Способ получения отверстий в деталях

Номер патента: 1523760

Опубликовано: 23.11.1989

Автор: Спицын

МПК: F16B 21/18

Метки: базирования, детали, отверстию

...фиксатора для базирования деталей по отверстию располагаются на столе 17 любого известного станка. На зажимаемую деталь 14 действуют силы Р и Р от зажимного устройства (не показано).Сила Р предназначена для прижима детали 14 к поверхности Б, а сила Р для прижима детали 14 к поверхнос,и А. Опорные поверхности А и Б являются установочными базами для детали 14,фиксатор для базирования деталей по отверстию работает следующим образом.Деталь 14 устанавливают на плите 1 так, чтобы фиксатор 7 вошел в отверстие 15После этого к детали 14 прикладывают силы Р и Р . Под дейст" вием силы Р деталь начинает перемещаться вправо, образуя зазоры Б между боковой поверхностью 16 детали 14 и выступами 4 и 5, а поверхность отверстия 15 упирается в опорный...

Номер патента: 116398

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Жукевич-Стоша, Милютин, Целиков

МПК: B21B 13/08, B21B 19/02, B21C 37/16, B21H 8/00

Метки: диаметром, длине, изменяющимися, круглого, периодически, периодических, по, поперечно-винтовой, прокатки, профилей, сечения, сплошного, стан, стенки, толщиной, труб

...движении ксп: - ровальной линейки с понижающимся участком под роликом рычага с, - ,едящего клапана Так же, как и при освобождении от защелки) рычаг поворачивается по часовой стрелке, золотник перемещается влсво, подавая масло высокого давления на сближение валков и, как только валки прошли заданнуо копиром величину, благодаря рычажной связи центра поворота рычага с корпусом валков, золотник устанавливается в среднее положение, прекращая подачу масла высокого давления.На участке увеличения диаметра проката высота копира уьеличивается, рычаг следящего клапана поворачивается против часовоп стрелки, золотник перемещается вправо, соединяя полости цилиндров, расположсшые со стороны рабочих валков, со сливом. Давление в противоположно пОлОсти...

Номер патента: 956098

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Газизов

МПК: B21D 19/00

Метки: бортом, вокруг, детали, него, отверстием

...и т заготовкой при этом образовалась пот, лость. При деформировании отверстияс диаметром до 27 мм, диаметр борта10 получался равным 35 мм.Реализация. предлагаемого способадоступна любому предприятию, располагающему металлорежущим оборудованием, и обеспечивает получение дета 1 лей широкой номенклатуры, в частности деталей со ступицами и горловинами. формула изобретения 3.от оси отверстия к периферии (не показано), Деформирующий инструмент 2 вводят в отверстие. Далее сообща,ют относительное вращение заготовке и инструменту, при этом не имеет значения, будет вращаться заготовка или инструмент, Обеспечивают контак заготовки с инструментом. Инструмен взаимодействующий с поверхностью отверстия или ее частью, нагревают металл в зоне контакта в...

Номер патента: 1391917

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горник, Гречушкин, Дубов, Шнейдерман

МПК: B29C 45/14

Метки: армированной, детали, металлом, отверстием, пластмассовой, форма

...не увеличивает толщину слоя пластмассы, как это имеет место в прототипе, а центрируюшие стержни используются не только для центрирования арматуры, но и для образования отверстия, заливаемого слоем пластмассы, т. е. являются оформляющими деталями формы. Благодаря тому, что подвижные стержни 4 расположены в неподвижной части формы, ар 139191730 35 40 45 50 55 ФоРмула изобретения 3матур 1 устанавливают также в неподвижной части формы, поэтому она не будет смещаться при смыкании формы. То, что подвижные стержни 4 выполнены полыми и подпружинены пружиной 22 позволило не только центрировать арматуру 1 по отверстиям 2, но и образовать в этих отверстиях слой пластмассового покрытия, при этом все искажения размеров, имевшие место в арматуре...

Номер патента: 1608031

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Дмитриев, Тренин

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, детали, отверстиями, поверхности

...слой, будут напряжения среза, обеспечивающие образование четкого контура отверстия и исключающие нерегулируемые разрушения напыленного слоя в виде трещин и отслоение его от основы.Во избежание нарушения адгезии напыленного слоя с основой в процессе удаления заглушек и очистки отверстий напыленный слой зенкуют до выхода в отверстие основы, При этом угол зенковки напыленного слоя выполняют на 60 - 90 меньше угла зенковки основы, в результате чего достигается постепенное уменьшение толщины напыленного слоя на поверхности зенковки от максимальной у напыленной поверхности до нуля у входа в отверстие основы, где напыленный слой не подвергается эксплуатационным нагрузкам, что повышает эксплуатационную надежность адгезии напыленного...