Патенты опубликованные 07.06.1986

Номер патента: 1235908

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Давиденко, Казачихина, Подкорытов, Полетавкин, Светлов, Шнейдерман, Яковлев

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагреватель, высокотемпературный

...мара- тору 4. Маратор 4 имеет водоохлаждаемую несущую балку 12, выполненную с возможностью подвода и отвода 13 воды для охлаждения несущей балки 12, которая является опорой для кладки огнеупорных стенок 2 воздухонагревателя. Нижняя часть отъемного сферического днища 9 имеет в центре люк 14 .40 дпя выгрузки шаровой огнеупорной насадки, К фланцу 11 и боковой стенке кожуха 10 по периметру сферического отъемного днища 9 примыкают ребра 15 жесткости. Такие же ребра жесткости 45 5 имеет и маратор 4. Они обеспечивают жесткость и прочность маратору 4 и отъемномусферическому днищу 9, Фланец 11 отъемного сферического днища 9 примыкает снизу к маратору 4 и сое диняется с ним при помощи крепежных элементов 16, например болтов, гаек, шайб и т.д....

Номер патента: 1235909

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Винокурцев, Воскобойник, Кисляков, Козлов, Михалев, Решетняк, Родионов, Татаринцев

МПК: C21B 9/04

Метки: дутья, нагрева

...давлений отсутствует. Что касается диффу 55 зионного обмена, то оно само по себе несоизмеримо мало в сравнении с количеством дутья, и к тому же ограниче но диафрагмирующей направленной перепускной системой 9 между камерой 8сгорания и регенераторами А и Б,облегчающей выход дымовых газов изкамеры 8 сгорания и препятствующейвходу н камеру 8 сгорания дутья.Вследствие такого способа разграничения объемов камеры 8 сгорания ирегенератора Б потери дутья в дымовые газы отсутствуют, что являетсяпреимуществом по сравнению с клапанной отсечкой, характеризующейся потерями дутья через неплотности клапанов и ненадежность в работе в связис тяжелыми условиями эксплуатациипо температуре,Дымовые газы н регенератор А поступают из камеры 8 сгорания под...

Номер патента: 1235910

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Зябрев, Кузнецов, Кутузов, Найденов, Тверитин, Халда

МПК: C21B 13/10

Метки: довосстановления, камере, полидисперсных, руд, термообработки

...способности топлива с 5400 до .3400 ккал/кг сопровождают увеличением скорости схода материала до величины 35 мм/мин.При использовании угля, имеющим теплотворную способность 1690 кал/кг, и подаче в слой требуемого количестдовосстановления увеличение скорости схода шихты, т.е. повышение произодительности всего процесса. При приращении скорости схода материала менее 3 мм/мин на каждые 1000 ккал/кг снижения теплотворной способности топлива без улучшения качества готовой продукции уменьшается удельная производительность процесса. При большем приращении скорости схода материала (более 6 мм/мин на каждые 1000 ккал/кг снижения теплотворной способности топлива) степень восстановления готовой продукции снижает,ся ниже допустимой и падает...

Номер патента: 1235911

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Голубев, Пронин, Рыжонков, Саванин, Суставов, Цейтлин

МПК: C21B 13/14

Метки: железоуглеродистого, печи, расплава, электродуговой

...на вход в реактор "кипящего слоя",1,15 1,2 0,8 0,8з 123Приведенные в таблице данные по" каэывают, что при скорости отходяще го газа 1,9-2,1 м/с происходит наиболее четкое разделение колошниковой пыли, При скорости отходящего газа более 2,1 м/с резко возрастает унос желеэосодержащей фракции, что приводит .к снижению производительности печи. При скорости отходящего газа менее 1,9 м/с резко снижаются пока О эатели производительности печи и качество разделения колошниковой пыли.Анализ гранулометрического состава легкой части показал, что она состоит из 60-65% класса ( 63 мкм, эта 15 фракция наиболее быстро и полно усваивается расплавом, науглероживая и рафинируя его, а более крупная часть ) 63 мкм нагревается и всплывает на поверхность...

Номер патента: 1235912

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Ильинский

МПК: C21C 1/08

Метки: высококачественного, отливок, чугуна

...О 7 мин после усвоения редкоземельного модификатора.Отливки получают структуру белого чугуна и нуждаются в графитизирующем отжиге для придания им заданных прочностных свойствГрафитизирующий отжиг отливок производят при 820-850 С в течение 1215 ч. Для получения перлитной структуры после графитизирующего отжига охлаждение отливок производят на воздухе, Для получения Ферритной струк- туры после графитизирующего отжига охлаждение отливок сначала производят в течение 2-3 ч в интервалетемператур 740-710 С, а затем охлаждают на воздухе,П р и м е рДля получения отливок по предлагаемому способу в качестве исходногс чугуна используют ваграночный чугун, имеющий состав, мас,%: 327 С; 2,05 81.; 0,71 Мп; 0,12 Сх", 0,14 Я, Указанный чугун имеет...

Номер патента: 1235913

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гельбштейн, Горст, Кислицын, Раковский, Руденко, Ткаченко

МПК: C21C 1/08

Метки: ваграночного, легирования, чугуна, шихта

...металлозавалки на всехплавках одинаковый.В первой серии плавок для шлакообразования и легирования чугуна марганцем используется смесь из шлакапередельного ферромарганца состава,мас.Е: СаО 34,4; Б.О 387; МяО 1,40;МпО 148; Б 0,68 и извести, взятыхв соотношении 1;1,5. При большой доле ферросплавного шлака вязкостьпечного шлака повышается до прекращения выхода его из печи и образо.вания шлакометаллических настылей,нарушающих ход процесса плавки.Во второй серии плавок используется шихта для легирования предлагаемого состава, Использованный дляшихты сталеплавильный марганцевыйшлак содержит, мас.Е: СаО 26,4;МяО 19,5; Б 10 31,3 МпО 21,9; РеО1,5; Б 0,06,Соотношение компонентов легирующей шихты изменяется по плавкам,включая заявляемые...

Номер патента: 1235914

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Мизин

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевого, конвертере, передела, чугуна

...в среднем 2,8%углерода, 0,03% ванадия, 0,05% марганца следы кремния, 0,040% серы,0,080% фосфора, остальное - железои известково-железистый ванадиевыйшлак с основностью 1,8-2,2, содержащий в среднем 25% окиси кальция,12,5% кремнезема, 9,4% закиси марганца 15,6% окислов железа, 9,4%окиси магния, 6,3% глинозема, 18,8%пятиокиси ванадия. 2После окончания верхней кислородной продувки полупродукт в течение 2-5 мин продувают воздухом снизу при непрерывном и равномерном увеличении интенсивности подачи воздуха с 0,05- О, до 0,25-0,5 м/т мин, После донной воздушной продувки полупродукт содержит 2,65% углерода, 0,03% ванадия, 0,31% марганца, следы кремнезе ма, 0,008% серы, 0,080% фосфора, остальное - железо. Промежуточный шлак содержит 31,6%...

Номер патента: 1235915

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Борисов, Шокало

МПК: C21C 5/40

Метки: зазора, уплотнения, электродного, электропечи

...13 для подачи воздуха из коллектора 4 через гибкий шланг 6 и секторб, Накладки 10 служат для уплотненияэлектродного зазора и предохраненияустройства 1 от замыкания при касании электрода 14,ковыми поверхностямн, а большая - способствует расширению выходящего из отверстий воздуха и потерь напора,Труба 9 на своих концах с секторами 8 имеют соосные, сопряженные отверстия 17 (фиг.2) для выхода сжатого воздуха и охлаждения пластинчатых пружин 18 растяжения, Концы пружины 18 крепятся к планкам 19 смежных секторов 8, образуя кольцо из подвижных, подпружиненных секторов 8 вокруг электрода 14. Перемещение секторов 8 происходит в ограничителях 20 (фиг,З) прикрепленных к опорному листу 5, позволяющих осуществлять горизонтальное перемещение их и...

Номер патента: 1235916

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Айзатулов, Борисов, Зобов, Михеев, Проценко, Торопов, Учитель, Филатов

МПК: C21C 5/42

Метки: конвертер

...днища и вместе сметаллической частью вынимается огнеупорная часть днища,Футеровка днища конвертера в процессе службы спекается, причем, чемближе к контакту с расплавленным металлом (ближе к зоне высоких температур), тем спекание более прочное,а чем дальше от зоны высоких температур, тем спекание менее прочное.,В районе арматурного слоя спеканиекирпичей между собой не происходитвообще. Поэтому при отьеме днища точка приложения усилия отрыва должнабыть расположена выше арматурногослоя, чтобы захватить уже спекшийсяслой футеровки и в то же времячтобыв конце кампании не быпр контактаобечайки 3 и штырей 8 с расплавленным металлом,Максимальная прочность кирпича наскалывание и на разрыв при приложении нагрузки в конкретном случае через штырь...

Номер патента: 1235917

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Айзатулов, Борисов, Зобов, Михеев, Проценко, Торопов, Учитель, Филатов

МПК: C21C 5/42

Метки: конвертер

...Футеровками корпуса 1 и съемного днища 2 заполняется снизу на 1/3 толщины футеровки днища неспекающимся огнеупорным материалом 3, а сверху на 2/3 - спекающимся огнеупорным материалом 4.По сравнению с известными конструкциями в предлагаемом конвертере нижняя часть пространства (зазора) между футеровкой днища и Футеровкой корпуса не представляет сопротивления при отъеме днища, так как состоит из неспекающегося материала, Верх. няя часть Футеровки обеспечивает достаточные огнеупорные характеристики, связывает в монолит футеровки днища и корпуса конвертераВ конце кампании спекшийся (монолитный) участок в районе зазора составляет всего 100-200 мм, что позволяет при отъеме днища отделить днище вместе с огнеупорной частью.При определении...

Номер патента: 1235918

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Альперович, Зайцев, Калинин, Максимова, Прыгунов

МПК: C21C 5/48, C21C 5/52, H05B 7/06 ...

Метки: газом, замера, металла, непрерывного, продувки, температуры

...служащиедля обеспечения движения измерительного блока 3, цилиндрическую трубку 4 для ввода термопары и защитногоколпачка термопары 5, трубопроводы356 и 7 подвода воды охлаждения кислородной фурмы и измерительного блока,трубопроводы 8 и 9 отвода воды от кислородной фурмы и измерительного блока, механизм 10 перемещения кислородной фурми, механизм 11 перемещения измерительного блока и патрубок12 подвода кислорода.Медный водоохлаждаемый измерительный блок 3 для замера. температурыметалла подвижно устанавливается вовнутренней поверхности кислороднойфурмы 1, причем внешний диаметр измерительного блока составляет 0,50,9 от диаметра внутреннего сквозно 50го отверстия кислородной фурмы. Увеличение соотношения более 0,9 приво -дит к затруднению...

Номер патента: 1235919

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Антонец, Баптизманский, Купчинский, Лысенко, Паниотов

МПК: C21C 5/48

Метки: фурма

...Угол раскрытия стенок диффузора 6-8 на сторону (обычно применяемый в практике), Длина сопла определяется параметрами раскрытия струи.При использовании фурмы для продувки металла в проточном реакторе САНД размеры сопла определяют: а=0,008-0,012 А,где а - малая -ось критического сечения сопла;А - ширина реактора,Ь = Р /а,19 1где Ь - большая ось критическогосечения сопла;Р - площадь критического сеКчения сопла, определяемаяпо необходимому расходу кислорода с использованием стандартных методик,Фурма работает следующим образом.Сопло в виде щели с высокими динамическими характеристиками истечениягаза приводит к формированию в металле реакционной зоны, вытянутой вдольбольшей оси ванны сталеплавильногоагрегата непрерывного...

Номер патента: 1235920

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Васильев, Кишкин, Кременицкий, Мороков, Чирихин

МПК: C21C 5/48

Метки: фурма

...ет отвести иэ сопла (до выхода иэ него) часть газа-носителя для того, чтобы снизить давление его в сопле прецпочтительно до атмосферного, что обеспечит истечение газа-носителя иэ 45 50 1 О 15 20 25 30 35 40 сопла с меньшим расширением и, следо. вательно, с меньшим рассредоточением и прохождением мимо струи металла частиц порошка, а также уменьшит разбрызгивание металла газом-носителем.Отвод газа-носителя из сопла в предлагаемом изобретении производится через перфорацию, выполненную на вогнутой стенке сопла на расстоянии 0,1-20 диаметров канала фурмы от среза сопла. Перфорацию выполняют на вогнутой стенке, потому что со стороны вогнутой стенки изогнутого сопла порошково-газовый поток имеет наименьшую концентрацию часи порошка.Выполнение...

Номер патента: 1235921

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Волков, Гуляев, Майоров, Маргулис

МПК: C21C 5/50

Метки: конвертер

...зубчатым (шницевым) венцом соединено кинематически с наружным зубчатым (шлицевым) венцом, выполненным на приводной цапфе 5, Гибкое колесо 15 посредством волнового зацепления связано с жестким зубчатым колесом 16, неподвижно установленным в корпусе 17. На последнем установлен электродвигатель 18, связанный соединительной муфтой 19 с валом 20, который при помощи двойной зубчатой муфты 21 соединяется с генератором 22 волн, установленным внутри проставочного кольца 23 гибкого колеса 15.Крутильная жесткость гибкой муфты 14 меньше крутильной жесткости 35921 2 гибкого колеса 15. Это условие обеспечивает ступенчатое и последовательное гашение динамических возмущений.Устройство работает следующим 5 образомЭлектродвигатель 18 привода 6...

Номер патента: 1235922

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Афонин, Дорофеев, Захаркин, Зубарев, Коваленко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...длительности их пребывания в слое, нагреву до высоких температур н, как следствие, к свариванию в монолит, а также чрезмерному охлаждению илака и появлению конгломератов, состоящих из металлизованного сырья и шлака.П р и м е р 1. В 3-тонной дуговой электропечи с кислой футеровкой выплавляют сталь марки 20 ХН 8 Л следующе. го химического состава, %; С 0,25; СГ 013-0,6; Мп Оз 15 - 0,45; И 1 7-8; Вз. О, 15; 80,06; Р с 0,06,Плавку проводят следующим образомНа подину печи заваливают 800 кг отходов из стали 20 ХНЗЛ и 20 ХН 8 Л и 50 кг никеля. После проплавления завалки и образования приемной ванны в печь равномерно по поверхности ван ны присаживают 3600 кг металлизованных окатыией, что составляет 15% от общего расхода окатьиией на...

Номер патента: 1235923

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Безобразов, Бондаренко, Бросев, Гребенюков, Дворядкин, Кущенко, Лобачев, Хорошилов

МПК: C21C 5/54

Метки: изложнице, смесь, стали, шлакообразующая

...ставролитового концентрата менее 15 мас,% приводит к снижению жидкотекучести иуменьшению рафинирующих свойств, аувеличение более 20 мас.7 - к снижению рафинирующих свойств вследствиеизменения состава шлака.Содержание шлака сталеплавильногопроизводства в количестве 55-61 мас.7 35923 3обусловлено созданием шлака необходимого состава и приданием ему рафинирующих свойств, Уменьшение содержания шлака менее 57 мас.7 приводит к ухудшению плавления смеси за счет снижения окиси железа и снижению раФинирующих свойств, а увеличение более 61 мас,7 - к увеличению окисл:енности металла иэ-за повышенного содержания окиси железа и снижению рафинирующих свойств.В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси (1-3), смесей (4 и 5), содержание...

Номер патента: 1235924

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Митенев, Михайловский, Новиков, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

....осуществлять после окончания продувкиаргоном, так как только в этом случае теплоизолирующий материал не теряет своего теплового сопротивления "из-за активного взаимодействия с металлом в процессе его продувки аргоном,Целесообразность применения гранулированного доменного шлака в качест.,ве теплоизолирующей засыпки обусловлена его доступностью на металлурги-ческих заводах и низкой стоимостью.Металл на первом сталевозе целесообразно продувать не менее 2 мин,так как при уменьшении продувки температура не успевает выравниться,так же, как и химический состав металла. Продувка более 4 мин также нецелесообразна, так как это приводитк необоснованной затрате времени.ф Продувка металла аргоном на втором сталевозе перед введением раскисляющих и...

Номер патента: 1235925

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Вострикова, Попоудин, Сулименко

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, ковш, проволоки, сталеразливочный

...на устройство 18 измеренияокисленности, выход которого соединен с входом блока 19 памяти, сигналс которого поступает на первый входблока 20 вычислительных операций,на второй вход которого поступаетсигнал от измерителя 21 веса, входкоторого соединен с датчиком 22 веса. Выход блока 20 вычислительныхопераций соединен с входом преобразователя 15 аналог-код, преобразующего аналоговый сигнал в поразрядныйдвоично-десятичный код.Сигналы с элементов 14 сравненияпоступают на элемент И 23 и с негона реле 24, контакт 25 которого производит переключения,Устройство для автоматическоговвода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш предполагает последовательное осуществление следующихопераций: ввод датчика 17 окислецности в...

Номер патента: 1235926

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Азарова, Борнацкий, Демидович, Ковалев, Лебедев, Литвинов, Оробцев, Рыжиков, Тольский

МПК: C21C 7/06

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, спокойной, стали

...состава и определяют фактическое содержание кремния и алюминия. Находят отношениез 5 содержания кремния к содержанию алюминия и с учетом усвоения кремния рассчитывают такую дополнительную добавку кремния, чтоб после введения ее в металл отношение содержания кремния к содержанию алюминия составило 9-14. Это рассчитанное количество кремния вводят в изложницы при разлив ке металла,При присадке кремния 1,5-2,5 кг/т 45 стали и степени его усвоения 70-80% его остаточное содержание в стали составляет О, 11 - О, 187., Этого количест. ва достаточно для предварительного раскисления и стабилизации степени усвоения алюминия сталью при раскислении.Плавки низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,117 проводят в 130-тонном конвертере с...

Номер патента: 1235927

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Рязанов, Скородумова

МПК: C21C 7/076

Метки: модифицирования, смесь, стали

...и некелевого штейна в соотношении меньше, чем 1:0,5, не позволяет существенно улучшить обрабатьваемость стали. Добавка в сталь силикокальция и никелевого штейна в соотношении бо 5927 1лее, чем 2:3, приводит к значительному росту размеров и количестванеметаллических включений, что резкоухудшает механические свойства стали.Смесь опробована при выплавкестали 45 Х в лабораторных условиях.Сталь выплавляют в индуктивной печис магнеэитовым тиглем. Плавлениешихты проводят под слоем шлака системы СаО: СаГ; ИяО = 3:2:1. Шлак раскнсляют порошком 757.-ного ферросилиция в количестве 2,0 кг/т, затем в металл вводят расчетные добавки марганца, кремния и хрома. После рас кисления металла алюминием плавкувыпускают в ковш. При наполнении его...

Номер патента: 1235928

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Абдулхаков, Круть

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, стали, циркуляционного

...предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,123Изобретение относится к черной ме таллургии и может быть использовано для получения высококачественной стали.Цель изобретения - сокращение энергетических затрат, уменьшение высоты и повышение надежности работы обслуживающих систем.,На чертеже изображена установка, общий вид.Установка для циркуляционного вакуумирования стали содержит телескопическую вакуумную камеру, состоящую из неподвижной 1 и подвижной 2 .частей. Неподвижная часть камеры стационарно установлена на рабочей площадке 3 и жестко соединена с вакуум-проводом 4, системами разогрева 5 камеры и загрузки 6 материалов. Подвижная часть камеры с двумя патрубками 7 соединена с механизмом 8 подъема. Между неподвижной и подвижной...

Номер патента: 1235929

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Худик

МПК: C21D 1/02

Метки: проката, термической

...обработки проката содержит прямоточнуюфорсунку 1, камеру 2 охлаждения подвижное кольцо 3, с которым связана своим подвижным концом 4 пружина 5. Неподвижный конец б пружины 5 крепитсяк камере охлаждения на выходе. Камера 2 охлаждения имеет прорезь 7(фиг. 2), в которой перемещаетсястопорный винт 8 (фиг. 3), поэтомуподвижное кольцо 3 имеет возможностьодновременно вращаться вокруг осикамеры 2 и осуществлять аксиальноеперемещение в ней.Возможно наличие двух и более прорезей, равномерно расположенных поокружностям камеры, Стопорный винт8 крепится в подвижном кольце 1 исвободно перемещается в прорези 7,выполненной в корпусе 2. Для предотвращения выброса жидкости через прорезь 1 вместе с кольцом перемещаетсязащитный экран 9, который...

Номер патента: 1235930

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Артемкин

МПК: C21D 1/02, C21D 1/62

Метки: охлаждения, проката

...коллекторс помощью конических колец 4 и пробок 5, Камера 3 заполнена жидкостью6. В пробках 5 установлены обратныеклапаны 7, через которые производится заполнение камеры 3 жидкостью иуцаление иэ нее воздуха. На коллекторе закреплены планки 8, которые обра.зуют щелевое сопло 9.Устройство работает следующим образом.Охлаждающая жидкость подается вколлектор 1 через подводящие патрубки 2, При движении жидкости в коллекторе пЬ мере удаления от подводящихпатрубков скорость ее уменьшается,из-за чего уменьшаются потери скоростного напора и статическое давление359302перед соплом. В середине коллектора встречные потоки охлаждающей жидкос ти сливаются, а их скоростной напор переходит в потенциальный, что вызыает повьпиение статического давления в...

Номер патента: 1235931

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дудоров, Кудрявцев, Сутырин, Янус, Ярлыков

МПК: C21D 1/04

Метки: конструкций, металлических

...эффективность и качество обработки более жестких частей сложной конструкции.Повышение интенсивности колебаний более жестких участков конструкции за счет увеличения силы вибрационного воздействия в ряде случаев приводит к чрезмерно высокой интенсивности колебаний менее жестких частей сложной конструкции, что может привести к появлению трешин при виброобработке, Это требует обоснованного выбора зоны ввода колебаний в сложную конструкцию,Кроме того, начиная цикл обработки на резонансной частоте, при которой выбрано положение эоны ввода колебаний, можно реализовать мягкий режим обработки для всех зон и частей сложной конструкции. Это имеет235931 4 55 3 1 значение в начале процесса виброобработки участков конструкции, пиковые значения...

Номер патента: 1235932

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Кравцов, Рыжов, Сенюков, Статников

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: вращения, тел, типа, упрочнения

...последовательно обработке каждым следующим рядом ударников и достигает периферийного ряда, Перемещение по окружности сопровождается увеличением расстояния от40рассматриваемого участка до плоскости выходного торца преобразователя.Если. расстояние между осевым ипериферийными рядами удовлетворяетприведенному условию, ударники пери 45ферийнсго ряда не могут находитьсяв прямом одновременном контакте сультразвуковым преобразователем иупрочняемой поверхностью. В этом слу.чае импульс силы, передаваемый выход.ньпм торцом преобразователя ударнику,трансформируется последним в перемещение по инерции в направлении к поверхности изцелия, Соударение с поверхностью при отсутствии прямогоконтакта преобразователь - ударникизделие сспровожцается...

Номер патента: 1235933

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гранкин, Куриленко

МПК: C21D 1/42

Метки: закалки, индукционным, нагревом

...паза.Устройство для закалки деталей токами высокой частоты содержит корпус 1, тележку 2 для подачи каретки 3 в зону нагрева, неподвижный индуктор 4 для нагрева, криволинейные направляющие 5, центр радиуса криволинейной поверхности которых расположен выше индикатора, на его вертикальнои оси, спрейера 6, Фиксатор 7, бак 8 для охлаждающей жидкости и закаливаемую деталь 9.Устройство для закалки деталей с индукционным нагревом работает следующим образом.Закаливаемая деталь 9 устанавливается на приспособление 3, затем ляющих расположен выше индуктора,на его вертикальной оси. тележку 2 с кареткой 3 перемещаютв зону нагрева. Каретка 3 с деталью9 поворачивается до упора не показан) так, что между индуктором 4 и 5 нагреваемой поверхностью...

Номер патента: 1235934

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Андреев, Забулдович, Смирнов, Ткач

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки, штамп

...12 под действием собственного веса и под действием пружин 18перемещаются по скалкам 16, направляясь подшипником 21 относительнопластины 10 на некоторую величину доупора в бурты 17 на скалках 16. Приэтом зажимные губки 12 своим скосом13 постоянно прижимаются к копиру 11под действием пружин 23, уложенныхв пазы 22 башмаков 15 и упирающихсяв выступы 24 зажимных губок 12. Таким образом, башмаки 12 находятся на некотором расстоянии Н от плиты 1 штампа и вокруг центрирующей шайбы 3 образуется свободное пространство, обеспечивающее удобство работы при установке детали 6 перед закалкой, для ее съема после закалки и для обслуживания штампа, 1235При раскрытом штампе нагретая деталь 6 под закалку устанавливается своим коротким хвостовиком в...

Номер патента: 1235935

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Скалкин

МПК: C21D 1/76

Метки: печи, химико-термической

...давление, мм рт,ст.;коэффициент легирования, изменяющийся от 0 до 0,06 в зави. симости от степени отн 35 легирования стали. П р и м е р, Проводят ХТО деталей (спекание) изготовленных из материалов следующего состава, 7: хром 1; марганец 1, углерод 0,03; кремний 01; сера 0,02; Фосфор 0,02; остальное - железо,Температуру спекания поддерживаюто она уровне 1050 С+5Исходный состав эндогаза имеет следующие основные составляющие, 7:СО 20+ 2Н 31+2СО О, 36+0, 15СН, 0,3+О, 1 5935 2в блок УВУ 3 требований к дополнительной подаче газов. Кроме того,в блоке УВУ 3 осуществляется проверка соответствия характеристик (рас 5четного углеродного потенциала) заданным требованиям и выдача управляю.щих воздействий на исполнительныемеханизмы 6...

Номер патента: 1235936

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бодня, Кочергин, Лейрих, Слюсарев, Удод

МПК: C21D 1/78

Метки: длинномерных, легированных, низкоуглеродистых, полых, производства, сталей

...заготовок что ухудшает о 5- рабатываемость при обработке кольцевым сверлением внутренней поверхности изделий.15 Выдержка 15-40 мин обеспечиваетпрогрев заготовки до заданной температуры, что позволяет получить стабильные результаты по всей толщинеЭс:,Г ОтОВКИ е2 О П р и м е р. Изучение обрабатываемости после термообработки по предлагаемому способу проводят на стержнях диаметром 60 мм из сталей 20 Ми 20 ХЗМ. .4 схдным состоянием служитгомОГенизируыщий отжиГ при,1110 С Втечение 3 ч. Часть образцов дополниотельно нагревают до 780 С (что приомерно на 30-40 С выше точки Ас, этихсталей) и после различной вьдер;ки3 ь 0 9 5, 30, 40;, 5 Э мин, охлади ,ю 1на воздухе. Число циклов нагрева доетырех. Обрабатываемость опредь чяк,. по стойкости...

Номер патента: 1235937

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Волков, Двояшов, Иванов, Малафеичев, Мартынова, Образцов, Ходжер

МПК: C21D 1/78

Метки: металлических, термической

...которого иэотерма температуры отпуска достигнет глубины 3 . Если за это времяохладить поверхность на 6 Т, то дальнейшее распространение фронта вглубь иэделия замедлится и прекратится. Отсюда, если принять начальную температуру за 0 С,ьТ(8)Если о ( П/2, то для простоты определения 1 можно воспользоваться решением уравнения теплопроводности в виде функции ошибок Движение иэотермы Т тогда опренделяется условием и фронт достигает о , когда то времяопределяется из условия8н81 7 (1 О)4 Ен 2Полученная оценка (10) являетсянижним пределом в силу допущения (9)так, что г,йТ - оценивается из тепловогобаланса и соответствует условно ос 1235937тавшемуся количеству тепла послепрохождения заданного отпуска. Тепло, необходимое для отпуска,...