Устройство для сифонной разливки металла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 2 БЛИН 4 ОСУД О ДЕ СР ЫТИ ЕННЫИ НОМИТ ЗОБРЕТЕНИЙ И С Е УС 0(54) (57) УСТРОЙ РАЗЛИВКИ МЕТ ширенную книзу фонной проводкой отличающееся тем поверхности слитка снижения пылегаз ционный диск уст изложницы вплотн СТВО ЧЛЯ АЛЛА, сод зложницу теплоизол что, с цел 6 Бюлогский ордталлургичеФурман, Авич,И.Е,Нв, И. П. Б.58 (088.8)Англиислови елени И. Ручко Рогожниовлен в о к ее ст гнеупорн о упор ную 5 1979.Японии53-4052/18, 1978. н 5 -9 35(21) 37892 (22) 07.06. (46) 07.06. (71) Таган волюции ме 72) Ю. С,Ю. В, ЯкубоВ. М, Хохлоова и И. П53) 621.7456) Патенл, В 37 Г,Заявкал, В 220 на Октябрьсккий завод Ф. Шулежко,едодаев, А.лан, Л, А. ЬСТВУ выполнен изщего состава олокнистый ог ый материалОрганическое с С ИФ 01 И.)ОЙ ржапцс р и. поддон ( сц. яционный диск ью улучшения труда за счеттеплоизолянижний торец кам, при этом й смеси слеИзобретение относится к черной мсталлур.гии, в частности к сталеплавильному производству.Цель изобретения - улучшение поверхности слитка и условий труда путем снижения пылегазовыделения,На фиг. 1 показана схема устройства длясифонной разливки; на фиг, 2 - то же, видсверху; на фиг. 3 - теплоизоляционныйдиск лля круглых изложений, общий вид;на фиг. 4то же, вид сверху; на фиг. 5 . - 1 Отеплоизоляционный диск для листовой изложницы, обций вид; на фиг. 6 - то же,вил сверху.Устройство содеркит сквознук изложницу 1, теплоизоляционный лиск 2, кренежнуо скобу 3, сифонную проволку 4 и поддон,э.Изложница 1 служит для приема жидкого металла и получения слитка требуемойформы. Теплоизоляционный диск 2 нрелназ.пачен для защиты металла от внутреиегоокисления в течение всего периода наполнения изложницы 1, Крепежные скобы 3слукат для предотврацения выпадания диска из изложницы 1 при установке се на поддон, снфонная проводка 4 -- для прохок.дсния жидкого металла из центровой изложницы в изложницу 1, поддон 5лля установки сквозных изложниц 1 и разливкиметалла сифоном.Диск 2 имеет вил усеченного конуса илни рамиль ВысОтОЙ 11 и дна мет 1 м и 1) и сЗаходная часть диска с малым лиамстром(длиной) с служит лля установки в изложницу для хорошей податливости кромки, работаюцей на сжатие при проталкивании и накоплении изложницы металлом.Размеры (длина, ширина или диаметр) и форма теплоизоляционного диска 2 зависят от формы и внутренних размеров изложниц 1. Например, внутренний диаметр большого сечения кругльх изложниц равен 345 и 365 мм. При агом теплоизоляционный диск Выполняется диаметрм, равным диаметру 60 ль 1 НОГО сеения 113.1 ожницы, т. с. Сс)светствснно 315 и 365 1 м. Дл 1 листовых излсэж.ниц размеры нижнего большого сечения слов дуюцне: ллина 685 и 869 мм, .ширина 262 и 335 мм. В этом случае с 1,лонзоляцннньй диск выполняется размсрамн, равными размерам большого сечения изложницы, т. с. С- Отвс.тственно 685 и 86. мм и 262 и 335 мм.Диски изготавливают из волокнистого огнеупорного материала, например каолиновой ваты, на органическом связующем, например ПВА.Разливка с применением предложенногоустройства для сифонной разливки металла осуществляется следуюшим образсэм.Теплоизоляционные лиски устанавлнваКэт В ИЗЛОЖНИЦЫ, ЛЕжаЩИЕ З ГОРИЗОНТИЛЬ- ном положении, в нижний торец с последуоцим проталкиванием толкателем в излож нину на 300400 мм от нижнего торца. Засчст сужения изложниц кнерху происходит сжатие диска и уплотнение его контакта по псрнм тру 1 Влсэкниц,. Диск фиксируют крсс 1 сбрзно лв) м 5 скоба м и из п 1 у жи н. ной проволки. Масса двух крепсжньх ссс 6, изпэтпленных нз пружнннсй про. волоки Я 5 мм, составляет -00 г, Изложицы с дисками устанавливаот на поддон, При наполнении изложниц металлом скобы растворяются и практически не оказывают и гкакого влияния на состав жидкой стали, Ввод 1 1,4% железной проволоки (10- - 12 кг) в стальной слиток повышает структурнуо и химичсскук однородность металла.Кроме того, при наполнении изложниц металл подходит под диск и по мере наполи: ння пролвигает его кверху без зазора между диском и внутренней поверхностью изложниц, чем обеспечивается належная защита мсниска металла от окнсленич и охлажле Я,Проводят испНтания предлагаемого устройста лля сифонной разливки металла ма. рок ОД, БД в уширенные книзу излож- НИНЫВ таблице показаны составы смеси теплонзоляцнонпспо диска. Солеркане, 7., всоставе Компс 1 е н ты ВОЛОКНИС- ты о Нг упорный матепап.)5 94 95 97 98 6 5 Св я з ую.це е Результаты испытаний показали, что приприменении тсплоизоляционного лиска состВа 1 НЗ-За УВСЛННЕННОГО КОЛИ ЦСтна СВЯ- зуО 1 цс"го прочНсть дисков большая. Они нс.полтл 1 В 1 1 ри наОлнени изложниц металлом, не изменпот размеры в соответствии с конусностью внутренней полости излояспнц. Пронсхсэлит обламыванис лисков и запу ывание кусочкон в металле. Образуется открь 1 тый рант поднимающегося металла, который окисляется воззухом, образуя коооч.ку. Повехность слггков неровная, волнис- эОТа 1.При применении диска состава 2 дискимеет лостатоную прочность, хорошую по.латливость и, пол 1 имаясь п 1 и наполнении излолниц металлом, изменяет размеры в ;5соответствии с конусностью внутренней полости изложниц без разрушения кромок, Диски, изготовленные размерами, равными внут ренн им размера м бол ьпсго сечения нз.ложницы, обеспечивают плотное прилеганиек стенке изложницы по всему внутреннему периметру без образования ранта открытого металла при наполнении изложниц. Поверхность слитков гладкая, чистая.При применении диска состава 3 поведение диска в изложнице аналогично поведению диска состава 2. Поверхность слитков гладкая, чистая. Используя диск состава 4 из-за недостатка связующего прочность дисков мала, диски обламываются. Поверхность слитков неровная, волнистая. Обломки дисков запутываются в металле.Таким образом, наилучшие результаты из опробованных вариантов показали диски составов 2 и 3.Испытывают защитные теплоизоляционные диски различных размеров.Используя диски, изготовленные разме. рами меньше внутреннего размера большого сечения изложницы, получают следующий результат. При наполнении изложниц металлом вокруг диска образуется рант, незащищенный от окисления кислородом воздуха и от охлаждения, что приводит к образованию корки на ранте и к ее заво.роту. Поверхность слитков неровная, волнистая (вариант 1).При применении дисков, изготовленных 5размерами, равными внутренним размерам большого сечения изложницы, обеспечивается плотное прилегание диска к стенке изложницы по всему внутреннему перимет.ру без образования ранта открытого металла при наполнении изложниц. Поверхность 10 слитков гладкая, чистая (вариант 2).При применении дисков, изготовленныхразмерами больше внутренних размеров большого сечения изложниц, нарушается сплошность кромок диска при вставке в изложницу и по мере заполнения изложниц поднимаюгцимся металлом происходит обламывание дисков и запутывание кусочков в металле (вариант 3).Таким образом, наилучший результат изопробованных вариантов устройства для сифонной разливки металла показал вариант 2.Разливка стали с применением предложенного устройства способствует улучшению качества йоверхп ости слитков и условий труда.Составитель Л. Скворцова Редактор А. К, зориз Гехрсд И. Верес Корректор А. Зимокогов Заказ 3042/ч Гира ж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР оо делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб д 4/5 Филиал Г 1 ПП Патент, г Ужгород, ул. Гроектная, 4