Способ получения разнорадикальных триалкилфосфиноксидов

Номер патента: 745364

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Акира, Кацуята, Киеси, Масааки, Масами

МПК: C07D 233/58

Метки: имидазола, комплексов, металлов, производных, солями

...в н-гексане,раствор промывают водой и высушивают над безводным сульфатом магния.н-Гексан отгоняют и остаток очищаютхроматографическн на силикагеле. Вы 55 ход 9,8 г, т,пл. 66-66,50 С,П р и м е р 7, 1-М-(4-Хлор-трифторметилфенил) -втор-бутилацетимидоил)-имидазол (соединение 39,табл, 1) .щ, Раствор 7 г 4"хлор-трифторметил-втор-бутоксиацетанилида, 5,2 гпятихлористого Фосфора в 50 мл бенЭОЛа нагревают с обратным холодиль;.ником в течение 1 ч. Затем бензол и65 хлорокись Фосфора удаляют перегонкойпри пониженном давлении; оставшийсямаслянистый продукт растворяют в50 мл хлороформа. К полученному раствору добавляют 1,7 г имидаэола итризтиламина и нагревают в течение1 ч при 50 С с перемешиванием. 5По завершении реакции, растворпроьювают водой...

Номер патента: 773071

Опубликовано: 23.10.1980

Автор: Сачаво

МПК: C12G 3/12

Метки: алкогольных, напитков, плодово-ягодного, производства, спирта

...ароматическими веществами,после чего выдерживают и купажируют с купажными материалами.В барде, полученной от перегонкивиноматериала, содержатся в болееконцентрированном виде те же вещества, что и в натуральном виноматериале, кроме этилового спирта и летучих примесей, поэтому при экстракции сахаров извыжимки бардой идобавлении полученного пикета в сусло концентрация веществ, необходимых для жизнедеятельности дрожжей иобразования ароматического комплекса,увеличивается, что позволяет вводитьв сбраживаемый виноматериал большиеколичества сахара и значительноувеличивать выход напитка без снижения его качества.П р и м е р. 25 л сусла, полученного от прессования яблочной мезги,сбраживают и перегоняют на лабораторной установке шарантского типа...

Номер патента: 1705271

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Минбаев, Мулдахметов, Шелкунов

МПК: C07C 29/38, C07C 33/042

Метки: ацетиленовых, первичных, спиртов

...фракции и перегоняют в вакууме. Получают при 30 - 32 С, 38 мм рт.ст. 0,37 г фенилацетилена (выход 9 ь) и при 128 С/10 мм рт.ст. 2,6 г фенилпропаргилового спирта (выход 65 6).П р и м е р 2. Те же операции проводят с 2,5-кратным избытком этоксимагнийбромида по отношению к восстанавливаемому фенилпропаргиловому альдегиду, получая фенилпропаргиловый спирт с выходом 71,9.П р и м е р 3. К суспензии 0,075 моль этоксимагнийбромида в 150 мл абсолютного этанола прикапывают раствор 3,75 мл (4 г, 0,03 моль) фенилпропаргилового альдегида в 7 мл абсолютного этанола при перемешивании и 78 С. По достижении полной конверсии фенилпропаргилового альдегида1705271 Выход и характеристики полученных а-ацетиленовых спиртов общей формулы ВСиССН 20 Н овд...

Номер патента: 486029

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Алымов, Арбузов, Бузина, Газин, Нестеров, Панарин, Степанова, Файдель

МПК: C08F 27/16

Метки: акриловой, винилового, кислоты, метакриловой, солями, сополимеров, спирта, щелочными

...концентрации.П р и м е р 1. В аппарат, снабженный мешалкой и холодильником, помещают 450 кг (90 мол. %) винилацетата (ВА), 50 кг (10 мол, /о) метилакрилата (МА), 2,2 кг (0,4 % от суммы загруженных сомономеров) перекиси бензоила и 360 кг метанола. Полимеризацию ведут в течение 18 - 24 час до 95 - 98% превращения, после чего к реакционной смеси добавляют 1500 кг метанола и перемешивают до получения гомогенного раствора, затем добавляют при перемешивании,32,6 кг (0,1 моль от количества полученного сополимера) гидроокиси калия, растворенной в 360 кг метанола, Смесь нагревают до 30 - 35 С, создают вакуум 300 - 350 мм рт, ст. и перемешивают в течение 2 час, затем доводят вакуум до 400 мм рт. ст повышают температуру до 40 - 45 С и отгоняют...

Номер патента: 567715

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Бавика, Дроздова, Смирнов, Удовенко, Цапенков, Юрьева

МПК: C07C 31/02

Метки: алифтических, высших, спиртов

...С - С и воздух иэгреваюг до 300 оС,. подают в цжнюю часть трубчатого реактора и проводят окисление при атмосферном данле 1 Н:и, тек 1 пературе 4)ОоС моЮяро 1 огноше 1 П 1 и кислород; чглеводоГи)д, раном 1:О,"4, и ВГкме:-1 и контакта 0,73 сек. Г"- дук 1 ы ок 1 с е.пя кондепсируюг при Оо окелеши 1000 г параА.а получаотокеидата. 865 г оксидата гидрируют в течение30 мьч на медно-хромовом катализаторепри температуре 300 оС и давлении 300 атм,полученный гидрогечизат (857,7 г), характеристики которого приведень в табл, 1,разгоняют при остаточном давлении 3 ммрт,ст. на две фракции (первая - до 110 оС,вторая при 110-230 С). Выход первой ивторой фракций 80,6 и 772 г соответственно,фракции гидрогенизага обрабатывают10%-ным избытком борной кислоты...