Патенты опубликованные 07.06.1986

Номер патента: 1235609

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Лебедев

МПК: B22C 3/00

Метки: пресс-форм, смазка

...воде. комнатной температуры растворяют 0,5-5 г галогенида щелочногометалла, Затем в раствор добавляютмоноэтаноламнн в количестве 1-2 г,Раствор тщательно перемешивают дополного растворения твердых частицсоли Готовую смазку наносят на рабочие поверхности пресс-Формы известными способами.Е р и м е р 1. В 950 г воды растворяют 30 г йодистого натрия, затемв раствор добавляют 20 г моноэтаноламина. Раствор тщательно перемешиСостав смазки, мас.Х Результат испытаний Вода Известный 97 Из трех испытанных пресс-форм натрех в течение первого месяца обнаруя;ена коррозия Предлагаемый 95 94 96,5 0,5 0,1 96,9 Йодистый . Йодистый Моноэтанолкалий натрий амин 9 2вают. Приготовленная таким образом смазка наносится методом распыления на рабочие поверхности...

Номер патента: 1235610

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Грузман, Ельцов, Романов, Русскина

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, оснастку, покрытия, разделительного, технологическую

...покрытие на основе керосина с добавкой церезина 25 3,1 30 Кистью -жидкое разделительное покрытие на основе керосина с добавкойпарафина 35 3,1 Таблица 2 Наиболее гладким и равномерным покрытие становится при времени конденсации паров покрытия, равном 8- 1 О мин, При меньшем времени покрытие получается недостаточно равномерным, а при большем - шероховатым. Материал Времянанесния Количетво ъемо покры"тия междуобработ- ками Данные, характеризующие способ, представлены в табл.1 - 3.Способ обеспечивает наименьший коэффициент трения и удельное сцепление с поверхностью оснастки табл.) . Наибольшее число съемов между обработками получается при времени нанесения паров, равном 8"10 мин (табл,2) и температуре подогрева модели, равной...

Номер патента: 1235611

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: модифицированного, отливок, поверхности, слоя, состав

...необходимое количествоводы,Па поверхность формы состав наносят толщиной 1,0-1,5 мм пульверизатором или кистью и подсушивают при55 150-170 С в течение 30-40 мин,П р и м е рПо предлагаемой технологии готовят 19 составов для получения модифицирующего покрытия, из1235611 10 ТаблицаКоличественное содержание компонентов, мас.% Компози 0,25 57,65 8 59,40 8 49,15 1 О 0,10 17 7 0,50 0,10 17 0,75 20 20 О,О которых один соответствует известному, а шесть - предлагаемому составу (табл.1),Все составы испытывают на вязкость(по ВЗ) и седиментационную устойчивость,форму для получения отливок массой 2,8 кг предварительно окрашиваютпротивопригарной краской, затем наповерхность наносят составы слоемтолщиной 1,0-1,5 мм и подсушиваютпри 150-170 С в...

Номер патента: 1235612

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Глоба, Горенко, Ковалев, Никифоров, Прокопенко, Распопин, Яковчук

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, паста, покрытия, теплоизоляционного, формах

...в откр том тигле, С онит. В качестогут испол оваться декс па не менее. Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве теплоиэоляционного покрытия для металлических форм, применяемых при изготовлении цилиндрических заготовок центробежным способом литья.Цель изобретения - повьшение длительности хранения состава, предотвращение скисания, повьппение седиментационной устойчивости, увеличение прочностных свойств покрытия и уменьшение его смыва заливаемым в форму Предлагаемый состав теплоизоляционного покрытия содержит теплоизоляционный наполнитель, глинистое связующее, органическое связующее, кристаллический графит, поверхностно- активное вещество, растворнатра, антисептик и воглинистого...

Номер патента: 1235613

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Борода, Лифшиц

МПК: B22C 5/00, F27D 13/00

Метки: подогрева, сыпучих

...3, сепарацнонное устройство 4, шахту 5, повсей высоте которой поярусно располо. жены рассекатели 6, выполненные в виде полых конических насадок с отбортовками нижцих кромок 7. По всей высоте шахты 5 расположены кольцевыенаправляющие 8, которые выполнены ввиде диффуэора 9 и вставленного в него конфузора 10 так, что верхняякромка коцфузора 1 О образует выступ11 на нижней кромке диффузора 9. Внижней части шахты 5 расположен дымоподводящий короб 12.Устройство работает следующим образом.Полидисперсцый материал подают через питатель-загрузчик 1, сочлененный с завалочцым окном 2, по оси шахты 5 на рассекатели б. Материал, по- зПадая на коническую нагретую поверхность рассекателя б и диффуэора 9,образует защитный слой эа сче.т отбортовок 7...

Номер патента: 1235614

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дьяконов, Продайко, Саитгареев

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смесей, стержневых, формовочных

...шайб .12. Выходные отверстияшайб 12, расположенных и днище полости между наружными и внутренними тор- З 5цовыми стенками желоба 1, выполненыс расчетом, исключающим возможностьскапливания в этих полостях регенери-рованного песка, Валы 5 и 6 сообщеныс электродвигателем через шкивы 13 40и 14.Устройство работает следующим образом,При достижении валами 5 и 6 заданной частоты вращения (воэможно от одного электродвигателя) сухая и просеянная отработанная смесь загружается в рабочее пространство устройствавыше уровня абразивных кругов приблизительно на 200 мм, 50 В рабочей зоне 1 происходит оттирка глинистой составляющей и прочих примесей от кварцевых зерен смеси. Смесь, которая подвергаясь частичной обработке,и емесь, которая не успела...

Номер патента: 1235615

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Евстигнеев, Павлов, Шишкин

МПК: B01F 13/08, B22C 5/04

Метки: приготовления, связующего, суспензии

...между стенкой емкости 1 и циркуляционной трубой 3. Жидкость, увлеченная выходящими на поверхность газовыми пузырями, направляется к стенкам емкости 1 и опускается на дно, где она снова лодсасывается в циркуляционную трубу 3., Время приготовления суспензии лимитируется и ограничивается длиной циркуляционной трубы 3. Увеличение длины трубы 3 для сокращения времени приготовления суспензии приводит к увеличению размеров аппарата и потребует повьппения давления вдуваемого газа, что соответственно снижает его технико-экономические показатели.Увеличение длины пути газожидкостиой смеси по циркуляционной трубе,не изменяя длины трубы, достигаетсяпутем изменения траектории движенияпотока, например, от строго вертикального к спиралеобразному,...

Номер патента: 1235616

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Жученко

МПК: B22C 7/00

Метки: изложницы, каркас, литейной, модели

...выполнены наклонными по форме и размерам, соответ ствующим полости стержневого ящика. Боковые вертикальные ребра 1 и 3 имеют продольные пазы 8, что дает возможность их взаимного вертикального перемещения при сборке. В каждой секции блок имеет угол 9 между боковыми гранями, равный соответствующему углу 10 междуплоскостями 5 контакта1 ребер, а секции - комплект, боковых вставок 11 (фиг.З), подбираемых по 50 толщине в зависимости от ширины и формовочных уклонов внутренних 7 и наружных 12 граней и каркаса. В образовавшуюся боковыми ребрами 55и 3 щель 13 вставляется и прикрепляется к боковым ребрам 3 щелевая вставка 14. Сборка каркаса начинается со сборки боковых вставок и блоков, скрепляемых крепежами с боковыми ребрами.Таким путем...

Номер патента: 1235617

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Закрочимский, Мирошниченко, Снежной, Тимин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумных, литейных, форм

...тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах, модель выполнена полой, открытой с верхней плоскости, а пазы для установки стержня выполнены на ее боковой поверхности, обращенной к верхней плоскости модели.1235617 Составитель В. Сазонов Техред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ТупицаЗаказ 30429 Изобретение относится к литейному производству, а именно к применению вакуум- но-пленочной формовки для производства отливок гидроаппаратуры с пролитыми каналами.Цель изобретения -...

Номер патента: 1235618

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бродяной, Горбунов, Гребешков, Зайцев, Кузнецов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...и Вакуумной системе (фиг.2 и 3). В качестве обратного клапана может быть исцользовац ниппель 21, завулканизировынный в стенке эластичного элемента 4 (фиг.4 и 5).Изготовление литейной формы с исцосьзовацисм изобретения осуцествляется с,кдующим образом. 11 о трубопроводам 7 и 8 от источника сжатого газа, например, воз;Еух подается под давлением 1,3 2,0 кгс/см- в кольцевую полость 17 и далее в карман 16, при этом резиновая пластина 9 перекрывает отверстия 20 в эластичном элементе 4, который, будучи закрепленным краями 5 в верхней части 6 модели, выгибается и выдвигается в крайнее верхнее положение (фиг. и 2). Ны опоке 9 с фильтрующей оболочкой О закрепляется герметизирующая пленка 13 (ца 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пример, при...

Номер патента: 1235619

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Новиков, Салтыков, Чистухин, Шербаков, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейной, формы

...путем устранения ручного труда. На фиг.1 - -7 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг.8 вид А 10 на фиг.6.Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит вакуум-камеру 1, модельный комплект 2, подвижное ребро 3, термокамеру 4 с вакуумной рамкой, пленку 5, опоку 6, герметизирующую пленку 7, меха 15 нический нож 8 и вакуум-отсос 9.Способ осуществляют в следуюьцей последовательностии.Синтетическую пленку разогревают термокамерой 4 до пластического состояния и накладывают на модельный комплект 2, включают вакуум в вакуум-камере 1 (фиг.1). Пленка обтягивает модельный комплект совместно с ребром 3 и литниковой чашей. Теперь перед установкой опоки 6 ножом 8, который идет по ребру 3 как по копиру,...

Номер патента: 1235620

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Константинов, Фомичев

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, сушки, форм

...разъемную плиту, состоящую из средней 9 и боковых 10 частей. К средней части 9 разъемной плиты прикреплены балки 11, а к боковым частям 10 торцовые цапфы 12, которые подвижно соединены с направляюгцими 13, выполненными в опорной конструкции 1. По периметрам отверстий кожуха 5 закреплены уплотнители 14 и 5. К боковым частям О разъемной плиты прикреплены уплотнители 16.Устройство работает следующим образом.Опока 17 после формовки и окраски отпечатка поступает по рольгангам на роль- гангс консольными роликами (фиг.2). Когда опока достигает центра установки, рольганг 7 останавливается и включается подьемный механизм 8, под действием которого средняя часть 9 разъемной плиты поднимается, снимая с роликов рольганга 7 опоку 17, при дальнейшем...

Номер патента: 1235621

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Егорычева, Кусов

МПК: B22C 1/00, B22C 15/00

Метки: смеси, формовочной

...составлякицей, марки песков и бентонита отверстию 4 и внутренней втулке 3 придают наклон стенок 5 - 15.Величина угла наклона внутренних стенок 5 устройства определяется на песчано-глинис 50тых смесях с ссдержанием влаги в пределах 2,5 -4,2 Я. Величина угла внутрецнсго трения Лля формовочной смеси составляет 2234, при вводе в светав смеси спсциальных добавок величина снижается до 18 - 22 в диапазоне уплотняошей нагрузки 2,5.40 к/см.В с вя)и с тс м, что. суммарная вели Ина угля наклоца стенок должна бытьу)ла внутреннего трения, угол наклоня ОлГой стецки лежит в пределах 97".ПО отношении) высоты полости, не заполненной формовочной смесью, к общей высоте в пут реп ней втул ки 3 сш редел я)от фор. муемость формовочной смеси.После того,...

Номер патента: 1235622

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Абрамова, Андрианова, Графская, Крылов, Кутовой, Соболев, Штракс

МПК: B22C 15/02

Метки: автомат, многопозиционный, прессово-формовочный

...: и 2) содержит толкатель 35, пневмогмортизатор 36, батарею непри водных опорных роликов 37 и два блока направляющих роликов -- стационарный внутренний 38 и откидной наружный 39. Наружный блок откидывается в том случае, когда производится замена молельной оснастки.Ось 40 поворота гкидного наружного блока 39 располагае, ня линии, совпадаю 1 цей с центром направляюцих роликов. Это исключает самопроизвольное откидывание блока 39 при переталкивании модельной оснастки и позволяет упростить конструкцию, ибо при этом отпалает необходимость в запорных или фиксирующих устройствах, удерживающих блок 39 в нужном положении (фиг. 9). Для облегчения откидывания блока 39 при смене модельной оснастки он снабжен ряз: рузочпыми пружинами 41, ко...

Номер патента: 1235623

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Коваленко, Савченко

МПК: B22C 15/272

Метки: импульсное, формовочное

...в рас О 1 к 1 х пецодцихк ПГ)й перфОрР роваПой плить 3 цор)цц й 6 со )проками 7, которые размецсцы Х 1(рсИях цеподвижцой перфорировяп:)Ой П 1,иты 3 с рядияльцыми зазорами 8 и в верхей части цршуцепы через распосОцц ( 1)я,)очей полости 2 ОПОрпые элех сты 9 корпуса 1. С помоПью пружин 10, рязх 1 сцсццых в цтоковых полостях 11, Порп- чи 6 цодц;)ужицецы отцоситсс),цо нижней цоперхцости 1 еподвижцой п(рфорировацои П,1 тв 3.КрИки 12, перекрываюие поршцевые полгсгч 1,3, вьПолцецы ц виде стоек, связаццых со сяиой 14, по нетру которой ,стя;)О,Сц сП)ой ццлицдр 15 и стол 16 с моделиОй плцой 17, модслИо 18, оокой 1,1 и 1 а 1 О,11 Пельцой рамкой 5.1 РО Приметру модельной плиты 17 разхсц(ец уцлотццтельцый шнур 20, коцтактирук):Гий с нижним...

Номер патента: 1235624

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Ваньчик, Горбенко, Капланский, Кац, Сухомлинов, Чудновский

МПК: B22C 19/04

Метки: насыпной, плотности, смеси, формовочной

...первый уровнемер 10 установлен по центральной оси конуса, образованБлок арифметических операций ц вы.числеция угла естественного откоса могут быть обьедицецы в один и выполнены ца бя.зе микроконтроллера (например, типа К 1-20) или могут набираться отдельными модулями (например, модули СУГ 1 С, АКЭСР и др,).Устройство работает ледующим образом.В исходном положении н расходном бункере 1 находится формовочная смесь, контрольный бункер 2 пуст, челюстной затвор 3 закрыт. вторичные приборы 5 весов 4 и уровцемеров 10 и 11 установлены на нуль. Задатчиком 7 устанавливается требуемая масса смеси гг, и н вычислительное устройство вводятся постоянные величины. При включении приводя Я ленточного питателя формо вочцяя смесь поступает в контрольный...

Номер патента: 1235625

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Плахов

МПК: B22D 7/00

Метки: изложнице, металла, утепления

...уровня на поверхность металла в изложнице через резиновый шланг с металлическим наконечником наливают около 12 л шамотно-глинистой пульпы с содержанием влаги 22,0 мас.Я.После охлаждения слитков в изложницах, раздевания и подогрева в колодцах блюминга слитки прокатывают на блюминге.При нанесении увлажненного утепляющего материала на поверхность слитка с паузой менее 1 мин от окончания наполнения слитка за время испарения влаги и нагрева утепляющего материала не успевает образоваться достаточно прочная корочка, способная выдержать перепады давлений в момент образования усадочной раковины и это приводит к разрушению, погружению корочки внутрь тела слитка и ухудшению его макроструктуры. Увеличение паузы более 3 мин нецелесообразно, так...

Номер патента: 1235626

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Билан, Зуев, Недодаев, Рогожникова, Ручко, Фурман, Хохлов, Шулежко, Якубович

МПК: B22D 7/00

Метки: металла, разливки, сифонной

...происходит сжатие диска и уплотнение его контакта по псрнм тру 1 Влсэкниц,. Диск фиксируют крсс 1 сбрзно лв) м 5 скоба м и из п 1 у жи н. ной проволки. Масса двух крепсжньх ссс 6, изпэтпленных нз пружнннсй про. волоки Я 5 мм, составляет -00 г, Изложицы с дисками устанавливаот на поддон, При наполнении изложниц металлом скобы растворяются и практически не оказывают и гкакого влияния на состав жидкой стали, Ввод 1 1,4% железной проволоки (10- - 12 кг) в стальной слиток повышает структурнуо и химичсскук однородность металла.Кроме того, при наполнении изложниц металл подходит под диск и по мере наполи: ння пролвигает его кверху без зазора между диском и внутренней поверхностью изложниц, чем обеспечивается належная защита мсниска металла от...

Номер патента: 1235627

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Жильцов, Коваленко

МПК: B22D 7/04

Метки: полого, слитка

...в поддоне под . тучим материалом осевые отверстия, с однои стороны, направлены ця повышение качества полого слитка благодаря тому, что через них под давлением подается газ, приводягций сыпучий материал в кипящее состояние, а с другой стороньь улучшая условия охлаждения материала, отверстия способствуют повь 1 п,ецию производительности.Закрепление на сердечнике и металлическойй трубе конических обечаек ограничивает высоту кипящего слоя сверху, а о ьцеобразные щели, предусмотренные м. у верхней конической обечайкой и металлической трубой, а также между нижней конической обечайкой и сердечником, предусмотрены для того, чтобы из кипяшего слоя выходил только нагретый газ, совершивший полезную работу как по вспушиванию материала, так и...

Номер патента: 1235628

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бакуменко, Восходов, Жулев, Морозов, Шатов

МПК: B22D 7/06

Метки: кузнечный, слиток

...) . 1, гг)п)ицу. Умсцьц)спин тол(цицы и ОЛИРс Хс. Ипц) , НСЛИЧСЦИС,ЛЕЛЬЦОЙ ПОВЕРХ- цо "ги и, ) итк)3 ;Н 1 ско,)ьку периметр Овала ОсЬп С .;.Р:; Н ГРД КРУ Д ГОй жс П.)ОЦс)ЛИ) ;,сИ)ря( г зд 1)н П,н ; н)н и ицтснсифицирует нгно (:(,),здц)спи(с ирсгчс)и здтвсрдевания М( Пс)С.Т 51)КСННОГЬ И И 3 ТНСИВНОСТЬ1,(.)3)СС ( ) й т брдэспй ПС О ЮрОдцОС;и. (Но,)сс .иы больин)й оси к малой т)С (. /,)С,)с(СТ (.,НТОК В ЦОЦСРСЧЦОМ С(- ,И Г ( .33 1;Р ОМХ т С ) РДКтИЧЕС:КОГО Ыо. Р,и);( Ю 33 СМЕНИ:(ТЕРЕВЯНИ 51. а СЛСЬД. )Ь)НЬ И 3 СКРЯ(НЦИИ ЛсфЕКТОВ Вцсосевой целноролности не наблюдается, особенно для слитков сечением 500 в 6 мм.У)е)ичеце же этого отношения до значеий болсс /,8 затруднит биллстированне слитка цри ко)ке и повысит затраты времеи цд эту операци)о,...

Номер патента: 1235629

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Емельянов, Игнатьев, Коптев, Матвеев, Маханов, Райхел, Уточкина, Хвастунов, Цунский, Цыганов, Чуфаров

МПК: B22D 7/12

Метки: изложницы, подачи, сыпучих

...20 25 30 35 40 45 50 55 Средняя часть выполнена в виде резинового рукава 25, на который внизу надет металлический наконечник,Устройство работает следующим образом.Центровые 27 в количестве 10 шт. перед заполнением их дробью устанавливают в направляющие 2, выполненные по радиусу К и размещенные перед стационарным стендом 1, при этом радиус размещения центровых 2 совпадает с радиусом поворота крана-укосины 5. После установки центровых 27 саморазгружающийся контейнер 9, заполненный дробью, любым грузоподъемным средством, имеющимся в цехе, помещают на консольную раму 6 над разгрузочной воронкой 7. Из саморазгружаюшегося контейнера 9 дробь постепенно самотеком поступает в разгрузочную воронку 7, оборудованную вибратором, который способствует...

Номер патента: 1235630

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Герасименко, Каплан, Марков, Мовшович, Нестеров, Розум, Харченко

МПК: B22D 7/12

Метки: изложниц, смазки

...смазки непосредственно перед поступлением в форсупку 3. Форсунки 3 це доводят ло лна изложницы 5 ца 200 - -300 мм, после чего включают хол движения штанги 4 вверх, Наматывание гибкого трубопровода 2 на барабан 9 происходит благодаря действию противовсса1, при этом также происходит перемешиваие смазки в процессе покраска. Указанное перемешивание повышает надежность устройства за счет ликвидации засорении системы при использовании смазок,содержащих лисперсные частицы. Кроме того, равномерная подача однородной перемен,анной смазки обеспечивает образование равномерного покрытия ца изложнице 5, что улучшает качество смазки. Направляющий ролик 1 О и противовес 11 удерживают гибкий трубопровод 2, находящийся в излож 5 1 О 15 20 25 зо...

Номер патента: 1235631

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Афанасьев, Котляр, Москвитина, Савченко, Файнерман, Харченко, Хорошилов

МПК: B05C 7/02, B22D 7/12

Метки: изложниц, смазки, форсунка

...значение лля повышения качества смазки и уменьшения выоросов имскт опрелсленный расход смазки, лпдметр с 1 капелек смазки и угол а раскрытия факела смазки.Эти параметры определгнотся конструкцией Отдельшях частиц форсунки, в частносги шириной кольцевого зазора между сбтекателем и стенкой камеры смешивания (ЬО), длиной обтекателя от среза трубки 4, эбразукщей кольцевые каналы для подачимазки и рзсплителя, до конца цилиндриеской части обтекателя (ЛЮ и от конусюсги суживающейся части обтекателя (а).Форсунка для смазки изложниц должна обеспечивать образование капель диаметром 0,30,8 мм, так как капли более мелких размеров уносятся из изложниц и загрязняют атмосферу, а более крупных - ухудшают качество защитного покрытия; угол...

Номер патента: 1235632

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Борисевич, Брижань, Кореняко, Косарев, Красносельских, Озимин, Паршукова, Поповцев, Рабовский, Рыжанков

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, полунепрерывного, труб

...ВНИИПИ Заказ 3042,9 тираж 757 11 одписноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии к литейному производству, в частности, к полунепрерывному литью раструбных труб из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.Цель изобретения - повышение качества труб.Способ полунепрерывного литья осуществляется следующим образом. Изготовляют трубы из серого чугуна диаметром 600 мм и длиной 1 О м. В начальный момент отливки трубы, т. е. в момент заполнения раструбной части кристаллизатора, скорость заполнения последней составляет 5,3 кг/с (масса раструба - 79,5 кг, среднее время заполнения раструба 15 с) В период отливки ствольной части трубы до срыва скорость заполнения металлом ствольной части...

Номер патента: 1235633

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бабич, Добровольскис, Жельнис, Московка, Раздобарин, Раманаускас, Соколюк

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор

...и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб, д. 45 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью черных и цветных металлов, и может быть использовано на машинах непрерывного литья горизонтального типа,Цель изобретения - повышение эффективности использования кристаллизатора.На чертеже показан предлагаемый кристалл из атор.Кристалл изатор содержит графитовый вкладыш 1, металлический кожух, состоящий из неразъемной секции 2 и разъемной секции 3, включающей две зеркально обращенные металлические оболочки.Секции 2 и 3 соединены шпильками 4, в которых выполнены пазы под клинья 5. Между разъемными оболочками секции 3 установлен клин 6, который расклинивает...

Номер патента: 1235634

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гусев, Довбня, Жельнис, Московка, Шариков, Шумихин

МПК: B22C 1/00

Метки: кристаллизатора, материал

...снижает удельное элек.росоцротивление.Фецолфрмяльдсгидцяя смола являетсясвязующим в материале кристаллизатораЕе уменьшение согласуется с уменьшением содержания основы -графита. Выбранное содержание смолы 8 О мас. % достаточнодля карбонизации при 200300 С в течение1,5 - 2 ч. При содержании смолы более10 мас. % время карбонизации увеличивается. Содержание смолы ниже 8 мас. недостаточно для полной карбонизации и приводит к браку по пористости.Предложенную композицию готовят су.ховальцовым способом с последующим прес- сованием заготовок кристаллизаторов в пресс-оснастку со стержнем требуемого профиля. В пресс-форме выдерживают спрессованный материал в нижнем положении пуансона при 200 в 3 С в течение 1,5 - 2 ч. Это способствует...

Номер патента: 1235635

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бессогонов, Васильев, Дроздов, Дьяков, Ухов, Химич, Черняев

МПК: B22D 11/055, B22D 11/059

Метки: кристаллизатор

...разрез. Кристаллизатор состоит из гильзы 1, которую можно условно разделить на две зоны. Подогреваемую зону а, совмещенную с металлоприемником б, и охлаждаемую зону в. Кристаллизатор имеет также кожух 2 охлаждения, токоподводы 3 и 4 и теплоизолирующий слой 5. Металлоприемник и гильза с нагревателем выполнены из электропроводного материала за одно целое,Примером конкретного выполнения может служит кристаллизатор для вертикального непрерывного литья алк)миниевых заготовок сечением 10 х 60 мм, выполненный из графита и имеющий подогреваемую зону а, совмещенную с металлоприемником б, и охлаждаемую зону в. Наружная часть нагревателя теплоизол иру ется.Кристаллизатор работает следующим образом. На токоподводы 3 и 4 подается напряжение, и...

Номер патента: 1235636

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Стельмах

МПК: B22D 11/07

Метки: кристаллизатор

...по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к металлургии, в частности к системам смазки устройств для непрерывного литья заготовок.Цель изобретения -- повышение стойкости кристалл изатора и качества слитка.На чертеже показана схема кристаллизатора. В корпусе 1 кристаллизатора, формообразующая часть которого выполнена из кольцевых элементов 2 с упругими прокладками 3 между ними, в нижней части предусмотрена кольцевая проточка, в которук вставлен плунжер 4, связанный с нижним кольцевым элементом 5. С плунжером 4 сое. динсн патрубок 6 для подвода жидкости. Внутренняя поверхность корпуса 1 и внешние поверхности кольцевых элементов 2 и...

Номер патента: 1235637

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Кабаков, Самойлович, Субоч, Тихонов, Федотов, Ясницкий

МПК: B22D 11/049

Метки: жидкой, кондукционного, непрерывного, перемешивания, слитка, фазы, электромагнитного

...113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород ул,Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и предназначено для использо. вания в процессе непрерывного литья.Цель изобретения - повышение качества слитка за счет улучшения химической однородности и снижения осевой пористости.Предлагаемая зависимость устанавливает связь между основными параметрами процесса непрерывного литья (Б, Ь, Ч), электротехническими (1, В), геометрическими (и, Ь) параметрами перемешивающего устройства и максимальной скоростью потоков перемешиваемого расплава (Ч), Данная зависимость установлена с помощью физической модели процесса перемешивания и перенесена на...

Номер патента: 1235638

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Болдырев, Каменев, Сумин

МПК: B22D 41/01

Метки: емкость, металла, расплавленного

...значению выбранного напряжения источника 6 тока. Количество каналов 7 должно обеспечивать равномерность прагреьа всей паверхцастц футеравки с учетом эффектанаклонного расположения каналови их минимального сечения обусловлецнога текучестью расппава и надежным заполнением каналов 7 при минимальной температуре металла (подбирается опытным путем для каждогорасплава). Токоведущие каналы 7 могут быть выполнены сверлением внутО реццега слоя футеровки или выплавлецием (выжиганием) заранее закрепленных на электродах 3 моделей из легкоплавких (сгараемых) материалов в про-,цессе сушки и обжига Футеровки или15 заполнения емкости расплавом. Токоведущие к:аналы 7 наклонены к поверхности футеравки под углам 30-60 иБыцалцецы расширяющимися в...