Способ изготовления изделий с фасонной полостью

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9)А ЗОБРЕ И ЕЛЬСТ АВТО МУ СВ, 1977, ЕЛИЙ тке оло Изобретение отн аллов давлением, в зготовления волнов ого профиля.Цель изобретения осится к обработке мечастности к способаодов с каналом слож ом ение эн и- тческих затрат, румента и качесНа фиг,1 по жения ультразв мирующий ин сечение; на фи фиг,3- эпюра ко - эпюра колеба лебаний и 8,ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ(56) Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗС ФАСОННОЙ ПОЛОСТЬЮ(57) Изобретение относится к обработаллов давлением, а именно к тех вышение стоикости инса получаемых изделий,эано устройство для налоовых колебаний на дефортрумент с заготовкой- то же, вид сверху; наний в матрице; на фиг.4в колебательной систе Устройство для осуществления способа остоит из магнитострикционного преобраователя 1, волнопровода 2 и ленточной петли , которая охватывает с зазором матрицу 4, В последней имеется сужающаяся полость . Кроме этого, устройство содержит пуан- он 6, который вводится в полость 7 эаготов 51)5 В 213 5/10, В 21 К 2 изготовления иэделий с стью. Цель изобретения - тических затрат, повыш инструмента и качества лий. Перед выдавливание стему матрица - загот накладывает ультразвуко течение 100300 с, которы выдавливании. При обрат на частоту колебаний ска ляя окончательное фо полости изделия, 4 ил. фасонной поло- снижение энергеение стойкости получаемых издем заготовки на сиовка - пуансон вые колебания в е не снимают при ном ходе пуансонируют, осуществ- рмообразование особ осуществляют следую щи Заготовку 8 устанавливают в матрице 4. Затем в полость 7 заготовки 8 вводят пуансон 6 и прижимают заготовку к матрице. В этом положении с помощью магнитострикционного преобразователя 1 возбуждают колебания ультразвуковой частоты, которые передаются на матрицу 4 и пуансон б через волновод 2 и ленточную пс,лю 3, Деформирующий инструмент с загот" якой выдерживаются в таком состоянии в течение 100300 с. Время выдержки зависит от материала заготовки, ее размеров и размеров технологического паза. Таким образом заготовка подготовлена в энергетическом отношении для дальнейшего формообразования. После выдержки заготовка ступенчато продавливается пуансоном заданным постоянным усилием через сужающуюся полость 5 матрицы 4. При этом колебательная система находится в резонансе, что соответствует кривым 9 и 10 на1668004 Фиг,кладываемых колебаний, После окончания выдавливания при обратном ходе пуансона изменяют режим озвучивания, т.е, сканируют частоты колебаний, возбуждаемых ультразвуковым генератором (не показан), При обратном ходе пуансона обеспечивается калибровка волноводного канала в ультразвуковом поле со смещающимися во времени узлами и пучностями колебаний,П р и м е р. Изготавливают партию деталей в условиях наложения ультразвуковых колебаний. Заготовка - цилиндр диаметром 4,5 мм, высотой 22,5 мм и с центральной полостью сложного профиля; отверстие диаметром 1,1 мм и длиной 4,5 мм переходит в прямоугольный паз 1,23 х 1,23 мм длиной 10 мм, Обработку проводят на гидравлическом прессе усилием 10 тс, В качестве источника колебаний используют ультразвуковой генератор УЗГ-УМ мощностью 4 кВт, Частота колебаний составляет 18,0 кГц. На первой стадии еремя озвучивания матрицы с заготовкой и пуансоном составляет 140 с. На второй стадии ступенчатое выдавливание осуществляется с постоянной силой 1,4 тс, Количество ступеней равняется двум. Калибровку полости изделия осуществляют обратным ходом пуансона при сканировании частоты в пределах 18 + 1,3 кГц, Усилия выдавливания снижаются на 36 относительно усилия выдавливания без наложения ультразвука, Шероховатость обработанной поверхности 5 полости снижается на два канала. Стойкость инструмента увеличивается приблизительно в два раза,Формула изобретения 10 Способ изготовления иэделий с фасонной полостью, включающий вдавливание пуансона в заготовку с технологическим отверстием, выдавливание заготовки вместе с пуансоном в сужающуюся полость матрицы 15 и ее обжатие, а также окончательное формообразование полости обратным ходом пуансона,отличающийся тем,что,сцелью снижения энергетических затрат, повышения стойкости инструмента и качества пол учаемых иэделий, на заготовку свдавленным в нее пуансоном воздействуют ультразвуковыми колебаниями в течение 100.300 с, выдавливание заготовки производят с постоянным усилием и при воздей ствии на нее колебаний, совмещая зонусужающейся полости матрицы с зоной узла колебаний, а при окончательном формообразовании полости частоту ультразвуковых колебаний сканируют,301668004Фиг.ФСоставитель Н. Грунин Редактор Н, Рогулич Техред М,Моргентал Корректор С,Шевкун Заказ 2606 Тираж 3 9 9 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101