Патенты опубликованные 30.08.1984

Номер патента: 1110811

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Алябьев, Капуста, Княжанский, Коваленко, Мищенко, Рудаков, Чеботарев, Янков

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...при 10-157. концентрата - до мо мента времени, равного 0,5 продолжительности окомкования. При меньшей доле концентрата - основного комкуемого компонента агломерационной шихты, окомкование исключается из технологического процесса подготовки агломерационной шихты к спеканию и совмещается с процессом смешивания.111081 1 Базовый Опытный вариант, при продувании .шихты воздухом в барабане в течение доли времени поля концентрата в железорудной части шихты, Е вариант 0,8 0,9 0,6 0,7 0,4 0,5 0,3 1,49 1,51 68,567,11,39 71,0 1,48 69,2 1,36 71,4 1,09 72,0 1,59 65,7 1,40 69,4 1,11 71,3 1,58 65,7 67,8 1,13 70,5 1, 57 65,7 1,47 67,8 1, 13 69,8 0 1,4667.,81, 17 1, 16 .68,4 68,4 50 100 П р и м е ч а н и е. Ы числителе. представлена удельная...

Номер патента: 1110812

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Гасик, Кучер, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта

...о том, что смещениетемпературного интервала в областиболее высоких температур при спекании марганцевого агломерата с использованием флюса на основе карбоната кальция не позволяет получить егос требуемыми металлургическими свойствами.Как показали исследования, однойиз причин этого явления служит об,0 62 ,0 22 7,0 1,0 67,0 20,0 раэование на частицах окиси кальцияслоев, состоящих из 2 СаО ЯО иЗСаО ЯО сильно тормозящих массообмен.Поддержание отношения окиси магния к окиси кальция в пределах 0,85,2 позволяет в процессе агломерации стабилизировать структурные фазы,исключить рассыпание под воздействием влаги, а также значительно повысить его механическую прочность.Кроме того, важной особенностьюпри этом является повышение...

Номер патента: 1110813

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевых, легирования, лигатура, сплавов

...0,01-15 ОстальноеТитанКремнийЖелезоМарганецАзотАлюминий О, 1-8,0 2,0- 10,0 3,0-15,00,05-8,00,01-4,0Остальное Лигатура может дополнительносодержать ванадий О, 1-5,0 мас.7,Введение в лигатуру марганца иванадия в указанных пределах в сочетании с содержащимися в ней хромомЭникелем, медью и алюминием, способствует высокому усвоению и хорошемураспределению этих элементов в легируемом алюминиевом сплаве. Введение в лигатуру азота в заданных количествах способствует образованию нитридов хрома, марганца, ванадия, титана, которые, переходя в легируемыйалюминиевый сплав, повышают его прочностные свойства, Содержание хромаи никеля в лигатуре выбраны из условий наиболее оптимального их сочетания, способствующего снижению температуры плавления...

Номер патента: 1110814

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Зильберман, Клейнер, Косторной, Кочешев, Михайлов, Набутовский, Наместников, Собко, Трегубенко, Филимонов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...Магний Иттрий Фосфор Железо 0,01-0,07 0,05-0,25 0,05-0,3 Остальное30В качестве примеси чугун содержит серу О, 127,Указанный чугун обладает неудовлетворительной жидкотекучестью в интервале температур 1350-13804 С, что осо-З 5 бенно важно при продолжительной разливке (20-40 мин) чугуна в литейные/ формы 1 высокими остаточными литейными напряжениями, что характерно для отливок из магниевого чугуна, требую щих последующей термической обработки. КремнийМарганецФосфорМедьЦирконийАлюминийЖелезо 1,8-2, 40,4-0,80,3-0,80,01-0, 10,1-0,30,01-0, 15 Остальное Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 45 к изобретению является чугун Б, применяемый для изготовления массивных изложниц с толщиной стенки 100 мм и :более, массой...

Номер патента: 1110815

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бащенко, Васильева, Георгиева, Кольчак, Попова, Хасин, Черненко

МПК: C22C 38/38

Метки: немагнитная, сталь

...650 С в течение 8 ч. Испытание на растяжение стандартных образцов с диаметром рабочей части 3 мм проводили на машине "Инстрон" со стандартной скоростью нагружения 2 мм/мин. 0,4-0,9114,0-33,22-8,11 го 0,57-0,820,26-0,30,24-1,26 УглеродМарганецХромВанадий Азот Кремний Железо Остальное 30 35 0,4-0,6 12,0-18,0,Сг Ч И Я ; Ре Предлагаемая сталь 0,4 12,0 8,5 1,8 0,1 - Ос- таль- ное 1250 1450 17 20 19 25 17 30 0,5 15,0 9,0 2,0 О,12 - То же,1400 1500 1100 1350 06 180 95 22 015 - -фф 1 11108Изобретение относится к металлур".гии, в частности к немагнитным сталям предназначенным для изготовления деталей с высокими служебными характе- . ристиками.Известна немагнитная сталь "40 Х 4 Г 18 Ф", склонная к дисперсному твердению и упрочнению в результате...

Номер патента: 1110817

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Горячев, Кривошеев, Рязанов, Соболев

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...дальнейшего повышения ударной вязкости ненаблюдается.Присутствие в стали сильных нитридообразующих элементов - титана и 40алюминия, позволяет повысить ее износостойкость в результате азотации.Содержание алюминия ниже 0,04% не..позволяет получить достаточно высоких свойств при азотации, По мере 45увеличения содержания алюминия твердость и толщина аэотированного слояповышается, что приводит к росту иэносостойкости. Введение алюминия всталь более 0,8 . нецелесообразно, так 50как при этом азотированный слой становится хрупким.Содержание молибдена в стали 0,60и более обеспечивает необходимый уровень теплостойкости и прокаливаемос тиинструмента горячего деформирования. Повышение содержания молибденасверх 1,80% приводит к значительномуснижению...

Номер патента: 1110818

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Луняцкас, Тарозайте

МПК: C23C 3/02

Метки: никелирования, раствор, химического

...добавок в растворах для химического никелирования заранее предсказать нельзяНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известный раствор для химического никелирования, содержащий соль никеля, лиганд глицин, ацетат натрия, гипофосфит натрия и стабилизирующую добавку, в качестве которой может быть использован или сульфид свинца, или торон 143. Однако и этот раствор химического никелирования не обладает микровыравнивающей способностью.Цель изобретения - обеспечение микровыравнивающей способности.с помощью раствора едкого натра, После этого раствор фильтруют. Раствор никелирования можно составлять также и из заранее приготовленных концентратов. 5В процессе работы раствор может...

Номер патента: 1110819

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Канина, Княжицкий, Коростелин, Курмашова, Лосева, Попов, Русанов

МПК: C23C 3/02

Метки: пленок, поверхности, полимерных, процессе, раствор, сорбционный, сульфидных

...содержащий цинк сернокислый и медь сернокислую, дополнительно содержит аммоний азотнокислый и аммоний сернокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Прн таком соотношении компонентов рабочая температура растворакомнатная,Раствор готовят следующим образом,Отдельно растворяют в воде всекомпоненты раствора, затем сливаютвместе в следующей последовательности: в раствор меди сернокислой вливают раствор цинка сернокислого, затем аммоний азотнокислый и наконецаммоний сернокислый, рН раствора 7,08,0. Регулируют рН 257-ным растворомаммиака или 107-ным раствором сернойкислоты,Нанесение токопроводяшего покрытия на полимерные материалы с использованием предлагаемого сорбцнонногораствора осуществляется следующимобразом.Изделия из...

Номер патента: 1110820

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Козлова, Коновалов, Менаджиев, Нисковских, Савченко, Смирнов, Чернавин

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, меди

...покрытии, получен- слой на основе углер ном этим способом, независимо от сос- Т 10тава применяемой порошкообразной сме- П р и м е р. Про си, скорости нагрева, температуры и ние медных цилиндри времени выдержки образуется наружный диаметром и высотой хрупкий слой, прочно связанный с ос- З 5 образной смеси, соде новным алитированным покрытием. Этот ве насыщающего комп слой представляет собой металлокера- основе алюминия и же мику, образующуюся в результате спе- алюминия 497 и хлор кания рабочей смеси, продуктов реак- На поверхность образ ций, происходящих у поверхности насы- кой в ящик наносят40щаемого металла и проникновений в эмульсионной краски него металла обрабатываемой детали. сравнения в тот же я Внешний хрупкий слой растет...

Номер патента: 1110821

Опубликовано: 30.08.1984

Автор: Михайлин

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, хромирования

...вводимого активатора пр перемешивании смеси существенно 21 2влияет на кинетику процесса диффузи-онного насыщения; в этом случае излишки активатора способствуют нетолько более быстрой доставке легирующего элемента к насыщаемой поверх.ности, но и резко сокращают работоспособность засыпки, так как образу-ют излишнее количество галогенидовлегирующих элементов, которые удаляются через дыхательную" системупечи из реторты,Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение технологичности за счет. увеличения кратности использования смеси,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу диффузионного хромирования, включающему нагреви выдержку обрабатываемых деталейво вращающихся печах в порошковойхромсодержащей смеси с...

Номер патента: 1110822

Опубликовано: 30.08.1984

Автор: Лапицкая

МПК: C23G 1/28

Метки: керамики, металлических, поверхности, расплав

...тигель с содержимым охлаждают до комнатной температуры и погружают в воду для растворения сплава и отмывки поверхности очищаемых образцов и тигля.П р и м е р 2. Осуществляют обработку, как в примере 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.7: П р и м е р 3, Осуществляют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.7.: Бифторид калия 90,0 П р и м е р 4. Осуществяют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас,7: 99,2 Тетраборат натрия 0,4П р и м е р 5, Осуществляют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.7.: Бифторид калия 88,0Тетраборат натрия 6,0 Очищенные образцы после отмывки водой и просушки подвергают анализу под...

Номер патента: 1110823

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Жидков, Корнакова, Левицкая, Макрушина, Тительман

МПК: C01B 31/18, C25B 1/00

Метки: окиси, углерода

...известнбго способа являются использование драгоценного металла - платины и низкий выход окиси углерода.Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что соглавно способу получения окиси углерода путем электролиза суспензии угля в водном растворе серной кислоты, электролиз ведут с использованием свинцовых анодов.П р и м е р. В стеклянный электролизер объемом 2,0.л со свинцовы 233ми электродами размером 130)60 ммзагружают 1,0 л 4 И раствора сернойкислоты и 475 г угля 7 бурый угольфракции 1,6 мм, содержащий, У.:С 42,9; И 0,9; 8 0,4, а также эолу29,7). Электролиэ суспенэии проводятпри плотности тока 1300 А/мначальной температуре 25 ОС в течение2,5 ч. Разогрев суспензии к концуопыта...

Номер патента: 1110824

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Гусев, Иванов, Фокин

МПК: C25D 5/00

Метки: гальванических, нанесения, покрытий

...ток.При этом разъемный экран 4 являетсяэквипотенциальной поверхностью,внутри которой распределение силовых,линий поля близко к равномерному.Эта равномерность будет тем выше,чем точнее форма разъемного экрана14 повторяет форму детали 3. Например, для круглых деталей наиболее целесорбразно выполнение разъемногоэкрана 4 в виде пустотелого шара с отверствиями небольшого диаметра, обеспечивающими достаточно хорошую циркуляцию электролита с ионами анодного металла внутри экрана 4.. Заключение обрабатываемой детали в проводящий замкнутыи разъемный экран.с отверстиями иэ непокрывающегося материала, например из титана, обеспечивает более равномерное распределение плотности тока на поверхности обрабатываемой детали. Происходит это потому,...

Номер патента: 1110825

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Заблудовский, Каптановский, Костин

МПК: C25D 5/18

Метки: нанесения, никелевых, покрытий

...при меньших значениях катодного перенапряжения, при этом структура слоя никеля формируется более равновесной.Увеличение длительности высокочастотной пачки вьппе 12 с приводитк увеличению слоя никеля, обладающего пониженным пределом прочностии большей пористостью, За времяменьшее 6 с не успевает в осажден(ном слое сформироваться совершенная(приводит к уменьшению предела прочности,Верхний предел длительности низкочастотной пачки не должен превышать 9 с, так как за это времязначительно возрастают внутренниенапряжения в осажденном слое никеля. Нижней границей длительностичетной пачки является время равное5 с. За это время в покрытиях формируется текстура 210 , резко от0825 апрочности, так и коррозионной стойкостиПри частотах меньше 40...

Номер патента: 1110826

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Абрамов, Быков

МПК: C25D 19/00

Метки: линия, химической

...обработки деталей насыпью, не требующих вращения в процессе обработки, линии с известным загрузочно"разгрузочным узлом неприемлемы.Цель изобретения - повышение производительности труда.Поставленная цель достигается тем, что в линиях для химической обработки деталей, содержащей ряд ванн, транспортный механизм и загрузочно-разгрузочный узел, последний выполнен в виде шарнирно укрепленных на раме рычагов, на концах которых установлены ролики, имеющие Форму двух усеченных конусов, причем рычаги соединены между собой гибкой связью и установлены с возможностью вращения в противополож" ных направлениях. На фиг. 1 представлена линия для химической обработки деталей, общий внд; на фиг. 2 - вид А на фиг,1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 -...

Номер патента: 1110827

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Ерохин, Кацман, Латыпов, Матюшев, Платонов, Рустов

МПК: D01D 5/04

Метки: агрегат, нитей, полимеров, производства, термопластичных

...посаженного на ось, укрепленную накаретке, контактирующего с поворотным кронштейном и соединенной с неподвижным основанием посредствомшарнирного соединения и тяги,Кроме того, привод каретки выполнен в виде пневмоцилиндра, установленного на неподвижном основаниии соединенного с кареткой.На фиг. 1 схематично изображенагрегат для производства нитей из термопластичньп полимеров в рабочем положении; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 в .разрез Б-Б ( на фиг. 2; на фиг. 4 - агрегат для производства нитей иэ термопластичных полимеров в исходном положении при заправке.Агрегат для производства нитей из термопластичных полимеров содержит узел формования 1 нити 2 (фиг,1), смонтированный на каретке 3, узел 4 охлаждения (фиг,2), имеющий...

Номер патента: 1110828

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бибер, Воробьев, Демехина, Назаров, Рудько, Тюрин

МПК: D01D 13/00

Метки: аппарат, непрерывной, нитей, паровой, химических

...которых имеет пароотводящую перфорированную втулку 6, расположенную по оси камеры, и патрубок 7 для отвода отработанного пара.Каждая расширительная камера 5 дополнительно снабжена пароотводящими перфорированными цилиндрами 8 и 9 установленными коаксиально пароотводящей перфорированной втулке 6 с зазором один относительно другого и ко втулке 6. Втулка б имеет отверстие 10, а перфорированные цилиндры 8 и 9 - отверстия 11 и 12.Расширительные камеры 5 имеют конусообразные вкладьппи 3 с отверстиями 14 для прохода нити, Конусообразные вкладыши 13 выполнены иэ пластмассы и смонтированы вершинами навстречу направлению потока пара, Перфорированный цилиндр 8 имеет расширительные эоны 15-17. На входе и выходе из аппарата имеются отверстия для нити...

Номер патента: 1110829

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Карлик, Шишкин

МПК: D01G 1/04

Метки: волокон, жгутовых, резки, химических

...малый срок службы ножей. 20Целью изобретения является повышение долговечности,Укаэанная цель достигается тем,что в известном устройстве для резки жгутовых химических волокон содержащем связанное с приводом ножевое колесо с радиально размещенными по его периметру ножами ис осью, расположенной параллельно режущей кромке ножей, и прижимной ро- З 0лик, на поверхности последнего, обращенной к ножу, имеется три рядаравномерно размещенных по окружности выступов треугольной формы,причем вершина каждого выступа среднего ряда размещена в средней частиролика а вершины крайних рядов сме)щены к соответствующим торцам ролика, причем .выступы крайних рядовразмеЩены в шахматном порядке 40относительно выступов среднего ряда.Длина проходящей по...

Номер патента: 1110830

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бильдюкевич, Герт, Капуцкий, Торгашов

МПК: D01F 2/00

Метки: растворов, целлюлозы

...целлюлозы.ратуре 10 С 1 Указанные количественные соотношения комПриготовленные растворы также рекомен. плекса диоксан - йг Оцеллюлозы обусловдуется хранить при температуре не выше ены тем, что при использовании менее 3,3 мас.ч, 20 С. Однако и в зтом случае концентрацияокомплекса на 1 мас.ч целлюлозы не достига. вредных паров 1 чгОа(ЙОг) над нитрозирую ется полнота растворения целлюлозы; введение15щим агентом, растворяющей смесью и раство- же более 6,8 мас, ч, комплекса нецелесообразно ром значительно превышает предельно допус- из-за повышения вязкости получаемых раствотимую, ров.Наиболее близким к изобретению является П р и м е р, 6 мас.ч, сульфатной целлюлоспособ получения растворов целлюлозы раст. зы со степенью полимеризацни 600...

Номер патента: 1110831

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Абрамова, Гальбрайх, Юрченко

МПК: D01F 2/08

Метки: вискозной, нити

...аммония, вытягиванием ксантогенатной нити и омылением вытянутои нити в ванне, содержащей серную кислоту, формование вискозы проводят в коагуляционную ванну, дополнительно содержащую зтиленгликоль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Сульфат аммония ., 2,0 - 8,5 Этиленгликоль 48,0-89,0 Вода Остальное вытягивание проводят на 80 - 120%, а омыле. ние - в 5 - 10%.ном водном растворе сернойкислоты при 80 - 90 С.При содержании этиленгликоля менее 48%коагуляция вискозы происходит лишь призначительном увеличении концентрации сульфата аммония, что нецелесообразно вследствиеувеличения количества выделяющихся вредныхгазов и снижения прочности волокна (нити),При содержании этиленгликоля выше 89%растворимость сульфата. аммония в...

Номер патента: 1110832

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Гальцов, Дубинин, Дьячкова, Шпитальников

МПК: D01H 1/24

Метки: привод, турбинный

...аппаратом.В солловом аппарате и в верхнем и нижнем конических раструбах выполнены лабиринтные уплотнения.45 Система снижения частоты вращения прядильной камеры состоит из поворотного кольца, кинематически связанного с автоматом еевключения и выключения и расположенногов кольцевом канале перед сопловым аппаратом,На фнг. 1 представлен турбинный привод,продольное сечение; на фиг, 2 - сечение А-Ана фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на55фнг. 1;Турбинный привод содержит корпус 1,крап 2, размещенный на вводном патрубке 3 для йодачи сжатого воздуха в кольцевой ка.нал 4, поворотное кольцо 5, предназначенное для перекрытия в сопловом аппарате 6сопел 7, дополнительные сопла 8, воздушнуютурбину 9, кран 10 для подвода сжатоговоздуха к прядильной...

Номер патента: 1110833

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Зибенейхер, Неуберт, Рихтер, Шнейдер, Шэфер

МПК: D03D 45/12

Метки: машине, многозевной, нитей, ткацкой, уточных

...из источника излучения и фотоэлемен.та, подключенного к первому входу логическо.го блока, вторым входом соединенного с датчи 25ком положения главного вала машины, а выходом - с входом блока останова машины, каждый направитель уточной нити выполнен ввиде всасывающего сопла, плоскость среза выходной части которого обращена к траекториидвижения уточной нити, а источник излученияи фотоэлемент установлены внутри всасываю.щего сопла.Сечение среза выходной части всасывающегосопла выполнено уменьшающимся в направлении движения уточной нити.35Фотоэлемент и источник излучения располо.жены во всасывающем сопле на прямой, па.раллельной направлению движения уточной нити 4На фиг. 1 и 2 представлено устройство, видсбоку; на фиг, 3 - то же, вид...

Номер патента: 1110834

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Прашил, Сваты

МПК: D04B 15/48

Метки: время, накопления, нити, подачи

...что в нем упомя. 20нутое средство для исключения вращения мото.вила выполнено в виде по меньшей мере однойопоры, прилегающей к поверхности валика,т, е, контактирующей с наружными участкамиего резьбы, 25Это обеспечивает как перемещение витковнити внутри резьбы так и исключает какоелибо движение мотовила,Основное преимущество предлагаемого устройства заключается в том, что оно позволя.ет простым и надежным способом фиксироватьмотовило устройства.На фиг. 1 изображено устройство, разрез;на фиг. 2 - разрез винтообразных валиковустройства и опоры,ходятся подшипники 8, несущие мотовило 9.В корпусе мотовила.9 вращательно размещенышесть винтообраэных валиков 10, причем накаждом из них насажен шкив 11. Упзмянутыешкивы при помощи ремней 12...

Номер патента: 1110835

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Антипин, Башмашников, Елизарова, Попов

МПК: D04H 3/00

Метки: нетканая, основа, текстильная

...структура материалаизменяется таким образом, что приводит к снижению жесткости нетканойосновы, вследствие чего образуютсяпродольные и поперечные складки. Кроме того, вследствие малого заполненияпрокладки в структуре материалапроисходит увеличение пор и продавливание в них сырой резиныпри хранениизаготовок, таккак в целом прокладочныйхолст становится нетехнологичным,При отношении диаметров основнойи прошивной нитей ниже нижнего предела происходит увеличение рельефности нетканой прокладки, что приводит к механическим повреждениямрезиновых заготовок.При отношении диаметров основнойи прошивной нитей выше верхнего предела происходит уменьшение каркасьости основы и она становится нететчологичной,т цу 9 П уе УфффРоде Уд.Рофктищ, 4 Изобретение...

Номер патента: 1110836

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Васильев, Кузнецов, Эскин

МПК: D05B 21/00

Метки: контуру, обработке, перемещения, полуавтомате, швейном, швейных

...венцу стороной копнра 11.Недостатком известного устройства являетсяневысокая надежность его работы. Венец копира имеет только две точки контакта - одну с15ведущим органом (шестернй), другую - сприжимным роликом и, расположенные однапротив другой, они предоставляют копиру некоторую свободу, что в процессе движенияведет к отклонению копира от нормали к контуру и сказывается на точности воспроизводимого контура,Целью изобретения является повышениенадежности работы устройства,Поставленная цель достигается тем чтоустройство для перемещения швейных деталей,при обработке их по контуру на швейном полуавтомате, содержащее приводную шестерню,контактирующую с зубчатым венцом копира,несущего кассету для закрепления деталей, 30Я...

Номер патента: 1110837

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Балтыньш, Озолин

МПК: D06B 3/36

Метки: красильной, приводом, роликовой

...контактами; первый переключатель (кнопочный пост "Вперед" ) с раэмыкаюшим контактом 7 "Стоп" и.замыкающим контактом 8"Стоп", замыкающим контактбм 10 "Пуск,сдвоенный третий переключатель 11, служащий для переключения с ручного режима управления ("положение"р") на автоматический(положение "а"), первый 12 и второй 13 ко.печные выключатели, каждый из которыхсвязан со своим валом посредством специального контролирующего ткань импульсногомеханизма машины (не показан); источникпитания 14, первый 15 и второй 16 симисторы, первый 17 и второй 18 динисторы, первый 19 и второй 20 выпрямительные диоды,первый 21 и второй 22 тиристоры, первый23, второй 24, третий 25. и четвертый 26резисторы, первый,27 и второй 28 конденсаторы. Первая клемма...

Номер патента: 1110838

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бал, Белоус, Коростятинец, Столыпина

МПК: D06F 65/06

Метки: гладильной, плиты, привод, прижимной

...установлен кривошип 23,Последний через шатун 24 и коромысло 25шарнирно связан с коромыслом 26 и установленной на нем прижимной плитой 8, Коро.мысла 25 и 26 установлены с возможностьювращения вокрут своих осей соответственно27 и 28, неподвижно закрепленных на корпусе 1 машины.На противоположном конце коромысла 26закреплена одним концом пружина возврата29, другой конец которой связан с регулировочным винтом 30 и гайкой 31, жесткозакрепленной на корпусе 1 машины.Привод прижимной плиты работает следующим образом,При включении электродвигателя 2 вращаю.щий момент от вала 4 через муфту 9, вал10 и быстроходную ступень редуктора 11 пере.дается на шестерню 12. Вращаясь вокругвала 16, шестерня 12 вращает закрепленныена ней оси 13 с...

Номер патента: 1110839

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Волков, Ляшко, Черняк, Яматов

МПК: D06H 7/00

Метки: разделения, термопластичных, ультразвукового

...тем, что согласно способу ультразвукового разделениятермопластичных материалов, заключающемусяв укладке материала под волновод и внедрении волновода в материал с одновременнымприложением к материалу продольного растягивающего усилия, при внедрении водноводав материал определяют уменьшение толщиныпоследнего, а растягивающее материал усилиеуменьшают пропорционально изменению толщи 40ны разделяемого материала.При этом растягивающее материал усилиесоставляет 0,7 - 0,8 от разрывной нагрузкина материал,При разделении материала по предлагаемому 45способу приводит. к более равномерному иК полному проплавлению материала в зонеразделения, что предотвращает самопроизвольный разрыв материала и осыпаемость кромок. П р и м е р, На серийной...

Номер патента: 1110840

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бачукина, Бордонова, Видревич, Горбачева, Захарова, Калинская, Осина, Талова, Торопов, Шанина, Эфрос, Юзефович, Юхацкова

МПК: D06M 15/58

Метки: вискозно, лавсановых, малоусадочной, несминаемости, отделки, тканей

...С,Способ по изобретению может быть ис.пользован для отделки вискозно-лавсановыхтканей с различным содержанием вискозы,например 33 - 67%, и с различной структурой, например из вискозно-лавсановой пряжив основе и утке или из вискозной комплексной нити в основе и вискозно.лавсановойпряжи в утке. Особенно эффективен способдля вискозно-лавсановых тканей, содержащих вискозную комплексную нить в основе и вискозно-лавсановую пряжу в утке, так как у таких тканей наблюдаются наибольшие потери прочности в процессе отделки. К таким тканям относятся, например, сорочечные ткани арт, 42005, 42025 и 42372,П р и м е р Ткань из вискозных комплексных нитей в основе и лавсано-вискозной пряжи в утке пропитьгвают на плюсовке вод. ным составом, содержащим 40 -...

Номер патента: 1110841

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Вдовин, Туулас

МПК: D21D 5/02

Метки: волокнистой, сортировка, суспензии

...фиг. 1 изображена предлагаемаясортировка, продольный разрез; нафиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; йаФиг, 3 в :предлагаемая сортировка,вариант исполнения; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг, 4. 50 ся часть корпуса 1, перекрытая примыкающей к нему полуцилиндрической оболочкой 5, при этом часть обечайки корпуса 1 выполнена в виде аналогичной оболочке 5 полуцилиндрической оболочки 6, Торцы корпуса 1 закрыты крышками 7, в которых размещены опоры 8 ротора 9 с возмущающими элементами 1 О. Внутри корпуса соосно ротору 9 на торЦовых 11 и 12 и средних 13 и 14 кольцевых опорах смонтирован ситовой барабан 3. Полость 15 между внутренней стенкой 2 и корпусом 11,между...