Патенты опубликованные 30.06.1992

Номер патента: 1743673

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Задирка, Коваленко

МПК: B22C 21/00

Метки: опока

...достигается тем, что опока, содержащая корпус, углы которого разрезаны по вертикали, и болты для стягивания фланцев, расположенных по стенкам в местах разреза углов, снабжена дугообразными элементами, установленными по высоте разрезных углов с внутренней и внешней сторон фланцев, имеющих цилиндрическую поверхность, при этом каждый болт связан с дугообразными элементами и расположен в разрезе угла,Благодаря установке дугообразных элементов по высоте разрезных углов исключается попадание в эти разрезы формовочной смеси и ее уплотнение в этих разрезах на протяжении всего срока службы опоки.За счет дугообразной формы элементов их контакт с цилиндрическими поверхностями фланцев стенки опоки по обе стороны каждого из разрезов получают...

Номер патента: 1743674

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Боревский, Булат, Воронов, Елинсон, Казаков, Карнаух, Пискун, Семеняка

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...710 - 740 С, в то время как в смеси-прототипе вязкость колеблется в пределах 0,19 - .0,35 н с/м, а температура самовоспламенения в пределах 760 - 1120 С; т.пл, шлака, образующегося после сгорания смеси, лежит в пределах 890 - 930 С, а смеси-прототипа 960 - 1020"С. Краевые углы смачивания шлака на границе с материалом изложницы у заявляемой смеси лежат в пределах 23 - 30 град, у смеси-прототипа 27 - 42 град,Предлагаемый состав смеси обеспечивает снижение брака металла по поверхностным дефектам (табл.З) и увеличение выхода годного. Так, при использовании предлагаемого состава смеси количество штанг первой и второй категории качества увеличивается на 12 - 26, суммарный брак по поверхностным дефектам снижается на 0,22 - 0,86 (абс)....

Номер патента: 1743675

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Мицельмахер, Слуцкий

МПК: B22D 7/06

Метки: подготовки, поддон, разливки, сифонной, стали

...плоские участки вкладыша размещены заподлицо с рабочей поверхностью плиты с углублением 5 и отходящими от него радиальными углублениями 6 во вкладыше, которые в плане совпадают с углублениями и каналами в металлической плите.1, поверхности 7 вкладыша выполнены с конфигурацией; ответной сопрягаемым с ним поверхностями 8 плиты, что обеспечивает возможность установки вкладыша в плиту с передачей нагрузки от вкладыша плите только по горизонтальным опорным поверхностям 9 и смежным с ними опорным поверхностям 10 плиты.Углубление в промежуточном вкладыше выполнены сообщенными на торцовой грани 11 с его внешней боковой поверхностью в виде сквозного отверстия 12, которое может закрываться пробкой 13, в радиальных углублениях 6 для формирования...

Номер патента: 1743676

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Арзамасцев, Вислогузова, Киселев, Ляпцев

МПК: B22D 7/10

Метки: головной, гранулированная, слитка, смесь, утепления, части

...водный раствор лигносульфоната в количестве 4 - 16, сверх 100 , компонентов смеси, В грануляторе увлажненная масса окатывалась в гранулы размером 5 - 15 мм, Сырые гранулы сушили при 100 - 200 С до остаточной влажности не более 2 - 3;,С целью определения скорости горения смеси, утепляющей способности и плотности продуктов после сгорания углерода, были проведены испытания при 800 - 900 С и 1000 - 1100 С. Гранулы с содержанием пыли УСТК от 5 до 35; выдерживались на воздухе при указанных температурах в течение 4 ч. Форма гранул после испытаний сохранялась у всех составов, но гранулы с содержанием пыли УСТК 5 и 10% имели малую прочность и разрушались при сбрасывании с высоты 0,5 м на цементный пол, Гранулы с большим содержанием пыли...

Номер патента: 1743677

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Овчаренко, Пузырев, Пустовалов, Рудаков, Сдобников, Солодовников

МПК: B22D 11/04

Метки: горизонтального, заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...цель достигается тем, что кристаллизатор для непрерывного горизонтального литья заготовок содержит графитовую вставку и корпус охлаждения, состоящий из торцовых и кольцевых боковых стенок,Согласно изобретению толщина одной из торцовых стенок корпуса охлаждения составляет 0,015 - 0,025 его длины,На чертеже приведено устройство кристаллизатора для непрерывного литья заготовок, продольный разрез.Графитовая вставка 1 установлена в металлический водоохлаждаемый корпус, состоящий из кольцевых втулок; внутренней 2 и наружной 3. Торцовые стенки 4 и 5 создают с кольцевыми втулками 2 и 3 замкнутую полость, в которую через подводящие патрубки 6 подается охлаждающая вода, Графитовая вставка 1 сопрягается с кольцевой втулкой...

Номер патента: 1743678

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Мохов, Певзнер

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...стенок 2.Распорное усилие пружины б обеспечивает выборку люфтов в узлах соединения стенок 2 с механизмом их перемещения. Винт 9 пропущен через полую ступицу червячного колеса 11 и головкой 12 опирается в торец ступицы 13. На головке 12 и на ступице 13 выполнены шлицы, на которых с возможностью осевого смещения одета(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК(57) Сущность: кристаллизатор (К) содержит широкие стенки и зажатые между ними узкие торцевые стенки с червячно-винтовым приводом их перемещения, который имеет механизм выборки люфтов в виде тяги, связанной через распорную пружину с нажимным винтом червячного колеса, ступица которого выполнена полой, а в ней установлен винт, 1 з.п;ф-лы, 2 ил,скользящая шлицевая обойма...

Номер патента: 1743679

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Андреев, Волков, Головатюк, Гринберг, Земсков, Объедков, Парфенов, Тульев, Тутов, Филанович

МПК: B22D 11/14

Метки: металла, модифицирования, непрерывной, разливке

...1,вращающийся, совместно со шкивом 9, который связан тросом 2 с подвижным столом 3,Натяжение троса 2 осуществляется посредством блока 10 и груза 11. Блок 1 шкивов иведущий шкив 9 находятся на оси 12. Модифицирующий стержень 6 опускается благодаря принятой кинематической схеме сразличной скоростью в литниковую чашу 13или полость водоохлаждаемого кристаллизатора 14,Устройство работает следующим образом.В начале заливки в литниковую чашу 13опускают модифицирующий стержень 6, закрепленный в державке 5. Место установкимодифицирующего стержня можно изменять посредством поворотного телескопического кронштейна 8. Подаваемый в литниковую чашу 13 жидкий металл, растворяет модифицирующий стержень и поступает в полость кристаллизатора 14,...

Номер патента: 1743680

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Гольдин, Козловский, Марголин, Подковырин, Потапов, Селезнев

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...собойплиту, шарнирно закрепленную на подвижной траверсе 5, Поворот основания 4 с подвижной полуформой 3 осуществляется припомощи гидроцилиндра 7,На поворотном основании 4 установлены два выталкивателя 8,В верхней части колонны 15 располокены траверса 16, на которой жестко закреплена неподвижная полуформа 2 и через двагидроцилиндра 17 подвешен сталкиватель18 с крышкой 19,Неподвижная полуформа 2 предназначена для форморбразования внутренней части отливки а,Сталкиватель 18 передает усилие отгидроцилиндров 17 на крышку 19 при снятии отливки с неподвижнойполуформы 2.В закрытом состоянии подвижная полуформа 3, крышка 19 и рабочая часть 20неподвижной полуформы 2 формируют конфигурацию отливаемой детали а.Кокильная машина работает следующим...

Номер патента: 1743681

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ивченко, Ковалев, Хренов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья, наружной, отливок, пресс-форма, резьбой

...со вставками, при этом литниковый канал выполнен в резьбовых полукольцах по их разъему, а резьбовые полукольца и полэуны установлены друг относительно другас зазором в направлении, перпендикулярном плоскости разъема полуформ. На фиг,1 изображена схематично прессформа в момент запрессовки; на фиг,2 - плоскость разъема неподвижной полуформы в момент запрессовки, разрез А - А на фиг.1; на фиг,3 - механизм поворота резьбовых полуколец в момент запрессовки, разрез Б - Б на фиг.2; на фиг,4 - схематично пресс-форма в момент отделения литников и нарезки резьбы на их месте; на фиг,5 - плоскость разъема подвижной полуформы в момвнт отделения литников и нарезки резьбы, разрез В - В на фиг,4; на фиг,6 - схематично пресс-форма в момент...

Номер патента: 1743682

Опубликовано: 30.06.1992

Автор: Кожокин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, камера, литья, прессования

...двумя корытообразн 1 . и крышками с уплотнительными прок. Эдк; и, размещенными в 51015/о30 продольных канавках кожуха, при этом отверстия для подвода и отвода хладагента выполнены в крышках, а нижняя крышка размещена и в продольной канавке трубы.На фиг.1 представлена камера, общий вид; на фиг,2 - сечение А - А на фиг.1,Размещенная в гнезде станины 1 литейной машины камера прессования образована надетым на трубу 2 кожухом в виде половин 3, размещенных с зазором 4 между их краями в кольцевом углублении трубы 2, выполненном между передним торцом 5 камеры и ее заливочным окном б, На внутренней поверхности половин 3 имеются канавки 7 переменной ширины или глубины. что необходимо для равномерного охлаждения камеры прессования Б двух...

Номер патента: 1743683

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Белик, Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 18/00

Метки: давлением, низким, отливок

...алюминия в тигле 4 уравновешивается свинцом в зазоре 11 между тиглем и емкостью (например, при высоте столба алюминия 450 мм уровень свинца в зазоре должен составлять 100 мм над поверхностью раздела расплавов),Для осуществления способа емкость 1 поднимают с заданной скоростью вверх, При этом тигель 4 вначале плотно стыкуется своим днищем с формой 6, а затем начинает погружаться в емкость 1, выдавливая жидкий свинец в зазоре 11. Под действием возрастающего в зазоре металлостатического напора по принципу сообщающийся сосудов жидкий алюминий заполняет форму, После достижения требуемого металлостатического напора, превышающего высоту отливки на 40 - 60 мм по алюминию, подъем емкости прекращают и делают выдержку на затвердевание отливки....

Номер патента: 1743684

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Брусиловский, Кульков

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, направленной, отливок, тонкостенных

...от пригара расплавом; слой теплоносителя, покрывающий зеркало металла отливки,предохраняет его от окисления, кроме того,замедляет остывание верхнего слоя отливки, играя роль теплоизолятора; регулируемое заполнение емкости, в которойнаходится форма с металлом, охлажденнымтеплоносителем, создает эффект направленного затвердевания.На фиг. 1 изображено устройство дляреализации способа; на фиг, 2 - схема изготовления отливок коллиматоров; на фиг, 3 -литейная форма,Устройство содержит (фиг. 1) плавильный агрегат 1, емкости 2 с литейной формой3 для заливки теплоносителя, нагревательное устройство 4 для нагрева теплоносителя, емкость 5 для охлаждениятеплоносителя.Способ осуществляют следующим образом.В плавильном агрегате 1 плавят...

Номер патента: 1743685

Опубликовано: 30.06.1992

Автор: Долбанцев

МПК: B22D 27/13

Метки: всесторонним, газовым, давлением, литья

...толщины стенок в отливках и соответственно утяжелять и удорожать каждое изделие. Кроме того, в способе заливка осуществляется через литниковую систему под действием сил тяжести с одной постоянной скоростьюистечения металла, присущей данной литниковой системе, что значительно сужает технологические возможности технолога- литейщика,Цель изобретения - повышение качества отливок за счет улучшения заполняемости формы и повышения механических свойств отливок.Поставленная цель достигается тем, что заливку металла в форму осуществляют под электромагнитным давлением и сохраняют это давление до конца кристаллизации металла,На фиг. 1 изображен автоклав с установленной в нем подвижной машиной для литья под электромагнитным давлением; на...

Номер патента: 1743686

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Кирия, Шеремет

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, литниковая, модифицирования, форме, чугуна

...за счет многоступенчатости вставки и большой протяженности острых кромок, Для прогрева и растворения основной части вставки требуется большее время из-за уменьшения поверхности контакта вставки с жидким металлом. Скорость растворения вставки замедляется и оставшаяся ее часть модифицирует последующие порции металла,Количество ступенек для повышения эффективности модифицирования должно быть максимальным и ограничивается только технологическими возможностями при изготовлении вставки,Изменение металлоемкости формы требует изменения массы модификатора, необходимого для обработки металла отливки. Это ведет к изменению размеров модифицирующей вставки, а также технологической оснастки для ее изготовления, С целью упрощения процесса...

Номер патента: 1743687

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Булянда, Гизатулин, Иванов, Караваев, Костюк, Нагорный, Носоченко, Поживонов, Поляков, Сахно

МПК: B22D 41/02

Метки: ковша, сталеразливочного, футеровка

...повышенный локальный износ и, следовательно, преждевременная остановка ковша на ремонт. При высоте Ь утолщения более 0,35 высоты ковша, существенно уменьшается полезный объем ков- ша и увеличивается приведенный расход огнеупоров на разливку стали, Существенное уменьшение полезного объема ковша, как правило, недопустимо, так как не позволяет выпускать из сталеплавильного агрегата всю плавку в один ковш и, следовательно. существенно затрудняет работу сталеплавильных цехов.При толщине д з футеровки нижней части стен ковша менее 1,05 толщины рабочего слоя ( д 2) и интенсивном воздействии на футеровку потоков расплавленного металла при наполнении ковша и при продувке металла инертным газом происходит более ранний по сравнению с...

Номер патента: 1743688

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Белякин, Боровиков, Фесенко

МПК: B22D 41/02

Метки: ковша, металла, разливки

...устройства,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разливки металло из ковша, содержащем разливочный стакан с пробкой, установленный в дне ковша, и шибернцй затвор; состоящий иэ подвижной и неподвижной плит, подвижная плита шиберного затвора снабжена патрубком для подвода сжатого газа, например воздуха, в полость между пробкой и подвижной плитой,На фиг, 1 изображено устройство до установки шиберного затвора в позицию разливки; на фиг. 2 - то же, после установки шиберного затвора в позицию разливки,Устройство для разливки металла из ковша 1 содержит установленный в его днище разливочный стакан 2, размещенный в подстаканнике 3, пробку 4, изготовленную иэ графитосодержащего материала и перекрывающую отверстие...

Номер патента: 1743689

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Биль, Гилевич, Гоголь, Горохов, Исупов, Черновая

МПК: B22F 3/02

Метки: непрерывного, прессования, сыпучих

...материалов, содержащее корпус с матрицей и приводной ротор, размещенный в корпусе эксцентрично его внутренней поверхности с образованием зазора, снабжено элементами для захвата и перемещения сыпучего материала, в приводном роторе выполнены сквозные радиальные пазы с шагом л/4 - л /3, элементы установлены в пазах ротора с возможностью перемещения в них и перекрытия сечения зазора между корпусом и ротором, а матрица размещена в зоне наименьшего зазора. Угол расположения пазов друг относительно друга принят равным л /4 - л/3 из условия качества и равномерности подачи прессованного изделия; другие значения углов (больше или меньше) не отвечают вышеуказанным требованиям. На чертеже показана конструкция устройства,Устройство содержит...

Номер патента: 1743690

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Алтынцев, Вакалов, Коваленко, Кузнецов

МПК: B22F 3/02

Метки: полостью, порошка, пресс-форма, прессования

...4 ил. 12 хода пуансона 2, смонтированного на подвижной плите пресс-блока, Подвижная плита 8 пресс-блока прижимает нижнюю часть 5 составного центрального пуансона к верхней части 4 без зазора, упругий элемент 9 сжат (фиг, 1).Пуансон 14 движется вниз, производя уплотнение порошка, одновременно под действием сил трения перемещается вниз плита с матрицей 1, а также верхняя 4 и нижняя 5 части составного центрального пуансона вместе с подвижной плитой 8 пресс- блока до крайнего нижнего положения, обеспечивая реализацию схемы двухстороннего прессования,Опускание центрального пуансона в ра, бочее положение фиксируется упором пресса. Происходит окончательное уплотнение порошка до заданной плотности. Верхний пуансон 14 возвращается в исходное...

Номер патента: 1743691

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Анциферов, Онищак, Платонова, Шацов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: пористого, преимущественно, фитилей

...ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЕЙ(57) Сущность изобретения: способ включает приготовление шихты на основе сферического бронзового порошка и органического связующего. Прессование проводят. под давлением 2,3 - 2,5 т/см, а спекание - в кон 2тейнере с плавким затвором при 810 - 830 С в беспроточной атмосфере разложения органического связующего, Фитили, полученные предложенным способом, имеют пористость 28 - 35%, обеспечивающую оптимальные условия смачивания нити в текстильном оборудовании, 1 табл. Изменяя давление прессования и температуру спекания, получили фитили, свойства которых представлены в таблице.Оптимальное смачивание нити и отсутствие перерасхода авиажа (жидкость для смачивания нити) достигается при пористости 28-35%.Таким образом. при...

Номер патента: 1743692

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Братанич, Мартынова, Скороход, Солонин

МПК: B22F 3/12, C01B 3/00

Метки: водорода, композиционного, обратимого, поглощения

...обнаружили признаковразрушения матрицы, Рентгеновский анализ показал ее незначительную пластическую деформацию под действием 35остаточных напряжений, что и обусловилонезначительный объемный рост материала.П р и м е р 4. Готовили исходную шихтуиз равных количеств интерметаллидаТЕе (фракция 0,1 - 0,4 мм) и порошка восстановленной в водороде меди маркиПМС, Смесь прессовали в трубке изстали Х 18 Н 10 Т диаметром 18 мм давлением 0.1 т/см . Поритость меди в прсссовгке составила 70 о , Образец с торцов 45уплотняли пуансонами и гидрировали дополного насыщения водородом (199 мл/гТЕе), Затем гидрирующуюся таблетку выпрессовывали и спекали в водороде при900 С в течение получаса. Свободное гидрирование осуществляли последовательно 14раз. У ровен ь...

Номер патента: 1743694

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бахматов, Голев, Голубчик, Митлин

МПК: B22F 3/18

Метки: валковый, комплект, порошковых, прокатки, профилей

...5 и 6 выполнены специальнымобразом с наружными поверхностями, соответствующими профилю ручья 4 нижнео 20 25 30 35 40 45 50 55 валка 3, Центральное кольцо 7, расположенное между боковыми. кольцами 5. 6, образует дно ручья 8 упругого кольца-бандажа. Боковые и центральные кольца имеют диаметр больший диаметра валка 3 с ручьем 4. Контакт центрального кольца 7 с боковыми кольцами 5, 6 осуществляется по внутренним поверхностями боковых колец 5, 6, которые выполнены наклонными и сходящимися к оси нижнего валка 3 (фиг. 4,5). Кроме того, контакт центрального кольца 7 с боковыми кольцами 5, 6 выполнен по внутренним поверхностям боковых колец 5, 6, которые выполнены параллельными вертикальной плоскости симметрии ручья 8(фиг, 5, 6). Разжимающий...

Номер патента: 1743695

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Волков, Горох, Дашевский, Зиатдинов, Сахибгареев, Якимов, Якушев

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, прутков

...заполнения капсулы. Такая технология позволяет упростить технологический процесс за счет того, что при заполнении капсулы облегчается подбор соотношения фракций металлического порошка по размеру и количеству, одновременно достигается высокая плотность порошка в капсуле после механического уплотнения, которая обеспечивает повышение качества полученных в результате деформации прутков, в частности, их микроструктуру и механические с Во Йст Вэ.После заполнения капсулы и уплотнения порошка на верхнюю ее часть устанавливают вторую крышку, приваривают, капсулу загружают в газостат и подвергают одновременному воздействию высоких температур и давления. После газостатирования капсулу нагревают повторно в нагревательной печи прокатного стана и...

Номер патента: 1743696

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Борисов, Косолапов, Курилов

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: порошков, преимущественно, ферромагнитных

...отключают питание электромагнитов, производят заполнение и пропитку связующим,При создании каркаса могут быть использованы. не только ферромагнитные порошки, но и порошки из любых материалов, на которые известными способами нанесен слой ферромагнитного материала,П р и м е р, Изготовлены образцы в соответствии с способом-прототипом и предлагаемым способом, после чего оценивалась степень повышения теплопроводности.Для определения теплопроводности создавали одномерный тепловой поток сквозь образец (слой материала заданной толщины) и измеряли разность температур на границах слоя.Для коэффициента теплопроводнос ти Л при одномерном тепловом потоке 0через плоский слой толщиной Ь справедлива формулаЛ =Ой/Я(Тг Тх.10ЗДесь 5 - плоЩаДь повеРхности...

Номер патента: 1743697

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ковтун, Савкин, Свириденок, Шувалов

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошковых

...припекания,МПаТемпература на второйстадии припекания,0 СДавление на второйстадии припекания,МПа970 0,65 Т пл 0,9 Т.пл,.пл 200 0,86 ов0,3 Т,пл 1800.8 д 220О 9 гг- параметры технологического процесса в относительных величинах. дит выделение достаточного количества тепла для подплавления материала и образования в зоне контакта прочной металлической связи как между частицами слоя, так и между слоем и основой, После этого к слою прикладывают давление 0,8 - 0,9 предела прочности порошкового материала, что обеспечивает пластическую деформацию частиц слоя и расширение зон контакта между ними и основой, Одновременный нагрев слоя до температуры 0,1 - 0,3 температуры плавления металлического порошка позволяет расширить зоны образования...

Номер патента: 1743698

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Асатрян, Дарбинян

МПК: B23B 1/00, B23B 25/06

Метки: металлорежущих, направляющих, приработки, скольжения, станков

...Р)1 К,ОГ 1 ДИНГЗТЫ;5)=.; "3 М , /2 - 2.) 1 М,стола 1 В точка;:, поиложения источн 1;3 ГОВтепловыделений принупринимает знач" ия. )ав. ОГ)репеляющие г)вложение максимальныхные нач ниям максимальных глубин впа)оверхностных Впадин, характеризу)ощихДин исхОДНОГО т 8 хнолОГическОГО 3)ельефа 40 ся Вел.лчинами п 1 П 2 )93 сООтвстственно;9 ще)9, т.а. Л 1= Ь 1, Й=332Ь,=и) 1)акслмальнье значень)я глуби 9 вг)аг)лн -НЗПРЗВЛЯЮЩей, т.Е. 1= 1, =я=-Л)(флг. 9 - 12). При этом, как показывают зкс" Ь 3=-137,2 мкм, Ь 219,7 МКМЬз=18,5 мкм;периментальные исследования темпарг- н,и,зол шие уаз, ьр-. а,1 Г1; ") МЕВПЗ Чинтурные смещенс, е ия точек поверхности 31 хЬ 1 =-110 х 35, 32 хЬ 2 =-100 х 40 3 зхЬз=110 х19 аправ)ощей, рзв"удал-.ых .; - Точки 45 30, где- дл 1...

Номер патента: 1743699

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Енютин, Лашков, Михайлов, Фадеев

МПК: B23B 1/00

Метки: изделия, пластинчатого, поверхностью, рифленой

...стержней 5, прижимной план б и болтов 7,Для выполнения ф нных канавок 12 с разделяющими гребня 13 оправку 2 совместно с деформиро ной заготовкой 120 25 30 те такого относительного перемещения рез 40 45 50 55 через поводок приводят во вращение с заданной скоростью, и с помощью резца 14, конфигурация которого соответствует профилю фасонной канавки 12, поочередно протачивают одну канавку за другой, обеспечивая заданное расстояние между гребнями 13, После завершения процесса изготовления канавок 12 с гребнями 13 заготовку-полуфабрикат 15 снимают с оправки 2 и придают ей первоначальный профиль заготовки 1, при этом участки заготовки- полуфабриката 15 вблизи отверстий 8 и 9, профиль которых восстановить невозможно, отрезают.Для...

Номер патента: 1743700

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Асатрян, Галоян

МПК: B23B 1/00

Метки: безвершинным, резцом, точения

...детали по ине происходит при продольной пос одновременным сообщением воз-поступательных двойных ходовинного резца вдоль режущей кромплитудой, равной 1 р", где Л- на перекрытия линии центров й кромкой, зависящей от диаметочки, глубины резания и угла накложущей кромки относительно линии в.ичество двойных ходов резца для ния ломаной стружки необходимой определяется выражениеми - число оборотов детали, м/мин;К - коэффициент продольной усадки стружки.В случае обточки фасонной детали 4 с повторяющимся профилем элементарных участков предложенным способом (фиг, 2) безвершинный резец 1 выполняют с предварительно заданным отклонением от прямолинейности, а частоту двойных ходов выбирают в соответствии с количеством повторяющихся элементарных...

Номер патента: 1743701

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ерегина, Каплий, Кухтик, Молчанов

МПК: B23B 1/00

Метки: нагревом, резания, слоя, срезаемого

...оси резцом 2 с широкой кромкой с нулевым задним углом, пластина которого изготовлена из В Кб ОМ, В зону контакта резца 2 с деталью 1 подводится электрический ток через контактный ролик 3, связанный с источником 4 питания. Снимают пробную стружку =2 мм, измеряют силу резания Рт датчиком 5 прибора 6, при этом сила тока при дальнейшей обработке определяется из соотношения Р ч 2 С 1 (1 г - 11)Уг- 3 Й (/31 0 ср ) и (р Р где Р, - сила резания;ф- главный угол в плане инструмента;Я - подача;н - скорость;ср, 1 р - коэффициенты;у- удельный вес заготовки;р- электрическое сопротивление;Ь - высота фаски на задней поверхностиинструмента; С - теплоемкость.При обработке необходим разогрев срезаемого поверхностного слоя на величину припускадля...

Номер патента: 1743702

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Домбин, Дятел, Лялякин, Сабиров, Сооруженков, Степанов

МПК: B23B 1/00

Метки: валов, коленчатых, шатунных, шеек

...3, 4, 5 и 6, Геометрические оси шатун ных шеек 3 - 6 имеют при этом значения отклонений Ь - й относительно осей симметрии 15 и 16 их номинального углового расположения, При синхронном схождении ориентирующих элементов 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 происходит контакт одной из упорных плоскостей с ответной стороной одной из шатунных шеек 3, 4, 5 и 6, Эта шейка имеет по абсолютной величине максимальное значение отклонения Ьмакс. Коленчатый вал 1 поворачивается вокруг своей оси 17 вращения в сторону уменьшения значения максимального отклонения до тех пор, пока другая упорная плоскость не войдет в контакт с ответной стороной одной из шатунных шеек 3 - 6. В этот момент значения отклонений геометрических осей данных шеек сравняются по...

Номер патента: 1743703

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Гурович, Тальянкер

МПК: B23B 1/00

Метки: поверхностей, профильных, торцовых

...положение оси поджатого к диску подпружиненного ролика толкателя вдоль оси 2 изменяется и характеризуется координатой 2 тек. 5 Искомая величина 2, представляющая собой перемещение толкателя в каждый конкретный момент, соответствующий определенному углу поворота шпинделя с заготовкой, есть разность между координа тами 2 о и 2 тек2=20 - 2 тек Как следует из фиг, 1, 2 тек=А+ В, где 15А=е сова; В =отсюда 20 2=(е+В+г)- - е соя аэв = е (1 - соя а, + (Р + г) - Это значит, что эксцентрику, взаимодействующему с резцовыми салазками, несущими режущий инструмент, на разных участках его поворота в пределах 360 сообщают различную угловую скорость, вследствие чего режущий инструмент получает различное по величине перемещение в направлении,...