Припоечное стекло

Номер патента: 1765126

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Максимов, Соловьева

МПК: C03C 3/108, C03C 8/24

Метки: пермаллоем, спаивания, стекло

...и повышение температурного коэффициента линейного расширения,Цель достигается тем, что стекло дляспаивания с пермаллоем, включающее ЯОг, Аг 03, Вг 03, МдгО, 1-гО и ЯЬгОз, дополнительно содержит ВгОз, РЬО, СсО иагОз при следующем соотношении компонентов, мас, О/:Конкретные примеры составов предлагаемого стекла приведены в табл,1, свойства - в табл.2: ТКЛ Р а в интервале температур 20 - 300 С и температура начала деформации Тн.допределенные при нагреве в дилатометре ДКВА со скоростью 3 С/мин; температура растекания Трст при которой краевой угол смачивания подложки из молибденсодержащего пермаллоя становится менее 15 О; микротвердость по Виккерсу Н, измеренная с помощью микротвердомера ПИТпо стандартной методике при нагрузке на индентор,...

Номер патента: 1805104

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Аронский, Канов, Максимова, Молокин, Цапалова

МПК: C03C 8/24

Метки: металлом, спаивания, стекла, стекло

...изобретением было приготовлено три состава стекол М 1 - 3, а также два состава М 4 - 5 с запредельными соотношениями компонентов. Одновременно было подготовлено стекло М 6 известного состава по патенту Японии М 61 в 47,Стекла для спаев готовились сплавлением при температуре 1200 С шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов. Исходные материалы для получения стекол составов М 1-6:- кварцевый песок - ТУ 2339-79, для введения в состав стекла двуокиси кремния;- окись алюминия - ГОСТ 8136-76, для введения окиси алюминия;- борная кислота - ГОСТ 9556-75, для введения борного ангидрида;- двуокись титана - ТУ 609-2166-72, для введения двуокиси титана;- кальций углекислый поташ) - ГОСТ 4221-76, для введения окиси калия; 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 895942

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Анфимова, Зарубина, Роскова, Степанов, Цехомская

МПК: C03C 3/06

Метки: кварцоидного, кварцоидное, стекла, стекло

...фазы, Полученные пористыестекла промывают в течение суток впроточной воде и высушивают при110 С 15 мин. Далее пропитываютподготовленные пористые стекла смесью азотнокислых солей железа и алю 2 фминия при 50 С 1,5 ч. Пропитывающийраствор содержит 50 мг/мл А 1(ИО)9 Н 0 и 70 мг/мл Ге(МО)9 Н). ысушенные при 110 С в течение 15 миноЪобразцы нагревают с целью полного закрытия пор и получения прозрачногостекла. Спекание ведут со скоростью8-10 "С/мин до 1050 С.П р и м е р 2, Исходное пористоестекло получают по примеру 1, но пропитку ведут в две стадии, Вначалекислотным раствором Се(МО - бН,ОЪфЪ( 200 мг/мл ) в течениеч при комнатной температуре, а затем, послевысушивания при 110 С 15 минобразцы пропитывают раствором, содержащим 150...

Номер патента: 655323

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Артур, Марко, Ханспетер

МПК: C09K 3/34

Метки: нематический, состав, целей, электрооптических

...-н.гептил-цианобифенила и 5,0%фенил) -5. (4-н-гексилфенил) пиримс 3 С т. пр. 47,4 - 48,9 С;57,0% 4-н-пентил-циацобифенила, 28,5% 4 -н-гептил-цианобифенила, 5% 5-циано- (4- -н пентилфенил) -пиримидина, 5% 5-циацо- (4- -н-гексилфенил) -пиримидица и 4,5% 2- (4.цианофенил) -5- (4-н-гексилфенил) -пиримпдина, т. пл, 4 3 С, т, пр. 53,2 - 54,7 С;44,2% 4 -н.пентв-циацобифенцла, 25,%Р4 -н-пентило;оси-циацобифецила, 8,б% 5-н.гек/сил.2- (4-циацофенил) .пиримидина, 11,4% 5-н-гептил- (4-цианофенил) -пиримидина и 10,6% 2- (4- цианофенил) -5- (4- и- бутил цепенил) . пиримидина, т. пл.4 0 С, т, пр. 67,8-68,9 С;9,1% п- (п-н-пропилбензилиден) .амико) -бензонитрила, 26,6% п- п-н.бутилбензилиден) -амино.бенэонитрила, 24,0%...

Номер патента: 1825420

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Долотов, Каплан, Поветьев, Шабалина, Энтина

МПК: G01N 21/75

Метки: аммиака, воздухе, индикаторный, микроконцентрации, состав

...3 Таблица 4 Как видно из табл. 4, случайная погреш- ва, вследствие отсутствия в нем абразива, ность прибора при работе с известным соста- шероховатость поверхности не изменяется, вом резко увеличивается, особенно за первые и, вследствие этого не увеличивается слу-20 сут. работы, Это происходит за счет чайная погрешность прибора.увеличения шероховатости поверхности ка- В табл, 5 представлены результаты влимеры, которая сказывается на формировании яния влажности анализируемой газовой поверхности индикаторного состава. смеси на погрешность прибора при работеПри применении предлагаемого соста=его с известным и предлагаемым составами. Как видно иэ табл. 3, наибольшая точность определения достигается при использовании 1,2-1,4 вес....