Способ обработки шатунных шеек коленчатых валов

/00 1)5 В 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МУ СВИДЕТЕЛЬС К АВТ а является его низ, так как необходии окончательные етрических осей от го расположения,татком спасо одительност арительные клонении гео льного углово Недос кая произ мы пред замеры от их номина ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ(57) Изобретение относится к машиностроению и найдет применение при обработкешатунных шеек коленчатых валов, в том числе при восстановлении последних. Согласно предлагаемому способу осуществляют Изобретение относится к машиностроению и найдет применение при обработке шатун н ых шеек коленчатых валов, в том числе при восстановлении последних.Известен способ обработки шатунных шеек коленчатых валов, согласно которому осуществляют фиксированный поворот коленчатого вала относительно коренных шеек для его ориентации относительно оси центросместителя станка и последующую механическую обработку, Поворот коленчатого вала перед фиксацией осуществляется до получения равных по величине, но противоположных по знаку максимальных отклонений относительно номинального углового расположения по крайней мере двух шатунных шеек,фиксированныи поворот коленчатого вала относительно коренных шеек для его ориентации относительно оси центросместителя станка и последующую механическую обработку, поворот коленчатого вала перед фиксацией осуществляют до получения равных по величине, но противоположных по знаку максимальных отклонений относительно положительного углового расположения по крайней мере двух шатунных шеек, поворот осуществляют синхронным схождением ориентирующих элементов, расположенных попарно, оппозитно и равноудаленно относительно номинального положения центра каждой шатунной шейки, а направление схождения каждой пары ориентирующих элементов не совпадает с направлением радиальной оси симметрии соответствующей шатунной шейки, 3 ил., 1 табл,Цель изобретения - повышение производительности способа за счет автоматизации процесса ориентации.Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу поворот осуществляют синхронным схождением ориентирующих элементов, расположенных попарно. Оппозитно и равноудаленно относительно номинального положения центра каждой шатунной шейки, а направление схождения каждой пары ориентирующих элементов несовпадает с направлением радиальной симметрии соответствующей шатунной шейки,На фиг, 1 приведена схема установки коленчатого вала в центросместителе станка, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1 при исходном положении шатунных шеек коленвала; на фиг. 3 - то же, при положении шатунных шеек коленвала в момент завер- шения его фиксированного поворота.Способ осуществляется следующим образом.Коленчатый вал 1 устанавливается в центросместитель 2 станка в исходное по.- ложение, при котором каждая шатунная шейка 3 - 6 находится между парой синхронно сходящихся ориентирующих элементов 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14, Направление схождения каждой пары ориентирующих элементов 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 не совпадает с направлением радиальной оси симметрии соответствующих шатунных шеек 3, 4, 5 и 6, Ориентирующие элементы каждой пары 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 расположены оппозитно и равноудаленно относительно номинального положения центра соответствующих шатунных шеек 3, 4, 5 и 6, Геометрические оси шатун ных шеек 3 - 6 имеют при этом значения отклонений Ь - й относительно осей симметрии 15 и 16 их номинального углового расположения, При синхронном схождении ориентирующих элементов 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 происходит контакт одной из упорных плоскостей с ответной стороной одной из шатунных шеек 3, 4, 5 и 6, Эта шейка имеет по абсолютной величине максимальное значение отклонения Ьмакс. Коленчатый вал 1 поворачивается вокруг своей оси 17 вращения в сторону уменьшения значения максимального отклонения до тех пор, пока другая упорная плоскость не войдет в контакт с ответной стороной одной из шатунных шеек 3 - 6. В этот момент значения отклонений геометрических осей данных шеек сравняются по абсолютной величине, но будут иметь противоположные знаки. При этом шатунные шейки имеют отношения Ь 1 - Ь. В этом положении коленчатый вал 1 закрепляют и обрабатывают шатунную шейку, например первую 3, находящуюся ближе всего к оси 18 вращения центросместителя 2, Для обработки последующих шатунных шеек 4, 5 и 6 коленчатый вал 1 посредством делительного устройства (не показано) поворачивают на угол номинал ь ного расположения шатун н ых шее к. Применение предложенного способаобеспечивает повышение производитель 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ности обработки шатунных шеек за счет автоматизации процесса угловой ориентации шатунных шеек,П р и м е р. Обработка шатунных шеек коленчатого вала двигателя ЗМЗ.Коленчатый вал 1 устанавливают в центросместитель 2 станка в исходное положе.ние, при котором каждая шатунная шейка 3 - 6 должна находиться между упорными плоскостями 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 Эти упорные плоскости расположены попарно равноудаленно и не перпендикулярно относительно оси симметрии номинального углового расположения каждой шатунной шейки 3 - 6, а, например, параллельно. Геометрические оси шатунных шеек 3 - 6 имеют отклонения относительно осей 15 и 16 симметрии их номинального углового положения, Значения отклонений указаны в таблице. При одновременном и равномерном сближении плоскостей 7 и 8, 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 происходит контакт упорной плоскости 13 с ответной стороной шейки 6, Эта шейка имеет по абсолютной величине максимальное значение отклонения смаке = 0 24 (см, табл.). Коленчатый вал поворачивается вокруг своей оси 17 вращения в сторону уменьшения значения максимального отклонения до тех пор, пока другая упорная плоскость 8 не войдет в контакт с ответной стороной шейки.В этот момент значения угловых отклонений геометрических осей данных шеек сравниваются по абсолютной величине, имея противоположные знаки, При этом шатунные шейки приобретают новые значения угловых отклонений (см, таблицу), В этом положении коленчатый вал 1 закрепляют и обрабатывают первую коренную шатунную шейку 3, находящуюся ближе всего к оси 18 вращения центросместителя 2. Для обработки последующих шатунных шеек 4, 5 и 6 коленчатый вал 1 посредством делительного устройства (не показано) поворачивают на угол номинального расположения шатунных шеек(90 ),Из данных таблицы следует, что в результате перераспределения угловых отклонений геометрических осей шатунных шеек в сходном положении абсолютное значение максимального отклонения уменьшается на 0 9. При этом максимальнаяонеравномерность припуска на обработку шатунных шеек уменьшается на 0,22 мм при обеспечении их номинального углового расположения,Формула изобретения Способ обработки шатунных шеек коленчатых валов по авт, св. М 1398992, о т -1743702 ч а н и е . За знак "-" принято направление отк нений против часовой стрелкил и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки эа счет автоматизации угловой ориентации коленчатых валов, поворот осуществляют синхронным схождением ориентирующих элементов, расположенных попарно, оппозитно и равноудаленно относительно номинального положения центра каждой шатунной шейки, а направление схождения каждой пары ориентирующих элементов не совпада ет с направлением радиальной оси симметрии соответствующей шатунной шейки.