Патенты опубликованные 07.04.1988

Номер патента: 1386342

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Алексеев, Арафалов, Гордий, Сагутдинов

МПК: B21H 3/08

Метки: заготовках, полых, резьб, формирования

...резьбы. В этом случае очаг деформации перемещается по витку резьбы, а очаг деформации35 распространяется на всю толщину стенки, что обеспечивает полное и качественное заполнение резьбового контура оправки. 40 45 тем, чтор с целью расширения технологических возможностей эа счет получе 50 Движение оправки с заготовкой должно быть равным шагу резьбы на один цикл качания матрицы. Если подача будет более шага резьбы на один цикл, то некоторые витки окажутся вне зоны воздействия очага деформации на металл и полного заполнения резьбы не произойдет. Для надежного заполнения всего контура резьбообраэующей оправки подачу заготовки в матрицу задают меньшей шага нитка. После обжима заготовки на необхо 42 2делия . Цикл повторяется вновь на...

Номер патента: 1386343

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Зинкевич, Цыкоза

МПК: B21J 3/00

Метки: смазки, штампов

...штоком 12, который жестко закреплен в поршне 11, а поршень 10 имеет возможность 30 осевого перемещения вдоль штока. Между поршнями 10 и 11 установлена пружина 13, которая удерживает поршни в раздвинутом положении. Пружина 14 удерживает поршень 10 в исходном крайнем положении. Жесткость пружины 13 в 1,5-2 раза больше пружины 14.На торцах корпуса 2 установлены крышки 15 и 16. В крышке 15 установлен регулируемый упор 17, с помощью 40 которого осуществляется регулировка хода поршня 11 и штока 12, а следовательно, и величина дозы смазки, подаваемой через трубопроводы 3 и 4 и форсунки 5, Величина дозы смазки 45 устанавливается по шкале измерительного штока 18, который связан с регулируемым упором 17, и перемещается вместе с ним. Шкала на...

Номер патента: 1386344

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Дыскин, Исаев, Меркурьев, Тараван

МПК: B21J 5/08

...заготовок, т.е. на длину конической части заготовки,П р и м е р. Изготавливают пальцытрактора Т, устанавливаемые всцепных устройствах трактора. Формоизменение осуществляют на станке 40ДИП-ЗОО, снабженном дополнительнымшпинделем с зажимным устройством(трехкулачковым патроном), смонтированным на месте резцедержателя. Мощность приВОдя Вращения дополнитель 45ного шпинделя 11 кВт. Шпиндель связан с приводом вращения посредствомклиноременной передачи. Передаточноечисло 1:1. Угловая скорость обоихшпинделей 1000 об/мин.Заготовки с помощью вулканитовыхкругов отрезают на длину 200 мм.Диаметр заготовок 40 мм. Материалсталь 45 Х. Минимальный диаметр заданной конической концевой части равняется 20 мм. Величина смещения осей заготовок равняется...

Номер патента: 1386345

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Грабарь, Кононенко, Шелаев

МПК: B21J 5/10

Метки: полый, прошивень, сборный

...прошивень содержитполый прошивень 1 с конической полостью, выполненной по внутренней поверхности полого прошивня со сторонырабочего торца, в которую установлены отдельные части кольцевой вставки2. Части кольцевой вставки 2 соединены с прошивнем 1 фиксирующими элементами 3, размещенными в отверстиях,выполненных на боковой поверхностипрошивня 1, Для транспортировки сборного полого прошивня в нем предусмотрены транспортировочные отверстия 4.Сборный полый прошивень устанавли. вают на заготовку 5 (фиг.1) и вдавливают его в нее. При необходимости насборный прошивень устанавливают кольцевую надставку (не показана).После прошивки заготовки в транспортировочные отверстия 4 сборногопрошивня вставляют штыри 6 и чалочными цепями или канатами 7...

Номер патента: 1386346

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Кайбышев, Климов, Ланда, Шапиро

МПК: B21J 13/02

Метки: горячей, изотермической, штамп, штамповки

...наполнителем 3 с замурованным в нем индуктором 4,20Индукторы соединены звездой, центром которой является подгравюрная область штампа, электрически связанная . с концами 5 индукторов.Начальные клеммы 6 индукторов под соединены к трехфазной сети. С целью исключения распределения вихревых потоков вдоль всей высоты штампа в стенках полостей 2, примыкающих к его наружной поверхности, выфрезерованы 30 пазы 7.Штамп работает следующим образом.При подаче на индуктор трехфазного тока между его катушками возника-. ет переменное магнитное поле, состоя щее из трех симметричных потоков Уд Р и фсд (фиг.2), замыкающихся по верхней и нижней частях перемычек " штампа между полостями 2. Поскольку верхняя часть штампа сплошная, в ней происходят наибольшие...

Номер патента: 1386347

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Донец, Евстратов, Иванов, Руд, Ткаченко, Шевченко

МПК: B21J 13/02

Метки: деформирования, матрица, объемного

...2 матрицы и при движении пуансона 3 в крайнее переднее положение заполняет пространство между пуансоном 3, выталкивателем 4 и частью 2 матрицы, образуя форму изделия 8, Избыточный материал вытесняет в полость 6 части 1 матрицы, образуя замкнутый фланец и не разделяясь на отдельные части. При возвращении пуансона 3 в крайнее заднееположение выталкиватель. (обрезнойпуансон) 4 выталкивает деталь 8 изчасти 2 матрицы, обрезая вытесненныйизбыточный материал режущими кромками пуансона 4 и части 2 матрицы, Об- разовавшийся замкнутый по периметрурабочей полости матрицы фланец предохраняет от попадания в нее любыхчастиц материала, повышая качествоизделий путем предотвращения заштамповки отходов в изделие.При деформировании следующей де 5 тали ее...

Номер патента: 1386348

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Воронцов, Захаров, Кавтаев, Лысов, Машеков, Петров, Поединщиков

МПК: B21J 13/02

Метки: инструмент, кузнечный

...с тем, чтооугол, равный 2025 , меньше угла трения, и за счет снижения коэффициента трения появляется возможность 40 преимущественного течения металла во угол выреза. Угол меньше 20 снижает технологические возможности инструмента, что связано соскальзыванием заготовки в угол выреза. Угол больше 45О25 примерно равняется углу трения, что уменьшает возможность преимущественного течения металла в угол выреза. При воздействии на заготовку рабочими поверхностями 4, плоскости которых наклонены под углом 70-65 к вертикальным плоскостям 1-1 и 11-11, происходит преимущественное течение металла в пространство между бойками(осадка). Результаты приведены в таблице.Выбор углов 7065 связан с тем, что при таком угле общий угол вырезаоинструмента...

Номер патента: 1386349

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Алиев, Махмудов, Савченко

МПК: B21J 13/02

Метки: выдавливания, поперечного, штамп

...находит-. удерживается крышкой 20. При опускании ползуна пресса верхняя полуматрица 3, своей нижней частью с наружными зубьями проходит взапирающую втулку 12 (фиг.2, левая половина) .и упирается в нижнюю полуматрицу 11. Вследствие того, что пружина 4 подобрана более жесткой, чем пружина 10, полуматрицы 3 и 11 вместе с. запирающей втулкой 12 опускаются вниз, при этом штыри 18 с подвижными кольцами 19, двигаясь по направляющим пазам а (фиг.З), выполненным в контейнере 9, поворачивают запирающую втулку 12 на некоторый угол (вслучае выполнения запирающей втулки12 с шестью зубьями этот угол составаляет 20-30 , фиг.2), Зубья полуматри 138634945 50 55 цы 11 и запирающей втулки 12 прихо-.дят в зацепление, таким образом полуматрицы не имеют...

Номер патента: 1386350

Опубликовано: 07.04.1988

Автор: Токпаев

МПК: B21J 13/02

Метки: высадки, заготовках, стержневых, токпаева, утолщений

...на чер 1теже изображены зажимные полуматрицы9 и 1 О и заготовка 11.В исходном положении разъемныесмежные секции 4 и 5 матрицы устройства поджимаются наклонными поверхностями С клина 7 к УпоРУ 3 и к наклонным пазам М обоймы 1 с помощьюпружины 8, установленной с натягом .в выталкивателе б. При этом смежныесекции 4 и 5 матрицы размещаются вполостиобоймы 1 в раскрытом состоя 45нии. Нагретая заготовка 11 консольнозащемлена полуматрицами 9 и 10.Устройство работает следующим образом.Корпус и зажимные полуматрицы 9,1 О с защемленной в них нагретой заготовкой совершают встречное движение,при котбром заготовку 11 вводят в полость смежных секций 4 и 5 матрицы до контакта с торцом, Затем,.преодолевая сопротивление пружины 8, торцом заготовки...

Номер патента: 1386351

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Гайдеров, Егоркина, Жуковский, Исаев, Нейман, Прозорин, Сафронов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/10

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...собойпастообразную массу желтого цвета.Содержание основного вещества 903,влаги 7 Е, золы 0,77 Хорошо растворяется в мягкой и жесткой воде, этаноле, бензоле. Степень биоразложения80 "847, содержание оксиэтильных групп423, рН водного раствора 7,0-8,0..Отвердитель жидкий - сложные эфиры у предпочтительно уксусной кислОтыи этиленгликоля, например диацетатэтиленгликоля.Порядок приготовления ЖСС: в смеситель дозируют огнеупорный наполнитель и отвердитель, перемешивают втечение 1 мин, затем вводят заранееприготовленную жидкую композицию,состоящую из жидкого стекла, комплексного ПАВ и воды, перемешивают в те 0,2-0,45 0,05-0,3 0,05-0 3 чение 30 с. Полученную пенную смесьиспользуют для изготовления стержнейи форм.Текучесть смеси определяется...

Номер патента: 1386352

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Адамов, Давыдов, Денисов, Ильин, Кузьмин

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: композиционного, наполнителя, покрытий, противопригарных

...не имеет трещин и отслоений.В таблице приведены результаты испытаний композиционного покрытия, полученного при других параметрах пред лагаемого способа.Как показали испытания, способ(опыты 2-4) обеспечивает более высокие показатели как технологическихсвойств (кроющая способность, седиЗ 0 ментационная уотойчивость), так и механических свойств (прочность, склонность к трещинообразованию и отслаиванию).Оптимальное соотношение огнеупорных окислов и материала на основе углерода составляет (1,5:1)-(5:1), оптимальный размер частиц огнеупорныхокислов преимущественно 150-300 мкм иоптимальная удельная. поверхность, до 40 которой необходимо вести помол, равна 2500-5000 см /г (опыты 3-5) . Приэтом композиционный наполнитель сбольшим содержанием...

Номер патента: 1386353

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Березанский, Бурда, Бучинский, Мазурик, Мельник, Парайко

МПК: B22C 7/02

Метки: композиция, модельная

...МАСпредставляет собой высокодисперсный абразив с содержанием БО 98 ,.метильных групп - не.менее 0,7 , рН материала 3,6 насыпная масса 25-50 г/л, гидро фобность - не менее 95. Для придания гидрофобности поверхности аэроси" ла (БО) его нагревают в парах триметилхлорсилана до температуры 175 о200 С и перемешивают в течение 3-5 ч. 25 валентными связями этих групп, чтопрепятствует насыщению его водой,Метилаэросил является также активным центром структурообразования наполненных органических сред за счет.высокой его дисперсности и наличияметильных групп, привитых к поверхности, что позволяет образовать неорганическийскелет структуры модельной композиции, что объясняет повышение теплостойкости и прочностикомпозиции.Композицию...

Номер патента: 1386354

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Киян, Скирдов, Федоров, Чикунов, Шишкин

МПК: B22C 7/04

Метки: гильз, модельная, оснастка, отливок, типа

...направляющего цилиндра 7, Затем производится надув формовочной смеси. Формовочная смесь, попадая на срез уплотняющего цилиндра 7, меняет направление движения в попадает во внутреннюю полость модели, за счет чегодостигается равномерное предварительное уплотнение песчаного "болвана".Срез на торцах направляющих цилиндровнеобходимо выполнить под углом а=о= 43-47 к оси цилиндра для обеспечения попадания формовочной смеси вовнутреннюю полость модели. В процессе прессования уплотняющий цилиндр7, диаметр которого на 20-30 мм меньше внутреннего диаметра модели гильзы 3, входит в последнюю и уплотняется песчаный "болван".25 30 Формула изобретенияМодельная оснастка для изготовления отливок типа гильз, преимущественно на пескодувно-прессовых...

Номер патента: 1386355

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бегак, Демидова, Крутиков, Можаев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...цвета,. химическая Формула(И 1 д) э Ге(СО) э 3110, предельнаярастворимость в воде 250 г/л, температура разложения 16.з С), разлагаясьпри нагреве, выделяют пары ИН, Н,СОи металлическое железо. Перечисленные газы создадут в печи, где формы нагревают перед заливкой, восстановительную атмосферу, которая предохранит образовавшееся мелкодисперсное железа от преждевременного окисления, После извлечения формы из печи и заливки ее металлом мелкодисперсное железо, равномерно распределенное в Форме, активно взаимодействует с кислородом воздуха, предотвращая тем самым обезуглероживания поверхности отливок.П р и м е р, На модельный блок наносят шесть слоев суспензии на основе электрокорунда и гидролизованного этилсиликата, Каждый слой обсыпают...

Номер патента: 1386356

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Александров, Дубровин, Кулаков, Шадрин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: керамических, пиролитическим, покрытия, углеродом, форм

...углей с меньшим выходом летучих приводит к увеличению массы загрузки.Загрузка угля производится порциями периодически (размер порции 1/7 - 1/3 от суммарной массы загрузки) при падении в нем избыточного давления в контейнере выделяющихся газов ниже 0,03 атм, Размеры порций обеспечивают необходимую для сквозного насьпцения форм углеводородным газом величину избыточного давления в реакторе в пределах 0,03-0,2 атм.Время обработки форм составляет 1-3 ч в зависимости от массы загрузки, толщины керамической оболочки, размера и извилистости пор стенки формы, Чем больше масса загрузки, толще оболочка, меньше размеры пор и больше их извилистость, тем продолжительнее процесс обработки,П р и и е р. Формы изготовляют по выплавляемым моделям....

Номер патента: 1386357

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Федорук, Шиллер

МПК: B22C 9/18

Метки: излишков, смеси, срезания

...образом,Литейная форма 18, наполненнаяформовочной смесью, поступает в механизм срезки излишков смеси и останавливается. Привод 4 опускает траверсу 2 с направляющими 5, в которых помешена каретка 6 с ножами 12 и 11,на расстояние, определяемое высотой литейной формы 18. При опускании ка.ретки 6 с ножами 11 и 12 поршневой привод 16 поворачивается на осях 21, При подаче энергоносителя в поршневую полость привода 16 его шток, свя занный осью 15 с плечом 9, выдвигаясь, поворачивает рычаг 9 вокруг оси 8 до упора последнего в регулировочный винт 20 ограничителя 19, устанавливая тем самым угол наклона ножа 11 к плоскости 17. Дальнейшее вьщвижение штока привода 16 перемещает каретку 6 в аправляющих 5 и нож 11режущей кромкой 13 срезает...

Номер патента: 1386358

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Закалинский, Мамин, Царев

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, литейных, стержней, форм

...размещения уплотнительных колец 5 и 6, при этом она перекрывает 45вохдухоподающие окна 7.При снятии давления из камеры 3сжатый воздух, воздействуя через окна 7 на кольцевую площадь клапаннойтарелки 8 между диаметрами Р и 0;(фиг. 3), отбрасывает последнюювверх, открывая тем самым воздухоподающие окна 7, через которые сжатыйвоздух из рабочей полости 2 врывается непрерывным потоком в оснастку11, производя в ней уплотнение,Учитывая большую подъемную силу,возникающую от воздействия сжатоговоздуха на кольцевую площадь между диаметрами Р и Рпри малой массе клапанной тарелки 8, открывание воздухоподающих окон 7 осуществляется в течение короткого промежутка времени - 0,02 с, Такая продолжительность импульса обеспечивает высокое качество...

Номер патента: 1386359

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Давиденко, Насанкин, Сумцов

МПК: B22C 25/00

Метки: автоматическая, линия, стержней

...1, управляющий электровоздушнымклапаном пневматического цилиндратолкателя 7. Толкатель сталкиваетпустую сушильную плиту с приводногороликового конвейера 3 на неприводной роликовый конвейер 6 и последующими срабатываниями проталкивает еена стол манипулятора 5, замыкая при 40этом конечный выключатель 39 (КВ 2на фиг, 8), его нормально закрытыйконтакт размыкается, электромагнитЭМ 1 обесточивается и толкатель 7возвращается в исходное положение,Нормально открытый контакт КВ 2 замыкается и включается электромагнитЭМ 2, который включает подъем штокацилиндра 27, В конце подъема штыри29 входят в отверстия 3 1 сушильнойплиты 30. точно фиксируя ее относительно калиброванных отверстий стержнеобразующего агрегата. Включается .конечный выключатель 40...

Номер патента: 1386360

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Гришаев, Дубницкий, Швыдкий, Шичев

МПК: B22D 7/00

Метки: двухслойная, закупоривания, кипящей, крышка, слитков, стали

...сил,Устройство работает следующим образом.Сразу после окончания заливки металла в верхнюю часть изложницы 5 назеркало металла устанавливается крышка 1, которая за счет интенсивноготеплоотвода и взаимодействия гранулалюминия с жидкой сталью закупорава-.ет слиток, способствуя образованиюна поверхности плотного "моста" твердого металла. При этом стальная 30дробь в гранулах алюминия способствует более интенсивному захолаживанию поверхности слитка и, попадая вверхние слои жидкого металла, созда-,ет дополнительные центры кристаллизации, увеличивая толщину быстрокристаллизующегося слоя металла,После полного эатвердевания слитка крьшка удаляется, охлаждается,на ее стальной слой наносится новый 40слой алюминиевых гранул, и цикл экс-плуатации...

Номер патента: 1386361

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Александров, Мешков, Петренко, Сухов, Щелухин

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, литья

...импульс-. ный источник 5 тока. Мощный импульс тока от электрода 4 проходит через жидкий металл, заполняющий внутреннюю полость камеры 1 прессования, и далее через стенки камеры прессования к противоположному полюсу источ. ника питания. В результате этого в полости стакана 3 в аксиальном направлении создается магнитное поле, Собственное магнитное поле воздействует на линии тока расплава с силой, направленной внутрь расплава, которая при больших значениях силы токастановится заметной и приводит к разрыву столбика расплава с образованием разрядного промежутка, Возбуждаемый электрический разряд является кратковременным процессом, прй котором теплообмен с внешней средой не успевает происходить, поэтому данный процесс можно считать...

Номер патента: 1386362

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Поляков, Тимофеев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...ее работы,На фиг.1 представлена пресс-формапосле заливки металла, разрез, нафиг,2 - подвижная полуформа в моментвыталкивания отливки; на фиг.3 - видА на фиг.2,Пресс-форма содержит неподвижнуюполуформу 1 и подвижную полуформу 2с центральным стержнем 3, подкладнойплитой 4 и системой выталкивания, состоящей из плиты 5 и толкателей 6,Плита пуансона, оформляющая боковуюповерхность отливки, выполнена составной. Ее верхняя часть 7 установлена подвижно относительно подкладной плиты 4 и соединена с ней колонками 8, а нижняя часть 9 неподвижнозакреплена на подкладной плите 4 болтами 10.Пресс-форма работает следующим образом.После заливки металла и его кристаллизации (фиг.1),пресс-форму раскрывают. При этом происходит отрывточечного литника и...

Номер патента: 1386363

Опубликовано: 07.04.1988

Автор: Полищук

МПК: B22D 39/00

Метки: заливочное

...до зирующую емкость в виде сферы 1 с заборным отверстием 2, закрепленную на штанге 3, и механизм перемещения штанги 3. Заборное отверстие 2 образовано полуцилиндром 4 с горизонталь ной осью, совпадающей с горизонтальной осью сферы 1 и плоскостями 5 и 6, касательными к полуцилиндру 4 и перпендикулярными оси штанги, а штанга 3 установлена с возможностью поворота 20 вокруг своей оси. Механизм перемещения сферы 1 состоит из двуплечего рычага 7, вращающегося на шарнире 8, одно плечо которого заканчивается узлом 9 крепления штанги 3, а другое 25 посредством шарнира 10 соединено со штоком 11. Шток 11 соединен с поршнем 12 и вторым штоком 13, диаметр которого больше диаметра штока 11. Поршень 12 вместе со штоками 11 и 13 30 установлен в...

Номер патента: 1386364

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Кожухарь, Марьянский, Нифталиев, Серебро, Тимошкин, Цвиткис

МПК: B22D 46/00

Метки: газовым, отливок, раковинам, склонности

...расположены стержни 3, причем оси последних взаимно 20параллельны.В форму 1 заливают расплавленныйметалл, После охлаждения металла отливку извлекают иэ формы 1 и очищаютот остатков формовочной смеси, 25Далее визуально определяют зонуотливки, пораженную газовыми.раковинами. Средняя арифметическая длина1двух соседних длин стержней, расположенных пр разные стороны от границы зоны отливки с дефектами, является предельно допустимой длиной стер"жня данного материала в конкретныхусловиях заливки.По величине 1 р определяют мощность 35газовыделения материала стержня С,потребную величину коэффициента газопроницаемости, для чего используют соотношение С 1, = 8 уНК, в котором р - удельный вес материала отливки, Н - расстояние от оси стержня до...

Номер патента: 1386365

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Величко, Дубасов, Косенко, Малуша, Раков, Сергиенко, Середа, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматичесая, блок-линия, импульсной, формовки

...через отверстия, выполненные восновании плиты 10 частично в атмосферу, а частично. подается через регулятор 20 давления в емкость 19 длясоздания необходимого и достаточногодавления для нанесения противопригарного покрытия посредством клапановфорсунок 21 на поверхность изготовленной полуформы,Частично также подается отработан"ный воздух через регулятор 24 давления к форсункам 23 устройства обдуваподмодельной плиты на исходной позиции (фиг. 5).После уплотнения смеси в опоке 2происходит опускание стола механизма 8 протяжки полуформы вместе сподмодельной плитой 10, В момент протяжки срабатывает микровыключатель16 устройства нанесения противопригарного покрытия, который включаетблок 17 управления и посредством распределителя 18...

Номер патента: 1386366

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Аршинова, Бытев, Зайцев, Ковтун, Майков, Царькова

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования

...по чечертежу) проиэводитдежности устройства в эксплуатации,ие на- ся его уплотнение чередуюпимся егоися имНа фиф г. 1 показана схема устройст- апульсами авлед ния, поступающими отва для формованияс, сечение по транса устройст- ударного механизма 8 иа , и ормованиепортерным лентам в верв сужающемся зазоре между лкости; на фиг. 2 - то жери этом ребра 7 разделяют неуплвид со сто- ненную масплотроны привода на фиг 3 -- ударный ме- анногмассу порошка на порц ии завнешней поверх- веся наности ленты.выходе из устройства в с ормированУстройство для форм ниные брикеты.ормования порошкасостоит из п яорм нМ В связи с темс брямоугольного корпус 1я а на к ойчто ребра жесткос2 3тинизма 4 имеха- . щением в5 тзма привода с электродвига телем обеспечивв...

Номер патента: 1386367

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Авдеева, Анциферов, Овчинникова

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого

...этом ФФСподвергают термической деструкции икоксованию с образованием углеродногоостатка, содержащего введенные в шли-.кер частицы вольфрама. Заготовка сохраняет пористую форму и достаточнопрочная для проведения технологических операций (выгрузка и загрузкаконтейнера и т,д.), Дальнейшие стадиипроцесса: карбидизацию и металлизациюосуществляют в вакуумной печи СШВ.Нагрев до 1300 С приводит к образованию карбида вольфрама ИС, При этомперемычки пористого материала рыхлые,прочность при сжатии 0,5 МПа. Изотермическая выдержка в интервале 13001500 С не сопровождается изменениемфазового состава и повышением механических свойств. Осуществлять карбонизацию выше 1500 С нежелательно, таккак начинает усиливаться процесс...

Номер патента: 1386368

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Борисов, Карюк, Ковальчук, Литманович, Окунев, Роталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/03, B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...1, вставок 2, образующих в центральной части пресс-формы рабочую полость 3, 20 оснований 4 пуансонов 5, установленных в шахматном порядке в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и прокладок 6, установленных между слоями (ярусами), пуансонов 5 в ра бочей полости 3, При этом пуансоны 5 выполнены в виде призм с одним иэ правильных многоугольников в основании, все пуансоны равны по высоте и их количество равно количеству мат ричных полостей, Высота пуансонов 5 на 20-407 превьшает высоту заготовок. Предлагаемая пресс-форма исполь 35 зуется следующим образом,Предварительно спресованные заготовки иэ порошка помещают в матричные полости, образованные боковыми поверхностями пуансонов, установлен ных в шахматном порядке, и торцовой...

Номер патента: 1386369

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Горелик, Жижина, Залялетдинов, Лосева

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритов

...окиси никеля более 1,6% начинается снижение указанных свойств.П р и м е р . Исходные компоненть; марганец-цинкового феррита состава мас.%: ГеО 51-54, ЕпО 18-21 и МпО 26-30, дозируют за вычетом части МНСОЗ, эквивалентной количеству вводимой в ферритизованную шихту окиси никеля, и смешивают в шаровой мельнице, затем шихту обжигают при 1100- 1150 С в течение 2 ч. В ферритизованную шихту вводят окись никеля в количестве 0,8-1,6 мас.% и шихту подвергают помолу в течение 8 ч, Из шихты прессуют заготовки в виде дисков, которые затем спекают при 900-1250 С в течение 2 ч. Спеченные заготовки нагревают со скоростью 450-550 С/чдо 1280-1320 С и подвергают горячемупрессованию при этой температуре в течение 1 ч и давлении 50-70 МПа, В таблице...

Номер патента: 1386370

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Дорофеев, Дреев, Клименко, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/24

Метки: горячей, заготовка, порошка, штамповки

...точке составляет с осьюпрессования угол Ы, который меньше1 . Глубина канавки Ь составляет 0,20,3 высоты Н, первой ступени 7 изделия после штамповки, а ее ширина Ьф 1 3 Ь фШтамповка заготовки осуществляетсяпутем последовательной осадки ступеней. На первом этапе осуществляют .осадку ступени 1. Однако даже по окончании осадки этой ступени в зоне 3контакт между заготовкой и инструментом не достигается. На втором этапе.штамповки осуществляют осадку ступе-.ни 2, при этом контакт второй ступенив зоне 3 с инструментом достигаетсясо значительным запаздыванием относительно начала осадки указанной ступени.Примером конкретного примененияможет служить изготовление ступицымолотильного барабана комбайнов. Из железного порошка ПЖ 4 МЗ с добавкой 0,57...

Номер патента: 1386371

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Бреднев, Волошин, Гамер, Зубахин, Кирпичников, Костюкова, Лиакумович, Паниоти, Петричева, Фридман

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, оксидирования, основе, паротермического, спеченных

...ее насыщение газообразнымводородом до содержания, превышающего 25обычноеПри последующем оксидировании изделий паром, обогащенным водородом, ускоряется формирование оксидной пленки необходимой толщины (дляизделия с пористостью более 10 - в 301,6-2 раза), обладающей повышеннойкоррозионной стойкостью по сравнениюс полученной известным способом исостоящей преимущественно из РезО.Предполагается, что пленка содержити оксид ГеО, который обладает большей пластичностью и прочностью.П р и м е р .,Спеченные изделия наоснове железа с пористостью 15-17 Озагружают в печь, нагревают до 560 С 40и обрабатывают перегретым паром, полученным из воды, подвергнутой электрообработке до редокс-потенциала680 мВ и рН 11,2. Выдерживают деталипри 560 С в...