетрудности, заключается в том, что указанноесоединение тем или иным способом наносится(например, напыляется) на транспортирующие его объекты, имеющие, например, формусферы, Затем они расфасовываются в ампулы, которые доставляют в лампу (например,через дозировальную вилку на вакуумном посту), где они после отпайки лампы с поставскрываются с последующей перегонкой странспортирующего дозаторного объекта и изампулы в объем лампы.На фиг, 1 - 4 схематически представлена последовательность основных технологическихстадий предлагаемого способа наполнения газоразрядных ламп галоидными соединениями;на фиг. 5 - 7 показаны варианты осуществления способа; на фиг. 8 и 9 - варианты выполнения ампул.На фиг. 1 изображен дозаторный объем 1 сгалоидной солью 2, транспортирующими объектами 3 и ампулами 4. Перед началом работы дозаторный объем 1 может быть откачанили откачан и наполнен инертным газом, илиработу можно производить в потоке инертного газа.На фиг. 2 представлено расположение печиб, служащей для испарения галоидной соли 2на транспортирующие объекты 3, исключаявозможность попадания испаряющейся соли вампулы 4, минуя транспортирующие объекты3. Количество нанесенной (например, напыленной) галоидной соли на транспортирующийобъект д зависит от формы и размера объекта,а также от времени и температуры распыления при неизменных конфигурации объема иместа расположения транспортирующих обектов по отношению к месту расположениягалоидной соли. Так как длительность процесса напыления и температура печи могут легкоконтролироваться, то легко контролируется иколичество наносимой на транспортирующийобъект галоидной соли, т, е. сравнительно про.сто решается один из основных вопросов создания ламп с циклом в парах простейших соединений - внесение в лампу строго дозированного количества добавки,Транспортирующие обьекты могут быть изготовлены в форме цилиндров, полусфер, чашечек, сфер и т. д. из материалов, выдерживающих температуру испарения галоидной соли и не соединяющихся с компонентами галоидной соли. Они могут быть изготовлены изстекла, кварца, молибдена, никеля, вольфрама, стали и т. д, После нанесения галоиднойсоли транспортирующие объекты 3 расфасовываются в ампулы 4, как это показано нафиг. 3,Если транспортирующие объекты изготовляются из магнитного материала, расфасовкаобъектов по ампулам может осуществлятьсяс помощью магнита.50 55 60 65 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Ампулы герметически отсоединяются от дозаторного объема и могут быть внесены тем или иным методом через дозировальную вилку на откачном посту в лампу. После того как лампа будет полностью обработана на вакуумном посту, ампула с транспортирующим обьектом помещается в штенгель б лампы, и последняя отпаивается с поста (фиг. 4), Ампула вскрывается (например, встряхиванием и разбиванием тонкого дна), и галоидная соль с помощью печи б (или горелки) перегоняется в лампу, штенгель которой отпаивается, и изготовление лампы заканчивается. Целесообразно вводить в дозаторный объем 1 уже очищенную, в частности обезвоженную, галоидную соль с помощью ампулы 7 (фиг. 5), которая после соответствующей обработки доза- торного объема, закладки транспортирующих объектов и т. д, разбивается с помощью бойка 8 или встряхиванием.После расфасовки всех транспортирующих обьектов по ампулам оставшаяся галоидная соль может быть перегнана в специальную ампулу (фиг. 6), которая затем отпаивается с дозаторного объема и может быть употреблена в следующей серии дозировки в новом (или регенерированном старом) дозаторном объеме.При описанном способе наполнения ламп полностью исключается соприкосновение галоидной соли с атмосферой (влагой) не только при однократном внесении соли в лампы, но и при длительном хранении расфасованной галоидной соли. Более того, однажды приготовленная галоидная соль полностью используется при многократной перегонке во вспомогательные ампулы и загрузке в новые дозаторные объемы. Практически стопроцентное использование галоидной соли по ее назначению является еще одним преимуществом предлагаемого способа.При использовании инертного газа в доза- торном об ьеме возможна такая конструкция (фиг, 7), при которой происходят непрерывное возобновление транспортирующих объектов и их расфасовка в съемные ампулы по типу, изображенному на фиг. 8 и 9. Нанесение галоидной соли мокет производиться не только на дискретные транспортирующие объекты, но и на непрерывно движущую. ся проволоку или ленты и т. д., которая где-то в области расфасовки объектов в ампулы разрезается на отдельные куски. Описанный способ может быть также использован для введения в лампу чистых металлов (например, Ма) и йода в лампы накаливания с йодным циклом,Предмет изобретения 1. Способ наполнения газоразрядных ламп простейшими химическими соединениями, например галоидными солями, с использованием(,фсу Сй г фи Составитель Л, Сольцдактор К. Опенченко Техред 3. Н. Тараненко Корректор Е, Н. Миронова каз 120114 Тираж 480НИИПИ Комитета по делам пзосретсиий и открытий приМосква г(-35, Раушская паб., д. 4 5 одписиос оп СССР ете Мииис ипотрафия, пр. Сапунова. 2 дозаторного объема для расфасовки указанных соединений по ампулам, вводимым прц дозировке в лампу, с последующим,их вскрытием и перегонкой содержащегося в них соединения в объем лампы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества лампы, указанное соединение наносят на транспортирующие объекты, имеющие, например, форму сфе ры, изготовленные из материала, стойкого прц температуре испарения соединения и не соеди. няющегося с компонентами последнего, и за.тем расфасовывают зтц объекты по ампулам.2, Способ по п. 1, отличающаггсч тем, что, сцелью более полного использования хцагггче ского соединения, соединение, оставшееся вдозаторном объеме после расфасовки транспортирующих объектов по ампулам, перегоняют в отдельную ампулу, которую отпаивают для последующего цспользоваггця в новом цпк ле дозировки,