Патенты опубликованные 30.07.1991

Номер патента: 1666561

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Балакин, Вакуленко, Василенко, Кудрявцев, Пименов, Рычков, Скороходов, Худяков

МПК: C22B 3/24

Метки: кобальта, марганца, разделения, растворов, сернокислых

...соотношении и гидроксильных групп и аминогрупп в ионите в условиях 40предыдущего опыта. Результаты экспериментов приведены в табл.б. ляемому способу перед сорбцией отмывалирастворомсерной кислоты с рН 3,5,Результаты опытов приведены в табл.7.Результаты проведенных опытов показывают, что при увеличении рН исходногораствора выше 3 происходит уменьшениестепени разделения кобальта и марганца засчет увеличения сорбции марганца. Приуменьшении рН исходного раствора ниже 1происходит резкое уменьшение сорбируе.мости кобальта,При отмывке ионита раствором минеральной кислоты с рН выше 3,5 происходитнеобратимая сорбция кобальта ионитом засчет окисления кобальта до трехвалентногосостояния, которое происходит в щелочнойсреде, При отмывке...

Номер патента: 1666562

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Швецов

МПК: B01L 3/04, C22B 11/12

Метки: капель, купелирования, свинцовых, сплавов

...Высота радикальных выступовравна глубине верхней полости,Капель из композиционного материала 5изготавливается следующим образом, Вматрицу пресса с помощью калиброваннойпосуды засыпается расчетное количествосмеси цемента и пробного материала, несодержащей серы более 2% и оксида кремния более 30%, В случае необходимости, опробования материала капелей на содер-,жание благородных металлов в процессепробирного анализа отходы производства,используемые для изготовления капелей, не 15должны содержать благородных металловили вообще не используются, Затем сверхузасыпается магнезит, измельченный докрупности зерна 0,1 мм. Влажность засыпаемых материалов зависит от типа используемого пресса и составляет 8-12%. 20Засыпанная в матрицу масса...

Номер патента: 1666563

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Мечев, Мызенков, Ребров

МПК: C22B 15/06

Метки: агрегат, металлургический

...сторону, противоположную сливному отверстию, при этом радиус кривизны выемки в перего,родке составляет 18 внутренних диаметров корпуса, а расстояние от внутренней поверхности стенки корпуса до вогнутой поверхности перегородки по ее оси симметрии составляет 0,450,65 внутреннего диаметра корпуса.Агрегат работает следующим образом.В корпус 1 через отверстие 12 с помощью желоба не показан) набирается , штейн. В загрузочную горловину 10 грузяттвердые компоненты, например концентрати флюс, и вводят вертикальную кислородную форму. В процессе продувки образующийся в агрегате шлак располагается в бочем положении выше или на границе уровня расплава, При повороте корпуса 1 агрегата по стрелке Ь (фиг.2) сливное отверстие 7 опускается ниже уровня...

Номер патента: 1666564

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Бармин, Золотухин, Кордин, Обвинцев, Стогней

МПК: C22C 27/00

Метки: основе, рения, сплав

...поиборостооении И микоозлектооник 8, ьель 1 О изобоетения являеся повь шен(:8 тегмической стабильности, удел ь-. Ого электоосоп роти вл ения и УУР- Ь.,а: не тс;",дпсРа - , гпчг;го КоаффиИРНТР амо с;нь: сплав содеожи компоненты в следующе ; соотношении, мас, ,; титан 3,- 10,8; вени. - Остальное. Содеожание примесей в Гцедлох;енном сплаве следующее, Мао .у:-Леоода и КИСЛОООга го,",4 фажДС- го): азота -О 0.12; аргона ДО 0,12, ТемпераПгХ Ода ПО 8 ДЛОаморфного в коисталлцческое состояние 730 - 855, удельне эгектросопоотивление 205-:45 мкОм см и темпеоатурный коэффициент зле ктросо противления"д ионно-: ла;.менного распыления, В процессе распыления ток плазмы 15-20 А, напряжение плазмы 30 В, ток мишени 500 мА, напряжение мишени 2 кВ....

Номер патента: 1666565

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Алеев, Григорьян, Оськин, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 33/04

Метки: феррованадия

...- 90 от общего количества кремнистоговосстановителя (например, ферросилициямарки ФС - 75) является оптимальным, Недостаток ферросилиция в окускованномпродукте (менее 20) приводит к образованию первичных шлаков, обогащенных оксидами ванадия, и взаимодействию их согнеупорами.При содержании ферросилиция в окускованном продукте более 90 не удаетсядостичь полного восстановления ванадия изоксидов, что приводит к насыщению кремнием металлической фазы и разрушениюфутеровки,Присадку извести и ферросилиция в ходе проплавления окускованного продуктанеобходимо осуществлять порционно, поддерживая соотношение диоксида кремния итриоксида диванадия в шлаковой фазе1:(О;01 - 0,6) при отношении оксидов кальцияк сумме оксидов ванадия и кремния,...

Номер патента: 1666566

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Капелянов, Коваль, Микитенко, Мирошниченко, Овчарук, Ткач, Щербак

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, передельных, подготовки, силикомарганца, шлаков

...и м е р. В рудовосстановительной гречи РПЗвыплавляют бегузлеродистый ферромарганец. Выпус расплава осуществляют через каждые 2 ч в трехковшевой каскад, В ковш, заполненный на 1/3 шла ком ферромарганца с основностью 1,15, сливают МФШ с основностью 0,27, выплавленный в соотношении 1;3, Полученную смесь разливают и дробят до крупности 25- 80 мм, а затем в смеси с другими шихтовыми материалами загружают в рудовосстанови тельную печь РП 3-48, где получают силикоМаргэнец.Примерный состав шихты по предлагае.,ой технологии, кг;Агломерат из смеси 1 и 1 сорта 800 25 Марганцевый концентрат 1060 Смесь шлака ферромарганцас малофосфористым шлаком 400 Кокслк 490 Кварцит 470 30 Доломит 125 Для получения 1 т стандартного силикомарганца необходимо было...

Номер патента: 1666567

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Журули, Мазмишвили, Мчедлидзе, Симонгулов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...высоких температурах образует ячейки, которые удерживают всю массу брикета, что также оказывает положительное влияние нэ восстановление марганца и кремния.Таким образом, использование металлоконцентратэ в шахте силикомаргэнца позволит повысить извлечение марганца и кремния, а также производительность агрегата и снизить расход марганцевого сырья,Проведены сопоставительные плавки силикомарганца из предложенной шихты и известной шихты в рудовосстановительной эл,печи мощностью 100 кВт,В известной шихте марганецсодержащее сырье представлено из 50 брикетов, содержащих шлак среднеуглеродистого Ферромарганца мелкой фракции (0-6 мм) и марганецсодержащую пыль ферросплавных печей и 50 крупным (+6 мм) шлаком среднеуглеродистого ферромарганца. В...

Номер патента: 1666568

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Плахов

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...изобретения - повышение степени усвоения марганца и ванадия и снижениерасхода модификатора.Предлагаемый состав моддержит компоненты в следущении, мзс,:Ванадий 25,1 - 45,0Кремний 25,1-45,0Марганец 20,1 - 39,0Железо ОстальноеИзобретение иллюстрируется следующими примерами.Модификатор получают по упрощеннойтехнологии путем восстановления углеродом кокса в руднотермических печах ванадия, кремния, марганца и железа из окисловпредварительно обогащенного ванздийсометаллургии, ьзуемым для и легироваплавов и чупавыщение анадия и сни- Предлагаеющийсостав, ний 25,1-45, альное. Приляет обеспех элементов, 3 табл.1666568 снижения расхода модиФикатора, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас,ф,;Ванадий 25,1-45,0 5 Кремний...

Номер патента: 1666569

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Жуков, Канторович, Пахнющий, Половинчук, Якушин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и износостойкости, Ноит компоненты в следуюии, мас.: С 3,4-3,8; 8 1,4; Сг 0,26 - 1,6; Сц 1,82- а 0,005-0,02 и Ре остальв предложенном чугуне ывод из него Мд позволионность к пленообразоваплопроводность в 1,3-2,1 йкость в 1,98-4,9 раза. 1Составитель Н КосторныйРедактор Е. Зубиетова Техред М.Моргентал Корректор Э, Лончакова Заказ 2500 Тираж 381 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 правило, достигает 0,15-0,25% (см, известные чугуны плавок ВВ 5, 6), Верхний предел (1,6%) ограничен из-за резкого увеличения отбела (плавка В 4 (Сг 1 = 1,7).Медь оказывает существенное влияние на...

Номер патента: 1666570

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Дерячев, Мухин, Похлебаев, Реутов, Самойленко

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...характеристик предлагаемой стали выше чем аналогичные д характеристики у известной стали, причем значительный прирост указанных величин наблюдается при соотношении Мп:С:СГМ 10:1:1:1.1666570 Таблица 1 Химический состав иввестной и предлагаемой стали Соцернанне компонента мас.хВТ Сг Р ТТ Сталь в Ре 09 10,11,15 12,21,40 14,0о,9 1 о,115 12,21,40 14,007 7 О11,21,4 14 031 072 0,53 1,05 07 140о 31 О 7 г О,5 З 1,О 5 0,7 1,40 0,3 0,7 О,5 0,7 1,4 0,71 О,В 5 1,О 0,71 О,В 5 1,О О,7 1,4 О, О,О о,г о,ов О,З .0,15 О, О,О о,г о,ов О,З О,15 ОО0,2 О,ОВ 0,3 О, 15 0,0050,075О, 15щ Остальное Ненастная То иеОстальное о,ооз0,015о,озо,ооз0,015о,оз Предлагаемая То иеОстальное При соотноше- нии Нл:С:Сг:й 1 - 101: 1: То ие Таблица 2 Ударно "абразивная...

Номер патента: 1666571

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Алемаскина, Ващенко, Голубев, Докукина, Светухин, Цидулко

МПК: C23C 4/04

Метки: защитных, материал, напыления, покрытий, порошковый

...готовят слеразом, Порошок оксида алюмиаты в ают 10 о -н ым раствором из оксидариал имеетнентов, моксид никерошковыйполучают ощего слояоксида алю1 - 4 чспостельного слМатеридующим обния обрабИспытания покрытий на износостойкость проводили на машине СМЦв услоФиях сухого трения по схеме диск-колодочка" и удельном давлении 0,1 МПа, Колодочку изготавливали из стали ШХ, диск - иэ сплава ЭИ 437 Б, на который Составы порошкового материала, режимы его получения и износостойкость полученных покрытийИзносостойТемпе " Продолжительф"ность Пример Содержание компонента,мас,Д ратураокисления кость,мг/ч А 1 01 31 0 Н. окисления порошка,ч порош ка, С 19,3 23,0 13,6 12 ь 7 10,4 13,1 14,1 11,3 13,1 15,б 16,5 45 5 6 5 2 6 5 5 5 552 52 3 50 4 50 5 52 6 55 7...

Номер патента: 1666572

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Зелин, Юсупов

МПК: C23C 8/00

Метки: тонкостенных

...заготовку вертикально над каналомв формовочной смеси диаметром 8 мм, Опоку вместе с заготовкой нагревали в печиКСдо температуры плавления А-материала сердцевины 650 С, Расплавленный А. вытекал по каналу и собирался в отстойнике. Так как температура плавления поверхностного слоя - 1700 С, удалениесердцевины при сохранении внешнего слоя 15позволило получить изделие типа трубки иэтруднодеформируемого материала ТзА снаружным диаметром 10 мм и внутреннимдиаметром 9 мм,Металл, удаленный из сердцевины, в 20дальнейшем переплавляется и вновь используется для получения новых изделий.2. В соответствии с заявленным способом боковую поверхность и поверхность одного из основании алюминиевой заготовки, 25представляющей собой пластину в...

Номер патента: 1666573

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Владимирова, Иваница, Ковзель, Мовчан, Педан, Степанов

МПК: C23C 8/20

Метки: стальных, цементации

...условий роста приводит кпрекращению роста карбидов нового морфологического вида и образованию глобулярных выделений специальных карбидов.Нагрев ниже 1050 С не приводит к об, разованию карбидов пластиночно-стержневой формы при последующей цементации,Выделяются специальные карбиды глобулярной формы,Нагрев выше 1240 С с последующимнауглероживанием характеризуется пересцщением поверхности заготовок инструмента углеродом и ее плавлением,Для обеспечения стационарных условий зарождения и роста пластиночно-стержневых карбидов цементация должнаначинаться и продолжаться при темпеоахчре предварительного нагрева 1050 - 1240 С,Отличие температур нагрева и цементацииприводит к формированию диффузионногослоя с глобулярнцми специальными...

Номер патента: 1666574

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Ситкевич, Стручков

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...собой и с кислородом печной среды обеспечивают появление на поверхности диффузионно-активной обмазки жидкообразной оболочки на основе силиката натрия, играющей защитную роль в процессе ХТО в условиях длительного нагрева в окислительной атмосфере,Проводили диффузионное насыщение образцов стали 45 размерами 20.2020 мм. Составы готовили смешиванием порошковых компонентов. Обмазку готовили путем введения воды в порошковую смесь до пастообразной консистенции, после чего наносили на образцы слоем 5 мм. Поддон с образцами помещали в электропечь с температурой 1100 С, Продолжительность диффузионного насыщения 6 ч,Проводились исследования по твердости диффузионных слоев, получаемых с использованием противопоставленного1666574 Формула...

Номер патента: 1666575

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Бондаренко, Волкова, Кирсанов, Коваленко, Пахомов, Сергиенко, Староселецкий, Файдор

МПК: C23C 12/02

Метки: защиты, окисления, стальных

...для предотвращения спекания рабочей смеси и приваривания еечастичек к насыщаемой поверхности. Введение окиси алюминия менее 20недостаточно для выполнения указанной функции,При содержании более 40;4 инертная добавка препятствует Формированию диффузионного защитного слоя, Медь,расплавляясь, растекается по поверхностиметалла, смачивает ее, способствуя равномерному распределению защитноо покрыСодержания Со ниже 5 недостаточнодля полного покрытия поверхности металла, при содержании более 15 образуетсяслой меди большей толщиныкоторый вдальнейшем может отделиться от металлической подложки,Кокарбоксиметилцеллюлоза играетроль связующего. При содержании15 ф,растворенной кокарбоксиметилцеллюлоэыкомпозиция защитного покрытия недостаточно...

Номер патента: 1666576

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Вольберг, Лапин, Мазилов, Смирнова, Чумаевский

МПК: C23C 22/12

Метки: металлической, поверхности, раствор, фосфатирования

...30 минЭкспериментальные данные представлены в табл, 1 (см, таблицу М 1),Приведенные экспериментальные данные показывают, что фосфатные покрытия,образованные из растворов с содержаниемионов 2 п от 5,0 до 22,0 г/дм, ионов Ю +О 0,04 дО 0,9 г/дм, ионов РО 4 От 4,0 ду21,0 г/дм, ионов ИОз от 9,0 до 30,0 г/дм,купферрона от 0,001 до 0,1 г/дм, обладаютсреднекристаллической равномернойструктурой, имеют массу фосфатной пленкиот 4,0 до 9,0 г/м, высокую прочность приизгибе и высокую адгезию лакокрасочныхматериалов к этим покрытиям,При введении в фосфатирующий раствор ионов Еп + менее 5 г/дм, ионов РО 4менее 4,0 г/дм, купферрона более 0;1 г/дмобразуется аморфное железофосфатное покрытие с малой массой фосфатного слоя,покрытие неравномерное, низкая...

Номер патента: 1666577

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Булер, Галиулин, Загиров, Косенко, Стеблецов

МПК: C23D 5/00, C23D 5/04

Метки: внутренней, металлических, остекловывания, поверхности, труб

...относительно нее материала. В результате этого нзполнитель полностью 5 покрывает поверхность металла, образуяпереходный слой.8 соответствии с предлагаемым способом вращение нагревземой трубы в печи обжига осуществляют со скоростью 4-30 10 об/мин. Скорость вращательного движениятрубы выбирают между той, при которой обеспечивается четко выраженное пульсирующее движение массы смеси стекол (движение со стенкой-скатывание), и скоростью, 15 при которой в поперечном сечении трубыосуществляется непрерывное пересыпание стекла на одном месте. При таком движении и указанном гранулометрическом соотно- шении стекол в смеси наполнитель постоян но просеивается между грануламиосновного стекла, что обеспечивает наиболее полное его попадание на...

Номер патента: 1666578

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Андриатис, Ильгюс, Каушпедас, Каушпедене, Курила

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, сплавов, травления

...позволяет качественноочистить и активировать поверхность алюминиевых сплавов при незначительном ее растравливании. 10 Формула изобретенияРаствор для одновременного обезжиривания и травления поверхности алюминиевых сплавов, содержащий щелочной агент, нзтриевую соль азотсодержащей неоргани ческой кислоты, тартрат натрия и выравнивающуюдобавку, отличающийся тем, что, с целью предотвращения растравливания поверхности, он дополнительно содержит синтанол ДС, в качестве щелочного 20 агента - смесь карбонатз, бикарбоната, полифосфата натрия и борной кислоты, в качестве натриевой соли азотсодержащей неорганической кислоты - нитрат натрия, а в качестве выравнивающей добавки - пири дин при следующем содержании компонентов, г/л:Щелочной агент...

Номер патента: 1666579

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Каушпедас, Каушпедене, Петрухин, Ступин, Уткина

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, сплавов, травления

...от тип) 22 2 3 0,1 0,5 2,0 0,1 7:3:а:39:4:5:410:5:8:45;3:4:318:4:6;4945 е 4 0,3 1,0 2,0 0,3 2 0 17 22 22 2,2 5 1 32 22,0 Для получения щелочного агента смешивают и растворяют в дистиллированной воде карбонат, бикарбонат, полифосфат натрия и борную.кислоту.Затем в отдельной порции дистиллированной воды растворяют все остальные компоненты, после чего смешивают полученные растворы.Процесс одновременного обезжиривания и травления осуществляют при 55 ОС, продолжительность обработки 2 мин.Образцы из сплава алюминия 1541 с "исходной шероховатостью Ва =0,015 мкм обрабатывают в известном и предложенном растворах. После очистки образцы промы вают и сушат, затем измеряют шероховатость поверхности образцов при помощи профилографа-профилометра...

Номер патента: 1666580

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гольдина, Чернявский, Черняк

МПК: C23F 11/00

Метки: арматуры, защиты, коррозии

...арматуры от коррозиистигается дополнительными операциямпредварительной обработкой водным ртвором жидкого стекла (п=3,9), выдержктечение 30 - 40 мин, повторной обработк3 - 50-ном растворе жидкого стекла, анесение обмазки, содержащей оксид сация, производят по влажной поверхнос2 табл,тью наносят оксид кальция, Сушку образца производят на воздухе.Затем изготавливают образец балочки 4 х У 4 16 см из цементного песчаного раствора 00 (цемент;песок = 1:2, В/Ц = О,б), по центру С) которой укладывают арматуру, защищенную по заявленному способу.Полученные образцы испытывают в условиях жесткого режима: попеременно увлажняют 30-ным раствором йаС (16 ч) и высУшивают (8 ч) при 60 С в течение 48 ч. Результаты испытаний приведены в табл.1,В табл. 2...

Номер патента: 1666581

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Грибель, Данилкин, Каурова, Серушкин, Стрюк, Уткин

МПК: C25B 3/08, C25B 9/20

Метки: фторирования, электрохимического

...работают монополярно, смонтированы штуцер 7 для входа электролита и широкий трубопровод 6 для выхода из аппарата газожидкостнай смеси. Второй крайний электрод снабжен штуцером 8 для удаления получаемого тяжелого целевого продукта и шлама, Штуцер соединен со смотровым фонарем 11. После залива электролитом системы и подачи тока в ячейках начинается электролиз, образуетая га 1666581вожидкостная смесь, увлекаемая через штуцер 6 в газоотделителк Образующиеся продукты электрохимического фторирования частично увлекаются газожидкостной смесью в газоотделитель, откуда электролит 5 попадает в промежуточную емкость, где целевой продукт выделяется и собирается на дне.Предусмотрен слив целевого продукта ,через фонарь 12, причем линия возврата 10...

Номер патента: 1666582

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Исаев, Посвольский, Пужливый

МПК: C25D 1/10

Метки: гальванопластического, матрицы, перфорированных

...наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул, Гагарина, 101 методом фотолитографии фоторезистивнуюматрицу из фоторезиста марки СПФВЩ,. На матрицу наращивали изделие иэ сплаваникель-кобальт толщиной 200 мкм в сульфаматном электролите никелирования, Составэлектролита и режим осаждения были следующими:Сульфамат никеля 340 г/лСульфамат кобальта 10 г/лХлорид никеля 5 г/лБорная кислота 30 г/лЛаурилсульфат натрия 0,1 г/лТемпература 45 оСПлотность тока 1 - 2 А/дм2Из указанного электролита выращивают по фоторезистивным матрицам деталидвух типов: первая соответствует толщинеизготавливаемого изделия, вторая - в несколько раз толще в данном случае - 1 мм.Фоторезистивный слой удаляют химическим путем обработкой в ЗОВ-ном...

Номер патента: 1666583

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Александрова, Вербицкий

МПК: C25D 5/06, C25F 7/00

Метки: поверхностей, электрод, электрохимической

...использовано при изготовлении, в частности, полиграфических офсетных печатных форм, Целью изобретеИзобретение относится к области электрохимической обработки поверхности металлов и, в частности, манжет быть использовано при изготовлении офсетных печатных форм в полиграфическом производстве.Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение технологических возможностей. применения электрода за счет обеспечения обработки печатных полиграфических форм,На фиг. 1 представлен электрфорированным элементом; на фиг перфорированные элементы с раз конфигурациями ячейки,Электрод состоит из корпуса 1 со средствами 2 крепления к эксцентриковому приу столу 7 перемещается плая проходит под электродом, круговое плоскопараллельри...

Номер патента: 1666584

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Авхутский, Квашнин, Синев, Сурков, Чернявец

МПК: C30B 11/00

Метки: выращивания, группового, кристаллов

...графитовых дисковемным пироуплотнение поверхностным слоем 11 пирографита, полученным за счет поверхностного пироуплотнения. По крайней мере в одном из дисков 9 и 10 выполнены фрезерованием каналы 12, В загрузочном бункере 1 и тиглях 4 условно показан момент перетекания расплава 13. Диски 9 и 10 и тигли 4 могут быть склеены карбонизуемым клеем с добавкой углеродной крупки (смола ФФН) с последующей термообработкой,им обраУстроиство работает следующ зом,В загрузочный бункер 1 помещ ту СаР 2 и нагревают до 1420 С, и образующийся расплав 13 перете отверстие 3 и центральный иэ т каналы 12 и заполняет равномерн ли 4, устанавливаясь на одинаковочто обеспечивает симметричность теплового поля ао время кристаллизации, начинающейся от конусов...

Номер патента: 1666585

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Алишев, Орехов

МПК: D01D 1/10, D01F 2/28

Метки: ацетатных, волокон, приготовления, прядильного, раствора

...закрывают и перемешивают его содержимое в течение 7 ч. В результате выделения тепла в процессе растворения раствор кипит. При этом одновременно с растворением ацетилцеллюлозы происходит дегазация раствора.(57) Изобретение относится к технологии ацетатных волокон . Изобретение позволяет интенсифицировать процесс (продолжительности растворения и дегаэации уменьшают соответственно с 10 до 7 и с 27 до 5 ч), а также улучшить качество прядильного раствора (число гель-частиц с 1 см уменьшается с 6,5 до 4,5), что достигается растворением ацетилцеллюлозы при температуре кипения и атмосферном давлении без подвода внешнего тепла с последующей фильтрацией и дегазацией раствора. Охлаждением образующейся при растворении парогазовой смеси...

Номер патента: 1666586

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гуревич, Кондрашов, Цуканов

МПК: D01G 13/00

Метки: волокнистого, смешивания

...направляющим 13, а платформа 2 соединена с приводом 11 и установлена с возможностью перемещения по , прямолинейным направляющим 12, при этом платформы 2 и 3 имеют средство для их соединения: зацепы 14 платформы 2 и пальцы 15 платформы 3, Секционно набранный каркас 16 камеры 1 устанавливается на основании 17, на котором крепятся направляющие 12, 13.Устройство работает следующим образом,При загрузке волокно по пневматическому средству 9 подается в телескопические трубы 9 и циклон 10. Циклон 10, совершая возвратно-поступательные движения вдоль рабочей камеры устройства для смешивания, производит равномерную послойную укладку (рассев) волокна по всей ее площади.При заполнении волокном определенного объема камеры загрузка...

Номер патента: 1666587

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Загреков, Зельдин, Мовшович, Павлов, Савинов, Скоробогаткин, Хавкин

МПК: D01H 1/08

Метки: прядильная, центрифугальная

...задается ее приводом 6,В случае обрыва пряжи, который чащевсего происходит в зоне выхода мычки извытяжного прибора, датчик 8 подает сигналзакиму 9, и отключается вытяжной прибор.Зажим улавливает конец оборвавшейсяпряжи, Одновременно с этим нитепроводник 11 рычагом 19 перемещается к паковкодержателю 17 узла перемотки, увлекая засобой пряжу и размещая ее у торца приемной паковки 7 (фиг. 3). При этом включаетсяпривод мотального барабанчика 18 и привод приемной паковки 7, Нитепроводник11, также увлекая за собой пряжу, размещается в средней части веера раскладчика еевдоль приемной паковки так, что она, выходя из центрифуги, заправляется на мотальный барабанчик и наматывается наприемную паковку 7, Процесс перемоткипряжи из центрифуги на...

Номер патента: 1666588

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Бочков, Лузгин, Мельников

МПК: D01H 5/00

Метки: ленточной, питающее

...эжектор 12, связанный с системой подачи сжатого воздуха по трубкам и имеющий расположенные наклонно к оси трубки в сторону движения ленты отверстия 13. Эти отверстия 13 могут быть расположены по конической винтовой линии относительно трубки 5 (фиг. 9). Устройство работает следующим образом.Лента 4 из каждого таза 3 тянущимусилием со стороны питающей пары 1 вытяжного прибора 2 ленточной машины последовательно проводится по щелевидномуканалу 9 вьюрка 7, через эжектор 12 и потрубке 5 и затем поступает в вытяжной при, бор 2, где ленты подвергаются совместномувытягиванию,За счет выполнения щелевидного канала 9 в виде двух взаимно перпендикулярныхчастей лента при прохождении по такомуканалу подвергается воздействию крутящего момента, в...

Номер патента: 1666589

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Добровольский, Лузгин, Нъкука, Штут

МПК: D01H 5/20, D01H 5/72

Метки: вытяжной, прибор, текстильной

...на нем одним концом, со стороны которого на направляющей выполнена прорезь 10 для заправки волокнистого продукта между ее ветвями, Для предотвращения выхода волокнистого продукта из направляющей ее ветви со стороны прорези 10 имеют отгибы в противоположные стороны (фиг. 3).Жесткость закрепленной на пальце одним концом ветви 4 направляющей может быть увеличена за счет закрепления на ней ребра жесткости (на фиг. не показано). Направляющая может быть выполнена иэ холоднокатаной легированной стальной полированной проволоки для уменьшения износа.Вытяжной прибор работает следующим образом.Выходящий из питающей пары 1 волокнистый продукт 7, например, в виде ленты огибает сверху ветвь 3 направляющей, проходит между ветвями, огибая ветвь 4...

Номер патента: 1666590

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Андреевский, Семенов

МПК: D01H 9/00, D01H 9/08

Метки: захвата, машине, паковки, текстильной

...продольной оси держателя 7,, при захвате за наружную поверхность пат рона 6.Такая конструкция устройства позволяет использовать его без каких-либо существенныхпереналадок для захвата занаружную или внутреннюю поверхностьпатрона паковки.Подготовка патрона к работе с тем илииным видом захвата определяется тольконаправлением прогиба серег, которое меняется оператором вручную при включенииподачи воздуха к захвату.Устройство работает следующим образом.Перед установкой устройства на патрон6 отверстие 5 под давлением Р подаетсясжатый воздух, при этом ползун 2 перемещается вверх, преодолевая усилие сжатияпружины 3, в результате чего серьги 8 несколько распрямляются (фиг. 3), Затем устройство с помощью средства механизацииподводится...