Патенты опубликованные 30.03.1993

Номер патента: 1805098

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Карапетьян, Королев, Ремизов

МПК: C03C 3/062

Метки: градиентной, оптики, стекло

...БФ йаО; оксид германия 3-6 БФ Ое 02. Показатель преломления 1,84-1,92. Числовая апертура 0,41-0,45. 2 табл. Укаэанные составы стекол позволяют Фпроводить ибнный обмен при достаточно: высоких температурах (590-620 С) и получать фокусирующее распределение пока-зателя преломления для стеклянного цилиндра диаметром 10 мм зв 14-70 часов. СВведение оксида германия увеличйвает . (Лпоказатель преломления стекла и перепад 0 показателя преломления в результате ион ного обмена, а также снижает кристэллиза- (ф ционную способность исходного стекла.Синтез опытных стекол проводился в фплатиновых тиглях при температуре.1400 С. ф Оксиды лития, натриябария вводили через ф карбонаты, остальные оксиды непосредственно через окислы. Варка стекол...

Номер патента: 1805099

Опубликовано: 30.03.1993

Автор: Щепочкина

МПК: C03C 3/087

Метки: стекло, ферромагнитное

...проницаемости стекщие: 1 состав стекла 8,7; 2 сосостав 7,7.Ф о р мул а и зоб ретен ия Ферромагнитное стекло, включающее 902, Са 0, Ре 20 з, МпО,отличающееся тем, что, с целью повышения относительной магнитной проницаемости, оно дополнительно содержит ЕпО и М 90 при следующем соотношении компонентов, мас. : явля повышен ицаемоЦель достигается тем. ла, включающего Я 02, Са полнительно вводят Е следующем соотношени мас,: ЗЮ 2 55,0-64,0; С 10,0-20,0; МпО 5,0-10,0; Е 1,0 - 2,0,В таблице приведены и анти составов стекла, Наи ожидается при соотношени стекле согласно варианту 1О 55-64 О5 - 810-205 - 10в5 - 10 02 0 МпО пО имерные вариольший эффект компонентов в Изобретение относ силикатов, в частности магнитных стекол,Целью изобретения ние...

Номер патента: 1805100

Опубликовано: 30.03.1993

Автор: Щепочкина

МПК: C03C 3/108

Метки: стекло, электротехническое

...силикатов, в частности к составам стекол со свойствами полупроводников.Целью изобретения является повышение электропроводности стекла,Для достижения цели в состав стекла дополнительно вводят УгОз и МпО при следующем соотношении ингредиентов, мас. : 3 Ог 40,0-50,0; РегОз 15,0-24,5: Чг 05 3;0-7,0 уВгОз 0,1 - 10,0 КгО 0,1-3,0; РЬО 0,1- 5,0; УгОз 1,0-5,0; МпО 13,2-23,0,В таблице приведены примерные соста; вы стеколОжидается, что, электропроводность стекла составит, Ом,см; 1 состав 14; 2 состав 15; 3 состав 15 (отклонение значений +1),Добавки УгОз и МпО вводятся в состав стекла на стадии смешивания ингредиентов.Изобретение расширяет область использования электротехнического стекла в(57) Сущность изобретения: электр ческое стекло...

Номер патента: 1805101

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Зубехин, Манышева, Ратькова, Яценко

МПК: C03C 8/02

Метки: жаростойкого, покрытия, стеклокристаллическая, эмаль

...покрытия 900-, температурной коррозии (до 1180-1200 ОС) 1000 кг/ммг, жаростойкость (привес при 3. электронагревателей эмальобжиговых пе С после 1000 ч) (0,012 - 0,015)10 чей. Сущность изобретения: стеклокристал- кг/м ч, термостойкость 100-125 теплоличеекая эмаль содержит; мас.: оксид . смен(1000-20 С). 1 та 1 зл.37,90 27,602,00 11,10 2,002,5 8,0 1,00 7,90 1370 С в течение двух часов в алундовых тиглях. Для синтеза использовали сырьевые материалы марки "хч", Шихту перемешивали в барабанах на шаровой мельнице,,Эмаль в исходном и термообработанном состояниях подвергали исследованиям физико-химических свойств (таблица) по известным методикам;Эмали составов 2, 3; 4, 5 получали аналогичный образом.Состав;.:2:, мас, :,5102 , " " 34,63 А...

Номер патента: 1805102

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Гутор, Михайлов, Яланская

МПК: C03C 8/10

Метки: композиции, наполнитель, повреждений, покрытия, ремонта, силикатной, стеклоэмалевого

...при температуре 20 С.Для исследования защитных свойств был использован метод переменнотокового импеданса, обработка данных производилась по методике описанной в "Лакокрасочные покрытия и их применение", 1980, М 1 с. 33 - 34. За условный срок службы (т) принимается промежуток времени, в течение которого электрическое сопротивление покрытия становилось равным сопротивлению образца, имеющего искусственный (в виде укола иглой) дефект. В указанной методике электрическое сопротивление (В) и условный срок службы (т) характеризуют скорость подвода электролита через покрытие и поверхности металла, а следовательно, защитные свойства, При этом представляет собой время образования в покрытии мелкого сквозного дефекта определенных размеров,...

Номер патента: 1805103

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Мирова, Перминов, Уральский

МПК: C03C 8/14

Метки: масса, покрытия, стеклокерамического, эмалевого

...керамического покрытия обеспечивает его матовость(отсутствие бликов) при прямом и ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Уральский научинститут черных мета(56) Патент СРР )ч. 7 : 1.982.Авторское сеиде М 533559, кл. С 03 С (54) МАССА ДЛЯ ПО РАМИЧЕСКОГО ЭМА Изобретение относится к области химических составов стеклокерамических эмалевых покрытий для стали. преимущественнодля стального листа, и используется в производстве, например, облицовочных строительных элементов, школьных классныхдосок,Целью изобретения является получениематового эмалевого покрытия.Укаэанная цель достигается тем, чтостеклокерамическое эмалевое покрытие, содержащее фритту, включающую ЯЮ 2 46-52,йа 20 12-18, К 20 1 - 3. ВгОз 10-16, А 120 з 7-11,СаР 2 6-12, СаО 1 -...

Номер патента: 1805104

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Аронский, Канов, Максимова, Молокин, Цапалова

МПК: C03C 8/24

Метки: металлом, спаивания, стекла, стекло

...изобретением было приготовлено три состава стекол М 1 - 3, а также два состава М 4 - 5 с запредельными соотношениями компонентов. Одновременно было подготовлено стекло М 6 известного состава по патенту Японии М 61 в 47,Стекла для спаев готовились сплавлением при температуре 1200 С шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов. Исходные материалы для получения стекол составов М 1-6:- кварцевый песок - ТУ 2339-79, для введения в состав стекла двуокиси кремния;- окись алюминия - ГОСТ 8136-76, для введения окиси алюминия;- борная кислота - ГОСТ 9556-75, для введения борного ангидрида;- двуокись титана - ТУ 609-2166-72, для введения двуокиси титана;- кальций углекислый поташ) - ГОСТ 4221-76, для введения окиси калия; 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1805105

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Василенко, Дравнина, Сродникова, Хвостова

МПК: C03C 8/24

Метки: стекло, электроизоляционное

...следующие сырьевые материалы: Песок ГОСТ 22551 - 77Борная кислота ГОСТ 9656-75Оксид титана ТУ 6 - 09-2166-77Натрий углекислый ГОСТ 83 - 79Поташ ГОСТ 10594 - 77Калий углекислый ГОСТ 4332 - 76 Литий углекислый ТУ 6 - 09 - 3728 - 78 Кадмий углекислый ГОСТ 6261-78 Оксид никеля ТУ 6 - 09. - 4125-75Сурик свинцовый ТУ 6 - 09-1568 - 77 Стекло синтезируют на полупромышленной установке с мазутным отоплением в НКТБ "Кристалл" в однолитровых кварце, вых тиглях при температуре 1000 - 1100 С в течение 40 мин и вырабатывают через водоохлаждаемые валки. Обжиг производят при температуре 360 С в течение 2 ч.Изобретение иллюстрируется следующими примерами, приведенными в табл,1 и 2, а более конкретно рассматривается пример 1.П р и м е р 1,...

Номер патента: 1805106

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Беломестнова, Верещагин, Мишунина, Петровская

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративно-облицовочного, композиция, основного, слоя

...порода обрабатывается 20 ораствором мыла для улучшения смачивания и смешивается с измельченными стеклоотходами. Смесь засыпается в разъемную металлическую форму из жаростойкой стали. Во избежание прилипания кбмпозиции к форме, последняя обмазывается смесью глины и глинозема.(или леска) в соотношении 30:70 влажностью 30 - 40 о , просушивается, Высота слоя композиции в форме 13 мм (может быть до 8 мм) сверху наносится цветной стеклогранулят для формирования декоративного покрытия слоем 2- 3 мм.Обжиг смеси осуществляется при нагреве в муфельной печи со скоростью не более 15 град/мин в интервале температур 750 - 880 С и выдержке при максимальной температуре 20-.30 мин. Охлаждение производится по режиму: быстрое охлаждение от максимальной...

Номер патента: 1805107

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Белый, Бондарь, Круговой

МПК: C03C 10/06

Метки: декоративно-облицовочного, композиция

...строительных декоративно- облицовочных композиционных материалов на основе стеклованных шлаков и природного известняка. Сущность: декоративно-облицовочный материал содержит, мас.: остеклованный шлак 40,9-60,7; известняк 39,3-59,1, Характеристики материала: объемная масса 2,90-2,94 г/смз, морозостойкость 118-119 циклов, термостойкость 132-143 циклов, водопоглощение 1,7 - 1,90, предел прочности при изгибе 80- 83 МПа. 3 табл. редл. ро и их сравнительные физико-химические свойства приведены в табл.1; 2 и 3 соответственно.Сырьевые материалы для композиции (шлак и известняк) подвергались дроблению .и помолу до фракции не более 1 мм. Для получения декоративно-облицовочного материала варку шихты производили при температуре 1350-1400 С в...

Номер патента: 1805108

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Коврижных, Колмогорова

МПК: C03C 10/16

Метки: слюдокерамического

...При охлаждении происходят процессыкристаллизации с образованием фторсо-.держащей слюды.Сопоставительный анализ заявляемогорешения с прототипом показывает, что заявляемый способ соответствует критерию"новизна". Признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не выявлены вдругих технических решениях и позволяетсделать вывод о его соответствии критерию"существенные отличия",П р и м е р 1, 50 г природной слюдымусковит, 30 г нефелинового концентрата,20 г фтористого кальция перемешивают, загружают в алундовый тигель и плавят в электрической печи сопротивления при Т =1250 С и выдерживают при этой температу. ре 30 мин. После охлаждения получают готовый слюдокерамический материал, .П р и м е р 2. 60 г природной слюдымусковит, 25 г...

Номер патента: 1805109

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бабаян, Михаелян, Саакян, Саркисян, Язычьян

МПК: C03C 11/00

Метки: гранулированного, ячеистого

...воды сверх1805109 Таблица 1 олжение табл.1 100 в шихте должно удовлетворять соотношению йаОН:Н 20 = 0,5 - 0,6.После тщательного перемешиваниявсех компонентов шихту сушат при температуре 80-200 С, затем измельчают до 5удельной поверхности 3 - 5 тыс.см /г и грагнулируют водой. Высушенные при температуре 80 - 200 С сырцовые гранулы подаютна вспучивание и вспучивают при температуре 780 - 900 ОС:- 10Характеристика исходных компонентов1, Цеолисодержащая порода Ноемберянского месторождения АрмССР характеризуется химическими составами даннымив табл,1, 152. Структурообразующая добавка -азотная кислота ГОСТ 701-78.3, Флюсующая добавка - гидроксид натрия ГОСТ 2263 - 79. Соответствие предложенного способа и состава критерию 20"Существенные...

Номер патента: 1805110

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Комарова, Король, Маслов, Остафьев

МПК: C03C 17/34, G02B 5/08

Метки: зеркало, стеклокерамическое

...ситалла С 0115 М с О практически нулевым температурным коэффициентом аинейиого расщиреиие. Порошок ситалла СО 115 М получали в результате алмазного фрезерования плоской заготовки ситалла, при этом продукт абразивного износа представлял собой однородный порошок зернистость от 100 до 10 мкмПросеивая этот порошок через сито с ячейкой 40 мкм, получали две более у кие зернистости, а именно: 10040 мкм и 4010 мкм.Классификация порошка ситалла на двефракции необходима для формирования определенной толщины промежуточного слоя,Стеклоприпой с введенным порошком ситалла смешивали с "биндером - временным связующим - до сметанообразной массы и наносили на предварительно прошлифованные пластины из керамики и стекла, выдавливали излишки стеклоприпоя...

Номер патента: 1805111

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бажинов, Благов, Лавров, Левская, Шипунов

МПК: C03C 27/10

Метки: оптических, соединения

...в естественных условиях в течение 2-х суток и 8 ч в термостате при температуре +60 С - +75 ОС,Использование описываемого способа позволит существенно повысить прочность склеенных деталей к воздействию ударных нагрузок, резких перепадов температур (термоудар), термоциклирования. С помощью описываемого способа соединения Составитель С.БелобоковаТехред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор Заказ 925 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при. ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1,3, Поместить детали в оправы, протертые салфеткой, смоченной спиртом.1.4. Установить детали в вакуумную камеру (ВУА или подобный...

Номер патента: 1805112

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Кривовязов, Лякишев, Румянцев, Шидловская

МПК: C04B 12/02

Метки: вяжущее

...структуру иэделия, сохраняющуюся при действии высоких температур.Увеличение количества электрокорунда ( 73,8 мас.) не обеспечивает получение необходимых для распалубки прочностных характеристик вследствие недостатка вяжущей составляющей. Пониженное введение ( 61,1 мас.) его вызывает ухудшение механических показателей цементов,3; Фосфатное связующееКоличество связки зависит. от требуемой консистенции массы при следующем ее применении. В частности, при использовании ее для штучных изделий формирование камня осуществляется на основе теста нормальной густоты методом пластичного формования. При этом количество связующего определяется объемом изделия, а, значит, и количеством, гранулометрией дисперсного наполнителя,Изменение...

Номер патента: 1805113

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Лукьянский, Федюшин

МПК: C04B 14/02

Метки: аглопоритового, гравия

...7 подаются дымовые газы 8. Процесс термообработки, окатышей 10 происходит путем прососа дымовых газов через слой окатышей .10 и ленту 11 вентилятором 29. Далее 20 слой окатышей 10 после зажигания в них . углерода топлива проходит камеру отжига и затем выходит по ленте в камеру 14, где происходит процесс прекращения горения углерода в окатышах 10 путем охлаждения их дымовыми газами 8, поступающими че рез сопла 3. Дымовые газы 8, проходящиечерез слойокатышей 10 ленты 11 поступают в вакуумкамеру 16 и далее через циклон 17 входят в дымосос 18 и теплообменник 4, в 30 котором происходит охлаждение дымовых газов и нагревание холодного атмосферного воздуха 5, нагреваемого вентилятором 6 в линию нагретого воздуха 2. Из камеры 14 частично...

Номер патента: 1805114

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бабаян, Саакян, Саркисян, Язычьян

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...заполнителя мар ности,мая а вспучивания гранул иэ составляет 780 - 900 С. Легполучают с насыпной плот кг/м, при этом рки 250 по насыпной плоткг/мэ) характеризуется поностью и соответственно Р у сырьевой смеси кий заполнител ностью 180 заполнитель мности (250-255вышенной проККК = (9,8 - 10 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1497176, кл. С 04 В 14/04, 1986,Авторское свидетельство СССРМ 1470700, кл. С 04 В 14/10, 1987. относится к производству ериалов и может быть исизготовления легкого зая - снижений темпера- повышение прочности 250 по насыпной плотХарактеристика исходных компонентов для приготовления смеси.В качестве кремнеземистой породы использованы вулканические стекловатые породы месторождений...

Номер патента: 1805115

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Мизандронцев, Петров, Фрезе

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, масса

...выделением 6 молекул газообразных продуктов из 1 молекулы карбамида. Образующееся из окисного эакисное железо приводит к резкому понижению температуры образования жидкой фазы, а выделяющиеся газообразные продукты увеличивают поризацию керамзитовых гранул. Как правило, температура обжига керамзита при этом снижается на 70 - 50 С.П р и м е р 1; В измельченную глину при перемешивании в гилномешалке вводят пиритные огарки в количестве 3,5 и мазут в количестве 0.5 мас; и водный растворкар-, бамида из расчета 0,5 мас. ф( сухого вещества от массы.шихты; Глиномассу;влажняют до формовочной влажности 19 - 20% и подают в агрегат для формовки сырцовых гра1805115 оставитель С.Белобокоеехред М.Моргентал ктор И.Муска едак аказ 925 Тираж Подписное...

Номер патента: 1805116

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бабаян, Даштоян, Саакян, Саркисян, Язычьян

МПК: C04B 14/22

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...вспучивания.Характеристика исходных компонентов, используемых для приготовления смеси; структурообразующая добавка - сажа по ГОСТ 7885-77 Е: стеклобой состава оконного стекла (обр.1) и тарного (обр.2) имеет следующий химический состав, приведенный в табл.1.Глина месторождения АрмССР - разданская (обр.1) и кучакская (обр.2) имеет 2(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя содержит, мас, : 79 - 94,7 стеклобоя; 5 - 20 глины и 0,3 - 1 сажы. Характеристика заполнителя фракции 5-20 мм: насыпная плотность 95 - 145 кг/м . прочность 0,6-1,43МПа, водопоглощение 2,9 - 5,1 теплопроводность. 0,041 - 0,050 Вт/м К. Температурный интервал вспучивания 100 С. 4...

Номер патента: 1805117

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Александров, Гончарова, Кривилев, Соболев, Фролова

МПК: C04B 18/06

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...кл. С 04 В 20/06, 1976,Авторское свидетельство СССР М 783278, кл, С 04 В 20/06, 1979. Целью изобретения является уменьшение насыпной плотности и водопоглощения заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что в сырьевую смесь вводится продукт, получаемый из отработанного содового раствора сероочистки коксового газа -Гидроактиватор щелочной", а так же нитриты (нитраты) щелочных металлов при следующем соотношении компонентов, мас.0:Кремнистая порода1805117 после подсушки в естественных условиях,подвергались обжигу при температуре850 С в течении 5-6 мин. 0,4-5,0 Составитель Г,БуровцеваТехред М.Моргентал Корректор Н,Король Редактор Заказ 925 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Номер патента: 1805118

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Беликов, Гришин, Крикунов, Румянцев, Станкевич, Сыдий, Фоменко

МПК: C04B 28/26

Метки: композиция, огнезащитного, состава

...композиции; величина адгезионной прочности в возрасте 28 и 48 сут соответственно 6,8-7,8 и 6,7 - 7,8 МПа; потеря массы при определении возгораемости по методу керамической трубы деревянных образцов в возрасте 28 и 48 сут соответственно 4,0 - 5,0 и 4,1-5,1%. 3 табл.1805118 Таблица 1 Таблица 2 минеральный порошок, состоящий в основном из карбоната кальция СаСОз (84 - 87),окрашенных органических примесей (не сахара), кальциевых солей фосфорной и щавелевой кислот,Сульфанол НП(натрий алкилбензолсульфонат на основе тетрамеров пропилена)СРН 2 п+.,1 СВН 4 ЙЗсодЫржит, мас,%ОВ, ", 80йа 2304 до 6несульфонированные соединения - остальноепредставляет собой однородную пасту,не горюч, не токсичен,. Жидкое стекло натриевое с силикатным модулем Мс = 1-2...

Номер патента: 1805119

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Гладких, Завражина, Мирошниченко

МПК: C04B 28/26, C04B 33/00

Метки: состав, строительных

...кварцем (30 - 45%), биотитом (20-30%), серицитом (до 30%). акцессорными минералами (до 10%), из них пирита до 2%Силикат-глыба (ГОСТ 130-81) представляет собой натриевое растворимое стекло йа 2 О п 902, кремнеземистый модуль кото. рого составляет 2,3 - 2,8.1805119 Составитель В,ЗавражинаТехред М.Моргентал Корректор Н,Король Редактор Заказ 925 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 3Предлагаемый состав способен образовывать при термообработке прочный искусственный камень, т,е, являетсякомпозиционным вяжущим, Вяжущиесвойства предлагаемого состава связаны с...

Номер патента: 1805120

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бурьянова, Гладких, Завражина, Мирошниченко

МПК: C04B 33/00, C04B 35/14

Метки: состав, строительных

...при обжиге прочный искусственный камень. Формирование прочной структуры искусственного камня обеспечивается за счет совместимости компонентов при их1805120 40-96 Остальное Состав Содержание компонентов,мас,Показатели изделий Гидроксид нат- рия Кварцевый песокКристаллическиесланцы Водопоглощение по массе, мас. Средняя плотность,кгlмПредел прочности при сжатии, МПа 1 2 3 а 5 6 7 8 9 96 96 96 60 60 60 40 40 40 3,9 2,0 1,1 39,9 38,0 е 37,1 59,9 58.0 57,1 0,1 2,0 2,9 0,1 2,0 2,9 0,1 2,0 2,9 1850 2050 2240 1830 1960 1950 1820 1930 1900 1,0 1,0 1,0 0,92 1,0 1,00,94 1,0 1,0 14,68.33,213,29,210,212,610,010,4 24 48 92 18 31 40 13 18 24 Составитель В.ЗавражинаТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор Заказ 925 Тираж Подписное...

Номер патента: 1805121

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Григорьева, Демина, Комлева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

...Затем шликер.высушивали и вновьувлажняли до влажности 6 - 77 ь,П р и м е р 1. Для получения керамической массы компоненты (глина - в естественном виде, стеклобой и шлак,предварительно измельченные до прохождения через сито М 2) взвешивали в следующих колимстваЪ:ина Печерская - 195 г(10); Помещали их в шаровую мельницу,наливали 210 мл воды (до влажности 40 О) ивели помол в течение 8 ч до прохожденияшликера через сито 0,09, Процеженныйшликер высушивали в сушильном шкафу досухого состояния и полученные коржи измельчали, просеивая порошок через сито0,5. Затем его увлажняли до 6-7-ной влажности и вылеживали в эксикаторе в течение24 ч,Аналогично готовили другие керамические массы, составы которых. приведены втабл.1.Из приготовленных масс...

Номер патента: 1805122

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Абдрахимов, Абдрахимова, Сайбулатов, Тогжанов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных

....Целью изобретения является повыше- ровей мельнице до остатка на сите Ь 0063-5ние прочностй плиток , . 3 ологлинистые компоненты:распределя- ФУкаэанная цель достигается эа счет то-;ют в лабораторной. мешалке йри влажностиго;,чте керамическая масса для изготовле- . 50. Получеййцй шликер обезвреживают до 1 . ния фасадных и облицовочных плиток,: ч .влажности 7. Из полученного пресс-по-Ор включающая глину 20 - 40 бентонит 5 -рошка,под давлением 20 МПа прессуют ,8 ф, плигочный бой 2 ч 3,золу ТЭС легкой плитку размером 150 х. 150 х 5 мм. Плйтки, фракции 35 - . 55 ф и.флотационные отходы .выдержанные до. остаточной:влажности не М переработки полиметаллических руд 15 - : более 1,5, обжигают. при 1000 С. -в. 17, содержит в качествефлотационных...

Номер патента: 1805123

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бурьянова, Гладких, Завражина, Мирошниченко

МПК: C04B 35/14

Метки: состав, строительных

...средний химический состав следующий, мас,ф 5: ВОг 60,21, А 120 з 15,36, ТЮ 2.0,63, ЕаОз 2,84, РеО 5,78, СаО 1.17, М 90.3,76, К 20 4,42, йа 20 0,37, 3 1,24, и. п. п. 4,04. Минералогический состав кристаллических сланцев следующий, мас,; кварц 30 - 45, биотит 20 - 30,серицит до 30, акцессорные минералы до10, из них пирит до 2.Вторым компонентом состава являетсяизмельченное строительное(листовое) стекло следующего примерного состава, мас, :902 71 - 73, А 120 з 0,5 - 1,0, Ре 20 з 0,1, СаО8,0 - 1 ОЛ;ЯЦ 1,0. - . 4.0, К 20 до 1,0; йа 2013,0-" 15;0;30 з 0,3- 0,7..Составтотовят следующим образом,Смесь кристаллических сланцев со стеклобоем подвергают совместному помолу ввибромельнице ЧМдо удельной поверхности 300 м 7 кг. К полученным...

Номер патента: 1805124

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Бощеван, Веденеев, Гогишвили, Кононыхин, Лавриненко, Роговой

МПК: C04B 35/49

Метки: основе, пьезокерамического, свинца, цирконата-титаната

...иуменьщения потерь окиси свинца при термической обработке керамики. Использование предлагаемого способа позволит засчет снижения брака и времени изготовления существенно снизить затраты на изготовление качественной керамики ЦТС дляпьезоэлементов, например, устройств розжига для газовых колонок ВПГи пьезот-.рансформаторов.формула изобретения1. Способ изготовления пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца, включающий операциисмешения. исходных компонентов, их помола и синтеза целевого продукта и последующее горячее прессование при температуре1100 - 1200 С и давлении 10 - 20 мПа,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с цельюповышения надежности, .эффективности иупрощения реализации способа, операциипомола и синтеза...

Номер патента: 1805125

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Боримский, Кулич, Ротнер, Симкин, Скляр, Суранов, Цыпин

МПК: C04B 35/58

Метки: керамики, теплопроводной

...изделия в области высоких температур, что ведет к неполному протеканию процессов при спекании и на личию остаточной пористости в готовом изделии, а следовательно; .к снижению теплопроводности. Снижение температуры со скоростью ниже 20 С в минуту ведет к длительному пребыванию кубического нит рида бора в области высоких температур,что интенсифицирует процесс его деструкции.Выдержка на 3-1 стадии выше 20 минтакже ведет к более интенсивной деструк ции кубического, нитрида бора из-за более.длительного пребывания его в области вы. соких температур, и следовательно, к снижению теплопроводности, а выдержка ниже 10 мин, приводит к неполному протеканию 40 процессов при спекании и к наличию остаточной.пористости в изделии, что также приводит к...

Номер патента: 1805126

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Абрамов, Аксельрод, Боркус, Вяткин, Горячева, Кизильштейн, Шпицглуз, Юфа

МПК: C04B 41/86

Метки: глазури, приготовления, шихта

...и периклазо-графитовым.. Процент поверхности, с которой в процессе ффтермообработки сползла опытная глазурь - дзаявленныхсоставов во много разменьше,чем для известного состава,Использование предлагаемой шихты "для приготовления. глазури стабильной,1805126 8 - 12 8 - 12 Таблица 1. Химический состав исходных компонентов одинаково хорошо покрывающей корундо-, периклазо- и циркониево-углеродистые огнеупоры, чувствительной к перепаду температур и практически полностью предотвращающей выгорание углерода, позволит снизить процент брака дорогостоя.щих изделий, особенно многослойных (корундо-циркониево-графитовых или ко-. рундо-периЫазо-графитовых), а также повысить,мГстойкость в службе за счет снижения выгЮрания графита,Формула...

Номер патента: 1805127

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Александрова, Вострикова, Ионе, Панов, Харитонов

МПК: C07C 37/60, C07C 39/06

Метки: фенола

...по фенолу и выход фенола. Помимо С 6 Н 50 Н и С 02, других углеводородсодержащих соединений, а в том числе малеионового ангидрида и СО, среди продуктов реакции не обнаружено. Результаты представлены в табл. 1.П р и м е р ы 2 - 14; Реакцию ведутаналогично примеру.1. Применяемый катализатор, температура реакции и полученные результаты представлены в табл. 1 и 2. Табл. 2 показывает неэффективность использования цеолитов других: типов кроме предложенного, в данном способе.Данный способ позволяет повысить выход целевого продукта на 1,3 - 3,3, в сравнении с прототипом и упростить технологию за счет снижения температуры процесса на 100 (в сравнении с прототипом), Изменение мольного соотношения бензол оксид азота. в интервале 1 , 1,7...