Способ приготовления стекольной шихты

(51)4 С 03 дпсрр;,".ии ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ следо кова,СССР79,СР982,ЬНОЙ стекольти к Изобретение мышленности осится к стекольно в частности к облас.кольной шихты ля ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 23.04.89. Бюл.К 15 (71) Государственный научновательский институт стекла (72) Е.И.Степенков, Г.Н,Свер Н,Д,Вершинина, Н.А.Панкова и Л.И.Шворнева(56) Авторское свидетельство В 889635, кл. С 03 В /00, 1Авторское свидетельство С У 1146282, кл. С 03 В 1/00,(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕШИХТЫ(57) Изобретение относится кной промьппленности, в частнос ти получения сте длистового стекла.Целью изобретения является повышение прочности гранул,Введение в шихту хлористого магнияв количестве 2-107 при сушке гранулдо остаточной влажности 2-4,57 способствует более равномерному испарению влаги и сохранению химическихсоединений ИаСа(СОз) 2 НО иНаСОи НО, упрочняющих гранулы,П р и м е р 1. Для получения 1 кгстекломассы листового стекла ВВС состава, мас.7: БдО т 72,2; А 10 з 1,7;Ге О з О, 1; СаО 6, 7; МеО 4,0; НаО области производства стекольной шихты для листового стекла. С целью повышения прочности гранул способ приготовления стекольной шихты для варки листового стекла включает каустификацию соды доломитовой известью в присутствии М 8 С 1, взятом в количестве 2-1 ОЕ от содержания МяО в доломитовой извести, гранулирование и сушку до остаточной влажности 2- 4,57 Реакция каустиФикации протекает при температуре 90 ОС в течение 5 мин. Смесь гранулируют в тарельчатом грануляторе с образованием гранул диаметром 11 - 18 мм. Прочность гранул при остаточной влажности 4,53 с составляет 0,3-2,0 МПа, при влажности 27 - 0,2-1,5 МПа. 1 табл,15,0; ЯО 0,3 компоненты шихты отвешивают, г: песок 724; глинозем 17; доломитовая известь 96,2; мел 30,2; сода 269; сульФат натрия 17; уголь 1,2; хлористый магний 0,72, что составляет 2 Е содержания МяО в доломитовой извести. Доломитовая известь содержит 37,47. МяО, В каустиФикатор подают 0,24 л горячей воды с. темпе- .оратурой 70 С, затем 102 г соды, 96,2 г доломитовой извести и 0,72 г хлористого магния, Реакция каустификации протекает при 90 С в течение 5 мин. Суспензию каустификации сме.шивают с предварительно смешанными компонентами шихты в смесителе, смесь гранулируют на тарельчатом грануляОст альныев таблице. 20 Способ приготовления стекольнойшихты для варки листового стеклапутем каустиФикацин соды доломитовойизвестью с последующим смешиванием состальными компонентами шихты, гра нулированием и сушкой, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, каустиФикациюведут в присутствии МяС 1, взятом вколичестве 2-107 от содержания МяО 30 в доломитовой извести, а сушку гранулпроводят до остаточной влажности 24,57,результаты приведены Прочность гранул, МПа,при остаточной влажностигранул, мас.7 З МС 1,от соПри мер держания МяОв изве 4,5 2 3,5 сти 0,5 2,0 0,3 0,6 2,2 0,4 0,4 1,5 0,2 2 6 10 2 3 Составитель О, СамохинаТехред Л.Олийнык Корректор М.Демчик Редактор Г, Волкова Заказ 1836/20 Тираж 416 Подпи сное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 з 147410 ч4 торе с образованием гран л Предлагаемый способ приготовления 11- 18 мм. Сырые гранулы помещают вгранулированной стекольной шихты сушильный шкаф при 250 С.находит применение в производствеПрочность гранул на раздавливание стекол, содержащих в своем составе с остаточной влажностью 2; 3,5; 4,5 по массе 10-203 оксида натрия и измеряют на приборе УПС. После этого 8-127 в сумме оксидов кальция и магопределяют Фазовый состав этих гранул на диФрактометре ДРОН,5, Приэтом дополнительно на автоматическомдифрактометре ДРОН-ЗИ по интегральнойПредлагаемый способ. позволяет повысить прочность гранул при снижеинтенсивностианалитических пиковнии остаточной влажности шихты, интенсифицировать процесс варки стекла фНО оценивают относительное изменеи сэкономить топливо.15Прочность гранул составляет приостаточной влажности, МПа;2 Е -0,4; 3,5 Ж - 0,6; 4,5% - 0,5. формула изобретения