Устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 22 Е 3/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Красноярский институт цветных металлов им. М.И.Калинина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГОПРЕССОВАНИЯ СЪПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Сущность; от внешнего привода вращение передается на ротор 1. Через бункер 5 засыпается материал. он движется к матрице за счет сил трения и за счет того, что подвижные штоки 3 паза 2 захватывают и перемещают его, В зоне наименьшего зазора между ротором 1 и корпусом 4 располагается матрица 6, через которую происходит прессование, По мере приближения к матрице 6 материал все более подпрессовывается за счет уменьшения объема между штоками 3. Предварительная подпрессовка повышает предел прочности спрессованных изделий. 1 табл., 1 ил.1743689 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением (непрерывное прессован ие сы пучих материалов) и может быть использовано в цветной металлургии.Известны устройства для непрерывного прессования сыпучих материалов, содержащие вращающийся ротор с бункером и мат- рицей для загрузки сыпучего материала,Недостатком устройств является то, что движение материала к матрице и процесс прессования осуществляются только лишь за счет сил трения, что при одинаковом условном числе оборотов ограничивает производительность установки; механические свойства изделий, получаемых в данной установке, невысоки.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного прессования металлов, состоящее из приводного ротора, корпуса с бункером, установленного эксцентрично ротору и матрицы,Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет более надежного захвата материала; предела прочности спрессованных изделий за счет предварительной прессовки материала перед входом его в матрицу.Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов, содержащее корпус с матрицей и приводной ротор, размещенный в корпусе эксцентрично его внутренней поверхности с образованием зазора, снабжено элементами для захвата и перемещения сыпучего материала, в приводном роторе выполнены сквозные радиальные пазы с шагом л/4 - л /3, элементы установлены в пазах ротора с возможностью перемещения в них и перекрытия сечения зазора между корпусом и ротором, а матрица размещена в зоне наименьшего зазора. Угол расположения пазов друг относительно друга принят равным л /4 - л/3 из условия качества и равномерности подачи прессованного изделия; другие значения углов (больше или меньше) не отвечают вышеуказанным требованиям. На чертеже показана конструкция устройства,Устройство содержит приводной ротор1, который имеет шесть сквозных радиаль 5 ных пазов 2 с расположенными в них подвижными штоками 3. Корпус 4 имеетбункер 5 для загрузки и матрицу б.Устройство работает следующим образом,10 Вращение передается от внешнего привода (не показан) на ротор 1, Через бункер5 засыпается материал, он движется к матрице за счет сил трения и за счет того, чтоподвижные штоки 3 паза 2 захватывают и15 перемещают его. В месте наименьшего зазора между ротором 1 и корпусом 4 располагается матрица б, через которуюпроисходит прессование. По мере приближения к матрице б материал все более под 20 прессовывается за счет уменьшения объемамежду подвижными штоками 3. Предварительная подпрессовка повышает пределпрочности прессованных изделий.Экономический эффект: производи 25 тельность процесса повышается на 20 - 30%,предел прочности материала (Оь) увеличивается на 30 о , В качестве примера данныепо прессованию сплава АДприведены втаблице.30 Формула изобретения Устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов, содержащее корпус с матрицей и приводной ротор, раз мещенный в корпусе эксцентрично его внутренней поверхности с образованием зазора, отличающееся тем,что,с целью повышения производительности процесса и предела прочности спрессован ных изделий, оно снабжено средством длязахвата и перемещения сыпучего материала, выполненным в роторе в виде сквозных радиальных пазов со штоками, установленными в пазах с возможностью перекрытия 45 зазора между корпусом и ротором, причемрадиальные пазы выполнены по окружности ротора с шагом л/3-д /4, а матрица размещена в зоне наименьшего зазора.1743689 10 15 20 30 40 Составитель Ю.ГороховТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Редактор А.Долинич Заказ 2148 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101