Способ варки боросиликатного стекла в ванных печах

(51) 4 С 03 В 5/027 Я ЕТЕ ачеств етения - по .ри варке в ствия. Спо(54) СПОСОСТЕКЛА В В(57) Изобр колькой пр к варке эл ВАРКИАННЫХ тение Т БОР относится к стеости, в частностнических боросили пчл ктрот бретение отно смышленности, электротехнич екол высокого тся к стекольчастности к адиеннт тема поойарк ких бороси ачества в твых н С/см ных печа вляе повырке при я еис Яе Кос влена ечь пеощью ко с по способ у 1 с таточнои мощностиперемешивание,спечивающег онагревател силик ат ног о в вану 1 печи загруж т ее до температ юся стекломассуемешивание осеще дания конвектив иие ванны. Конвек ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент ГДР Р 77049,кл. 32 а, 5/04, 1970.Патент Японии Р 55-116632,кл. С 03 В 5/027, 1980. Целью изшение качес а печах периодическогоНа чертеже предста риодического действия торой осуществляетсяПечь содержит ванн стекломассы 2 и элект ные элементы 3.Способ варки боро стекла заключается в шихту, разогреваы варки и образовав- перемешивают. Пе" вляюФ путем созпотоков по глуивные потоки обесЯО 147411 атных стекол высокогоанных печах. Цель изобышение качества стеклаечах периодического де соб варки боросиликатного стекла вванных печах включает загрузку шихты, разогрев до температуры варки,перемешивание в процессе варки и последующую выработку. Перемешиваниеосуществляют путем создания обратного градиента температур по глубиневанны, причем градиент температур вслое стекломассы и на поверхностизеркала составляет 1 -2 С/см. 1 ил.,2 табл. печивают создание обратного гта температур. При этом градиператур в слое стекломассы иверхности зеркала составляет2 С/см, Перепад температур 1 обеспечивает ламинарное течениросиликатного расплава.При несоблюдении этого услневозможно создание устойчивовективного потока стекломассы я перепада темачительному ти процесса ргозатрат, ьного значения приводит к ению расхода же к снижению уатациипечи. Уменьшение значени ператур приводит к зн увеличению длительнос варки и стоимости энеПревышение оптимал перепада температур неоправданному увелич электроэнергии, а так реальных сроков эксплПроцесс варки стекла осуществляют в печи периодического действия емкостью 3500 кг с максимальным съемом за цикл 1500 кг.П р и м е р 1. Варят стекло С 52-1. В ванну 1 печи загружают шихту. Разог-. ревают ее пламенем горелок до температуры варки. Образовавшуюся стекло- массу перемешивают путем создания 10 обратного градиента температур, который составляет 1,6 С/см.,Градиент создают за счет дополнительного нагрева слоя стекломассы на определенной глубине с помощью электронагрева тельных элементов. В данном случае при температуре стекломассы в зоне зеркала 1480 С температура стекломассы на глубине 25 см (на глубине съема стекломассы) составляет 1520 С. 20 Обратный градиент температур составляет 40 С или 1,6 С кг/см. При указанных параметрах процесса варку ве-. дут в течение 10 ч, выход годного стекла составляет 907. от съема. 25П р и м е р ы 2-5. Проводят также как в примере 1 при различных параметрах процесса варки стекла с 40-1Параметры способа представлены в табл.1. ЗОРезультаты экспериментов представлены в табл.2.Из таблиц видно, что при варке боросиликатного стекла в печах пери" одического действия при указанном температурном режиме выход годного стекла составляет 75-903 от съема, КПД печи за цикл составляет 0,45- 0,585.40При варке стекла с удельным перепадом температур менее 1 С/см проис.- ходит значительное увеличение длительности этапа варки (до 26 ч) истоимости энергозатрат (до 5,88 коп. 5 на 1 кг). Превышение допустимого значения до 3 С (пример 5) приводит кнеоправданному увеличению расходаэлектроэнергии, а также к снижениюреальных сроков эксплуатации печи.Создание условий, при которыхобразуются интенсивные конвективныепотоки в ванных печах периодическо"го действия, позволяет повысить качество стекломассы и одновременноувеличить объем снимаемой стекломассы за один цикл.Ускорение варки обеспечивается эасчет снижения средней вязкости стекломассы путем создания обратного градиента температур в слое стекломассы и на уровне зеркала стекломассы,составляющего 1-2 С/см, Полученноеснижение вязкости приводит к ускорению процесса осветления,Одновременно предлагаемый способобеспечивает напичие интенсивныхконвективных потоков и, как резуль"тат, быстрое достижение требуемойгомогенности.Таким образом, предлагаемый способварки боросиликатного стекла в ванных печах обеспечивает повышение качества стекла, снижение его себестоимости и энергозатрат.Формула и з о б р е т е и и яСпособ варки боросиликатного стекла в ванных печах,.включающий загрузку шихты, разогрев до температуры варки, дополнительный электронагрев стекломассы в слое с созданием градиента температур по ее высоте и последующую выработку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества стекла при варке в печах периодического действия, градиент температур в слое стекломассы и на поверхности зеркала составляет 1- 2 С/см,1474110 Таблица 1 Параметры способа Пример Гтекле РасчетТемпература взоне эеркала Температура .1 Вязкостьстекла Обратный Удельный пеная глубина градиент зонемаксимальногосъемастеклорепадтемпепритемпесъемастеклотемпестеклоратурна 1 см,массы,ратур Г%Стоимость КПД пео чи ио Расходэлектроэнергиина 1 кгстекло-,массы,.кВт/ч Вре асх ремя обст Выходгодностеклот энергозатрат на по газа на 1 к выраба тывае- мой ержыра- емой массеза цикл ки,ты емХ теклом ы, коп и текл ма 1,86 5 90 60 70 75 80 75 5 25 Выработ ка стек ломассы от обще го обье 1480 1500 15 ОО 1500 1500 1500 380 25 400 20 490 20 490 20 490 20 490 20 Результаты испытаний текло- венно 0,585 10 о,з го 0)42 26 0,45 16 0,48 8-1 0,45 8"1 О 0,15. 28 1,87 1,02 1,О 5 0,75 0,75 2,24 0,27 0,25 о,з О,75 , 0,75 Вязкостьстекла взонемаксимально 720 420 330 1 ЗО 90 920 5,83,543,43,46,24одписное ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага Заказ 2763ВНИИПИ Госуда Тираж венного комнт 113035, Москв а по изобретениям Ж, Раушская на открытиям