Вяжущее

(53)5 С 04 В 12 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ющих высокопрочных материалов и изделий, огнеупорных растворов, бетонов, температуростойких покрытий и клеев. Вяжущее содержит, мас,: электрокорунд 61,1 - 73,8; сталеплавильный шлак 3,1 - 11,6, фосфатное связующее - остальное, Технология получения вяжущего заключается в измельчении компонентов наполнителя до тонкодисперсного состояния, в воде порошка в фосфатное связующее при интенсивном перемешивании смеси, формование образцов на основе приготовленной массы, Прочность при сжатии после термообработки при температуре 1000 С 930 - 1018 МПа, при температуре 1300 С 1700 - 2153 МПа.1 табл. В.Гр аллу ян и про т быт верде В качестве кальцийсодеки было опробовано множчерной металлургии, в часплавильных, эффект от введв диапазоне 3,1-11,6 мас,0нозндчным,Химический состав шшироких пределах, и в обыть представлен слемас %СаОЯ 02РеО жащей добавество шлаков , фности, стале ения которых С) оказался рав- (Ла изменялся в виде может м образом, 9 )фью лако бще дующ достигается тем, чтоо/.61,1 - 73,8 А 203 МпО Мдо Р 205 При введен растягиваются с(71) Институт химии силикатов им, Ибенщикова АН СССР и Институт мегии им. А.А. Байкова(56) Авторское свидетельство СССРМ 1293154, кл. С 04 В 28/34, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 1260356, кл. С 04 В 28/34, 1985,(57) Изобретение относится к обласизводства стройматериалов и можиспользовано для получения быстро к области пров и может быть я быстротвердериалов и издеров и бетонов; тий и клеев для я изготовления ых материалов. ляется повышери температуре е 1000 и 1300 С, го в естественИзобретение относится изводства стройматериало использовано для получени ющих высокопрочных мате лий; огнеупорных раство температуростойких покры керамики и огнеупоров; дл жаростойких композиционн Целью изобретения яв ние прочности вяжущего и термообработки в интервал и обеспечение твердения е ных условиях. Поставленная цель вяжущее содержит, мас Электрокорунд Сталеплавильный шлак Фосфатное связую 36,38 - 57,6 3,61 - 23,56 2,18-35,10 3,30 - 2241 1,28-10,08 2,55 - 13,84 0,73-4,36 2,72-11,11 шлака менее ки схватываниго, масса нуждается в термообработке. Увеличение количества шлака ( 3,1 мас.0) обеспечивает формирование прочной структуры в раннем возрасте. Повышение содержания шлака ( 11,6 мас.) нежелательно; живучесть массы сокращаетея, ухудшаются ее формовочные свойства и, как следствие,.технологичность смеси, Введение шлаков,бее 11,6 мас.( в составы, подвергнутые термообработке, сопровождается, постепенным уменьшением механических характеристик; снижаетсл огнеупорность имеет место. изменение линейных размеров (усадка). Кроме того, повышение содержания шлака не дает положйтельного эффекта по прочности по сравнению с уже достигнутым.2. ЭлектрокорундСодержание электрокорунда в шихте в пределах 61,1-73;8 мас. является оптимальным. Укаэанные предельные концентрации позволяют получить прочную устойчивую структуру иэделия, сохраняющуюся при действии высоких температур.Увеличение количества электрокорунда ( 73,8 мас.) не обеспечивает получение необходимых для распалубки прочностных характеристик вследствие недостатка вяжущей составляющей. Пониженное введение ( 61,1 мас.) его вызывает ухудшение механических показателей цементов,3; Фосфатное связующееКоличество связки зависит. от требуемой консистенции массы при следующем ее применении. В частности, при использовании ее для штучных изделий формирование камня осуществляется на основе теста нормальной густоты методом пластичного формования. При этом количество связующего определяется объемом изделия, а, значит, и количеством, гранулометрией дисперсного наполнителя,Изменение количественного диапазона ввода фосфатного связующего в сторону уменьшения ( 23,1 мас.ф,) или увеличения ( 27,3 мас. ) приводит к неполному связыванию его при твердении в одном случае, и к нарушению структурообразования массы с образованием жесткой смеси- в другом, В обоих вариантах условия для получения качественного иэделия отсутствуют,Технология получения предлагаемого вяжущего заключается в измельчении компонентов наполнителя до тонкодисперсного состояния, вводе порошка в фосфатноесвязующее при интенсивном перемешивании смеси, формовании образцов на основе5 приготовленной массы для испытания физико-механических показателей после высокотемпературного нагрева при 900, 1000,1100, 1200, 1300 С. Возможно использование вяжущего сразу после формования в10 естественных условиях,В таблице приведены составы предлагаемого и известного вяжущих, а также ихфизико-механические свойства, причем со-ставы 1, 5, 6, 10 имеют запредельные зна 15 чения,Иэ таблицы следует, что термообработка вяжущего обеспечивает существенноеповышение механической прочности, Ее величина значительно превосходит прочность20 прототипа, Высоких значений прочностныхпоказателей заявляемый состав достигаетпри более низких температурах термообработки; 900-1300 С,Использование заявляемого изобрете 25 ния позволяет;расширить сырьевую базу производства жаростойких строительных материаловза счет применения промышленных отходов, в частности, шлаков черной металлур 30 гии;получить изделия, обладающие достаточной распалубочной прочностью, формирующейся в естественных условиях;повысить прочность изделий при пони 35 женных температурах термообработки.Формула изобретенияВяжущее, включающее фосфатное связующее, глиноземсодержащий компонент икальцийсодержащую добавку, о т л и ч а ю 40 щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности при температуре термообработки1000 и 1300 С и обеспечения его тверденияв естественных условиях, оно содержит вкачестве глиноземсодержащего компонен 45 та злектрокорунд, а в качестве кальцийсодержащей добавки - сталеплавильный шлак. черной металлургии при следующем соотношении компонентов, мас.0:Электрокорунд 61.1-73,850 Сталеплавильныйшлак 3,1 - 11,6Фосфатное связующее ОстальноеОъ м л о а ВО ЛЛ еа е СЧ е а о а о а а со о ф л- сЧ е-о а оо СЧ СЪ М ф ф е СО еО е СЧе" о м о л о е сЧ х о -сс ещ Х л цъю х у О 4 ЪХ а 9 М Ов Ещв е в 1 Фх о 5 о о 9 Э а Э х а цъ М ОЪ Х л а а о о асЧ Л 0еО ОЪ о а х д мл о Х - сЧ й о л м сч а Оъ еосЧ о х 3 а к м е й Оа о Мф 3 о а о а л л е- Ф СЧ а а сч в о щщ сЧ цЪ е- Ф м .сЧ 91-99 б,З 11 1 ас1111 1 1 1 1 1 1 1 1 а о м л 1. в ф 9Э сй С 1 9 1"- о о о а 9 Л ъо 0 ффле ОЪ о а о о м Л со Л ОЪ ОЪ ЛЧ Оъ а о " в л о аО о Л Л С сЧ ео л о ео 4 - 31.11са191 1а 1 сч 1 ол м о а в в М М ЦЪ Л е-щ сч сч сч сч м о л м оа а в а вм м а л есч сч сч (Ч М с11 1 ф 1- о сЧ М - ЦЪ сб л ф в ое сч 1 О 1 сое-а а. ещ арф всЧ.а а евЪ Л - М ф В -.Ч о ф Вф- еО о ф В а а в в а а а а а .а а . ао ео л мео - ол м о Л О О цЪ Л Л ъО ъО а еЪО В о сч сЪ а ащ ещ е ащ ев