Способ получения металлооболочковых стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 29) 0) ЕСПУБЛИК 505 В 22 0 15/00 тс БРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Новороссийское высшее инженерноеморское училище(56) Авторское свидетельство СССРВ 267840, кл. В 22 О 1 МОО, 1965.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛООБОЛОЧКОВЫ СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству, Цель - повышение качества отливок, Поставленная цель достигается тем, что процесс изготовления металлооболочкового стержня происходит в два этапа, На первом этапе формируется оболочка из песчано-смоляной смеси во вращающейся нагреваемой изложнице. На втором этапе внутрь сформовавшейся оболочки вводится Изобретение относится к области лите .ного производства, в частности к получению металлооболочковых стержней.Целью изобретения является повышение качества Отливок.На фиг. 1 - 4 изображены этапы технологического процесса изготовления металлоОболочкового стержня.Процесс изготовления металлооболочкового стержня происходит в два этапа, На первом этапе формируется оболочка из песчано-смоляной смеси во вращающейся иагреваемой изложнице. Это осуществляется следующим образом, Доза смеси лотком подается вращающейся изложнице и поворотом лотка на 180 высыпается, распределяясь равномерным слоем по внутренней металлический стержень, имеющий форму тела вращения, и после окончательного спе-, кания стержневой смеси готовый металлооболочковый стержень извлекают из изложницы, Ввод металлического стержня происходит при остановке вращения изложницы. При вводе металлического стержня излишек смеси срезается, в результате чего обеспечивается плотный контакт внутренней поверхйости песчано-смоляной оболочки с металлическим стержнем. Затем процесс отверждения оболочки продолжается. Повышение качества отливок достигается регулируемым теплообмеиом системы: залитый металл - металлооболочковый стержень, что приводит к полному отсутст вию зон местных рыхлот в отливках. Применение данного способа получения металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность дифференциацией технологических операций и совмещением их по времени, 4 ил. поверхности изложницы под действиемцентробежных сил. Связующее в наружныхслоях оболочки, контактирующих со стенкой нагретой изложницы, отверждается, связывая зерна песка и проходя последовательно три стадии полимерных превращений - А, В и С, где А - исходная порошковая смола, В - смола в размягченном вязкоподвижиом состоянии и С - смола в Отвержденном состоянии, В конце этого этапа наружные слои оболочки, прилегающие к стенкам изложницы, отверждены (стадия С), а внутренние слои нахОдятся В вязкоподвижном состоянии (стадия В).На втором этапе внутрь сформирова шейся оболочки вводится металлически стержень, имеющий форму тела вращени5 10 15 20 25 30 35 и после окончательного спекания стержневой смеси готовый металлооболочковыйстержень извлекают из изложницы, Вводметаллического стержня происходит приостановке вращения изложницы. При вводе металлического стержня излишек смесисрезается, в результате чего обеспечивается плотный контакт внутренней поверхности песчано-смоляной оболочки сметаллическим стержнем. Затем процесс отверждения оболочки .продолжается. Приэтом стержень может быть сплошным илиполым,Кроме того, представляется возможность регулировать интенсивность теплоотвода при заливке форм жидким металломизменением толщины стенок металлического стержня, а следовательно, получать от-,ливки с заранее заданными структурой исвойствами.П р и м е р. Способ реализуется наавтомате центробежного изготовлениястержней роторного типа АЦИС, который имеет вращающиеся в горизонтальнойплоскости шпиндели, расположенные набарабане с пульсирующим ритмом поворота для последовательного перемещенияшпинделей по позициям. Нз Фиг. 1 изображен вращающийся узел изложницы. Изложница 1 закреплена на вращающемсяшпинделе 3. Внутри изложницы находитсявыталкиватель 2; обеспечивающий выталкивание готовых стержней. Нагрев осуществляется спиральными нагревателями 5,На 1 позиции (фиг.2) в изложницу 1,нагретую до 240.260 С и вращающуюся сугловой скоростью 600 об/мин, лотком 4подается порция смеси следующего состава, мас. : связующее СФПЛ 34 и песок кварцевый 1 К 02 А (1 К 026) остальное. 40Под действием центробежных сил песчаносмоляная смесь распределяется равномерным слоем во внутренней поверхностиизложницы. При контакте с нагретой оснасткой во внешних слоях оболочки начинается реакция поликонденсации связующего иотверждения смолы. Этоъ процесс продолжается и на позиции П,На И позиции, когда наружные слои оболочки 6 отвердели, а во внутренних связующее находится в стадии В, происходит отключение вращения изложницы и ввод металлического стержня (Фиг.3), При этом обеспечивается срез излишков и плотный контакт поверхности металлического стержня и песчано-смоляной оболочки,На позициях 1 Ч-ЧВ происходит полное отверждение оболочки,Извлечение готового металлооболочкового стержня 8 осуществляется на позиции 1 Х (фиг,4) выталкивателем 2.Ввиду того, что металлический стержень вводится внутрь оболочки в холодном или теплом(до 40 ф) состоянии, з смола в этот момент из жидкого состояния перешла в резииоподобное, адгезионной связи между стержнями и Формирующейся оболочкой не образуется и соединение обеспечивается лишь посредством сил трения на границе оболочка-металлический стержень, поэтому после выбивки иэ Формы, залитой металлом, на металлическом стержне полностью отсутствует пригар и он требует очистки,Повышение качества отливок достигается регулируемым теплообменом системы: залитый металл - металлооболочковый стержень, что приводит к полному отсутствию зон меСтных рыхлот в отливках.Применение данного способа получения металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность благодаря дифференциации технологических операций и совмещению их по времени,о Формула изобретения Способ получения металлооболочковых стержней, включающий введение металлического полого стержня в нагретую форму и формирование оболочки из песчаной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целька повышения качества отливок, Формирование. оболочки осуществляют центробежным способом, а введение стержня в металлическую форму осуществляют после выдержки для спекзния наружных слоев оболочки.1637946 Спесивы дак и ГКНТ СССР Пр каз 890 ВНИИП Составитель Л, Жукова ехред М.Моргентал Корректор О,Ципл Тираж 494 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открыт 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,гагарина, 101