Опока

(51)5 В 22 С 21/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ческий завод ССС70., в част- ЛЯ ИЭГОодствстке д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Использование: в произвности в технологической осна м. Сущность изобретения: ит корпус в виде стенок 1. ы по вертикали с промежутанцы 3 выполнены с цилиндповерхностями и с ихвнешней сторон установазные элементы 4,5, котоединены болтами 6, ми в разрезе углов, в промери опоки выполнена крестотовления форопока содержУглы разрезанками 2. Флрическими внутренней и лены дугообр рые сорасположенньжутках 2. Внутвина 7. 1 ил,51015 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологической оснастке для изготовления форм.Известна опока для крупного литья,. содержащая связанные по углам стенки и разрезные крестовины.Стенки такой опоки не имеют свободы температурного расширения и поэтому испытания неравномерные температурные деформации, которые зачастую приводят к образованию трещин по углам и преждевременному выходу опоки из строя.Известна также опока, содержащая стенки, в которой каждый угол выполнен в виде трубы, жестко связанной со стенками, имеющей в поперечном сечении овальный профиль.Овальные трубы позволяют компенсировать отрицательное воздействие температурных деформаций,Однако, испытывая жесткие условия эксплуатации, целькозамкнутый контур труб является причиной образования в них трещин, что снижает срок службы опоки.Наиболее близкой к предлагаемой является опока, содержащая корпус, углы которого разрезаны по вертикали и имеют фланцы с отверстиями под болты и ограничительные втулки.Недостатком данной опоки является низкая стойкость из-за того, что при первом же силовом уплотнении в ней формовочной смеси разрезы плотно забиваются ее частицами, В этой связи после заливки в форму расплавленного металла температурная деформация опоки может быть только односторонней в сторону увеличения ширины разреза, Это вызывает необходимость с каждым циклом использования опоки очищать ее разрезы от формовочной смеси, что не только усложняет технологический процесс, но и требует непроизводительных затрат времени. Если же разрезы не очищать, то они еще плотнее запрессовываются формовочной смесью, В конструкции опоки возникают силовые напряжения, которые суммируются с температурными напряжениями и в стенках образуются трещины, приводящие к преждевременному выходу ее из строя,Цель изобретения - увеличение срока службы опоки.Цель достигается тем, что опока, содержащая корпус, углы которого разрезаны по вертикали, и болты для стягивания фланцев, расположенных по стенкам в местах разреза углов, снабжена дугообразными элементами, установленными по высоте разрезных углов с внутренней и внешней сторон фланцев, имеющих цилиндрическую поверхность, при этом каждый болт связан с дугообразными элементами и расположен в разрезе угла,Благодаря установке дугообразных элементов по высоте разрезных углов исключается попадание в эти разрезы формовочной смеси и ее уплотнение в этих разрезах на протяжении всего срока службы опоки.За счет дугообразной формы элементов их контакт с цилиндрическими поверхностями фланцев стенки опоки по обе стороны каждого из разрезов получают возможность углового смещения при возникновении температурных или силовых напряжений, Такое угловое смещение незначительно, но именно благодаря ему происходит самоустановка стенок опоки по обе стороны разреза. А это является благоприятным для снижения температурных и силовых напряжений и является залогом предупреждения трещин в стенках,На чертеже изображена предлагаемая опокаэазрез. Опока содержит корпус в виде четырех стенок 1. Углы корпуса разрезаны по верти кали с промежутками 2. В местах разреза углов выполнены фланцы 3 с цилиндрическими поверхностями, По высоте разрезных углов с внутренней и внешней сторон фланцев 3 установлены дугообразные элементы 4,5, которые соединены между собой болтами 6, расположенными в разрезе углов, в промежутках 2 и не касаются фланцев 3. Внутри опоки предусмотрены крестовина 7, связывающая стенки 1, Фланцы 3 могут быть изготовлены отдельно, а затем приварены при сборке опоки,Опока работает следующим образом, При изготовлении литейной формы формовочная смесь в опоке испытывает силовое воздействие, которое передается на стенки 1 и в них возникают напряжения, но это не приводит к образованию трещин, поскольку стенки 1 по обе стороны каждого из промежутков 2 имеют возможность углового смещения, проворачиваясь на фланцах 3 относительно дугообразных элементов 4 и 5,Аналогичным образом происходит компенсация температурных напряжений, которые возникают после заливки в форму расплавленного металла,Дугообразные элементы 5 предотвращают поступление формовочной смеси в промежутке 2. По сравнению с прототипо;техникоэкономическое преимущество предлагаемой опоки заключается в повышении ее срока службы не менее чем на 80,1743673 Формула изобретения 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Составитель Н. РомашоваРедактор А. Долинич Техред М.Моргентал Корректор Т, Палий Заказ 2147 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Опока, содержащая корпус, углы которого разрезаны по вертикали, и болты для стягивания фланцев, расположенных по стенках в местах разреза углов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы, она снабжена дугообразными элементами, установленными по высоте разрезных углов с внутренней и внешней сторон фланцев, имеющих цилиндрическую 5 поверхность, при этом каждый болт связанс дугообразными элементами и расположен в разрезе угла.