Устройство для раздува волокон

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 12 А 51)4 С 03 В 37/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследователский институт теплоизоляционных иакустических строительных материалои иэделий "ВНИИтеплоизоляция" иИнститут прикладной физики АН МССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1052479, кл. С 07 В 37/06, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 1362718, кл. С 03 В 37/06, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДУВА ВОЛОК(57) Изобретение относится к проиводству теплоизоляционных строителных материалов и может быть испол зовано для получения минеральных волокон из расплава фильерно-дутьевымметодом, Целью изобретения являетсяповышение надежности работы при использовании многофильерного питателя.Устройство для раздува волокон содержит два плоских полукорпуса 1 с патрубками 2 для ввода энергоносителя,крышки 3, образующие с корпусами 1щелевые сопла 4, досопловые камеры 5и подсопловые части 6 полукорпусов 11резонирующие полости 7 в виде прямоугольного паза, расположенного подуглом 30-45 к оси многофильерногопитателя 9, В -корпусах 1 выполненыотверстия 8, соединяющие досопловуюкамеру 5 и подсопловую часть 6. Сум-марная площадь сечения отверстий со-ставляет 3-203 площади сечения щеле-вого сопла 4, 1 ил.Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительныхматериалов, в частности для получения минеральных волокон из расплавафильерно-дутьевым методом.Целью изобретения является повышение надежности работы при использовании многофильерного питателя,На чертеже схематично изображено 10устройство для раздува волокон,разрез.Устройство содержит два плоскихполукорпуса 1 с патрубками 2 дляввода энергоносителя, крышки 3, образующие с корпусами 1 щелевые сопла 4досопловые камеры 5 и подсопловые части 6 полукорпусов 1, резонирующиеполости 7 в виде прямоугольного пазаорасположенного под углом 30-45 к 20оси питателя,В корпусах 1 выполнены отверстия 8,соединяющие досопловую камеру 5 иподсопловую часть 6, Суммарная площадь сечения отверстий 8 составляет 253-207 площади сечения щелевого сопла4. Полукорпуса 1 смонтированы симметрично под многофильерным питателем 9,Выполнение прямоугольного пазапод углом 30-45 обеспечивает создание внешней острой кромки резонирующей полости, при которой наблюдаетсямаксимальный акустический КПЛ резонатора и осуществляется выход энергоносителя под оптимальным для обеспечения волокнообразования углом коси фильерного питателя,Расположение паза под углом менее30 , также как и под углом более 45к оси питателя, приводит к снижению 40надежности работы устройства из-зауменьшения в 1,5-2 раза интенсивности акустических колебаний, а такжеиз-за отклонения вышеупомянутогоугла между струей энергоносителя и , 45струйкой расплава от требуемых технологией значений,Выполнение одинаковых резонирующихпазов на подсопловой части каждого изобоих плоских корпусов приводит к интерференции акустических волн и,следовательно, к увеличению амплитудыколебаний звукового давления, интенсифицируюших и облегчающих процессрасщепления струи расплава на волокна 5Выполнение отверстий, соединяющихдосопловую камеру с подсопловой частью, приводит к повышению давленияв зоне междувнешней поверхностью подсопловой чагти и текущей вдоль неевысокоскоростной струей, где обычноза счет эФФекта Коанда создаетсяразрежение. овышение давления вэтой зоне препятствует осаждению капель расплава на внешней поверхностиподсопловой части, осуществляется9отдув капель и предотвращается зарастание резонирующей полости, Присуммарной площади отверстий менее 33от площади сопла количество энергоносителя, идущее на отдув, недостаточно для предотвращения осаждения капель расплава, а при площади более207 отдув становится неэкономичнымиз-за неоправданно большого расходаэнергоносителя,Устройство работает следующимобразом.Знергоноситель (например, горячийовоздух с температурой 200 С и давлением 0,3 МПа) поступает в досопловые камеры 5 полукорпусов 1 черезпатрубки 2 и происходит его истечение через щелевые сопла 4. При этомчасть энергоносителя попадает в резонирующую полость 7 и возбуждаетмощные (более 150 ДБ) высокочастотные (порядка 18 ко) колебания, адругая часть вытекает вдоль подсопловой части 6 в виде плоской струи, Вто же время часть энергоносителя издосопловой части 5 поступает черезотверстия 8 в зону разрежения междуподсопловой частью 6 и струей, выравнивая давление и предотвращая зарастание поверхности этой части 6 корпуса 1 и резонирующей полости 7, Струирасплава из фильер многофильерногопитателя 9, проходя зазор междусоплами 4, оказываются под воздействием двух плоских струй в зоне интерференции высокочастотных волн, генерируемых резуонирующими полостями,что интенсифицирует акустическое воздействие и приводит к образованиютонких волокон при снижении долиневолокнистых включений,Наличие мощного ультразвукового поля в зоне выпуска расплава из фильер приводит, кроме того, к проявлению ультразвукового капиллярного эффекта в фильерах, являющихся капиллярной системой. Это способствуетпродвижению расплава по фильерам,обеспечивая увеличение и стабилизациюрасхода расплава.12формул а изобретения Составитель Б,КоганТехред Л.Олийнык Корректор И.немчик Редактор Г. Волкова Заказ 1836/20 Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иоскп, Ж, Раушская наб д, ч/51Производственно-.и дат сльский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина,101 1474Предлагаемое устройство может быть весьма просто реализовано на действующих установках по фильерно- дутьевой переработке расплава в волокно путем5 незначительной модерниз ации корпусов суще с твуюших дут ье вых у строй ств.Использование предлагаемого устройства позволяет при обеспечении качества получаемых волокон уменьшить вероятность забивания резонаторов при работе устройства, что повышает надежность его в работе, коэффициент его полезного использования (уменьшается время, которое затрачивается на чистку и повторный пуск) и производительность. Использование изобретения на действующих установках позволяет увеличить выпуск волокна на 8-107 эа счет снижения простоев, 20 уменьшить количество отходов производства и снизить себестоимость волокна,устройство для раздува волокон, содержащее дильерный питатель, корпус с патрубком для ввода энергоносителя, шелевое сопло, досопловую камеру, соединенную отверстиями с подсопловой частью, выполненной с прямоугольной резонирующей полостью, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы при использовании много 4 ильерного питателя, корпус выполнен в виде двух плоских полукорпусов с расположенными под углом 30-45 к оси питателя резонирующими полостями, а соединяющие досопловую камеру с подсопловой частью отверстия расположены равномерно по длине корпусов и суммарная площадь их сечения составляет 3-207 площади сечения шелевого сопла,