Способ литья под всесторонним газовым давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 22 О 2713 РЕТЕНИ СЕ СТО РО Ние алюминиеетения: тигель клав и выдерм создают издавление на ние формы по ация металла авлении: дав- тромагнитное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Проектно-конструкторский технолоческий экспериментальный институт машностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 338300, кл. В 22 О 18/00, 1969.Батышев А.И. Кристаллизация металли сплавов под давлением, М,; Металлург1977, с. 48. Изсбретение относится к литейному производству, а именно к получению алюминиевых отливок методом литья под всесторонним газовым давлением,Известен способ получения отливок в герметизированной камере, включающий заливку металлического расплава в форму, воздействие избыточного газового давления на кристаллизующийся металлический расплав, при этом в камере циклично изменяют газовое давление,Известен способ литья под избыточным газовым давлением. при котором производится заполнение формы при давлении сжатого газа величиной 1 - 10 атм с последующим дополнительным повышением давления на 4 - 10 атм и более.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения отливок под избыточным газовым давлением.Способ заключается в том, что в авто- клаве, включающем герметичный корпус с установленной в нем подвижной тележкой для литейных форм, подвижные фланец и(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД В НИМ ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Использование: получен вых отливок, Сущность изобр с расплавом помещают в авто живают под давлением, зате быточное электромагнитное расплав и происходит заполне металлопроводу, Кристаллиз происходит при суммарном д ление газа в автоклав и алек давление. 2 ил. крышку, заливочное приспособление и устройство для ввода в полость камеры газа или сжатого воздуха, производится заливка металла в форму под действием силы тяжести и последующая кристаллизация отливки под избыточным газовым давлением.Недостатком способа является то, что форма заполняется расплавом только под действием гидродинамического напора столба жидкости в литниковой системе.Однако жидкий металл, обжатый со всех сторон давлением в автоклаве, теряет значительную часть своей жидкотекучести и в результате при получении отливок, имеющих в отдельных местах тонкие стенки, возникают большие сложности по заполнению формирующей полости, что приводит к браку по недоливам и заставляет литейщиков необоснованно увеличивать толщины стенок в отливках и соответственно утяжелять и удорожать каждое изделие. Кроме того, в способе заливка осуществляется через литниковую систему под действием сил тяжести с одной постоянной скоростьюистечения металла, присущей данной литниковой системе, что значительно сужает технологические возможности технолога- литейщика,Цель изобретения - повышение качества отливок за счет улучшения заполняемости формы и повышения механических свойств отливок.Поставленная цель достигается тем, что заливку металла в форму осуществляют под электромагнитным давлением и сохраняют это давление до конца кристаллизации металла,На фиг. 1 изображен автоклав с установленной в нем подвижной машиной для литья под электромагнитным давлением; на фиг. 2 - схема стыковки магнитодинамического насоса с литейной формой.Собранную форму 1 на подвижной машине литья под электромагнитным давлением 2 по рельсовому пути 3 подают в автоклав 4.При помощи зажимных устройств 5 форма 1 замыкается для предотвращения утечек металла,Далее закрывают крышку 6 автоклава 4 и автоклав герметизируется.После этого общее давление в автоклаве поднимают до величины, требуемой по техпроцессу получения данной отливки,Некоторое время автоклав, а следовательно, и расплав в тигле выдерживают под давлением. После оптимальной выдержки подают ток на электромагнит магнитодинамического насоса 7. создается дополнительное избыточное давление на расплав в металлопроводе 8 и происходит заполнение формообразующей полости по любому тоебующемуся режиму, так как током на электромагните насоса можно управлять в широком диапазоне величин,Форму 1 заливают металлом, и происхо 5 дит кристаллизация отливки поддавлением,равном сумме давления в автоклаве плюсдавление, создаваемое с помощью МДН.После кристаллизации отливки убираютток на электромагните магнитодинамиче 10 ского насоса 7, соответственно снимаетсяэлектромагнитное давление, а затем снимают и общее давление в автоклаве, Открывают крышку 6 автоклава и форму 1 наподвижной машине литья под электромаг 15 нитным давлением выкатывают из автоклава 4,Далее разбирают форму 1, готовую отливку извлекают из машины литья под электромагнитным давлением,20 Применение предлагаемого способаполучения отливок позволит повысить качество отливок путем увеличения плотности имеханических свойств, при этом сокращается брак литья на 5%,25 Формула изобретенияСпособ литья под всесторонним газовым давлением, включающий размещениеформы в автоклаве, создание в нем газовогодавления, заливку металла в форму, кри 30 сталлизацию металла, сброс давления и извлечение формы из автоклава, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества отливок за счет улучшения заполняемости формы и повышения механиче 35 ских свойств отливок, заливку металла вформу осуществляют под электромагнитным давлением и сохраняют это давлениедо конца кристаллизации металла.Х1743685 Составитель А.Кузнецоваактор А,Долинич Техред М,Моргентал Коррек вская роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 2148 ВНИИПИ Гос Тиражственного комитета, по 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ ССРаушская наб., 4/5