Способ несминаемости и малоусадочной отделки вискозно лавсановых тканей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ., РЕСПУБЛИК Щ О 06 М 15 58 ЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ САНИЕ ИЗОБ ВТОРСНОМУ С 8(71) Всесоюзный заочный институт текстиль.ной. и легкой промышленности(54) (57) СПОСОБ НЕСМИНАЕМОЙ И МАЛО. УСАДОЧНОЙ ОТДЕЛКИ ВИСКОЗНО.ЛАВСАНОВЫХ ТКАНЕЙ пропиткой их водным составом на основе карбамола и хлористого аммония с последунлцим отжимом, сушкой и термообработкой в среде перегретого воде ного пара, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усадки и повышения устойчивости тканей к истиранию при сокра: щении длительности процесса, термообработку осуществляют в две стадии: сначала при 170 - 175 еС, а затем при 185 - 190 С., лочному производству, а именно к химической технологии несминаемой и малоусадочнойотделки вискозно-лавсановых тканей.Для придания тканям свойств несминаемости и малоусадочности их обрабатываютпредконденсатами аминопластов, в том числепредконденсатами мочевино-формальдегидныхсмол, например препаратом карбамол на основе предконденсата диметилолмочевины в 10присутствии кислотных катализаторов отверждения, например хлористого аммония. Содержание предконденсата вотделочномсоставе(аппрете) определяется плотностью, структурой переплетения нитей и пряжи, так же 15как и структурой самих .нитей и пряжи, иконкретным предназначением тканей. Содер- гжание катализатора в аппрете определяетсясодержанием предконденсата, В процессе отделки происходит потеря прочностных свойств 20тканей, в том числе, устойчивости к истиранию,причем чем больше содержание предконденсатав аппрете, тем значительнее потери прочности,Для снижения потерь прочностных свойствв аппрет вводят мягчители. Так, известен спо соб несминаемой и .малоусадочной отделкивискозно.лавсановых тканей пропиткой ихпри 23 - 35 С водным аппретом, содержащим,г/л: карбамол 50; препарат эмукрил С на ос.нове сополимера этилакрилата со стиролом 30в качестве мягчителя 10; полиэтиленоваяэмульсия в качестве мягчителя 10 и хлористьГи аммоний 0,7,отжимом, сушкой горячимвоздухом в сушильно-ширильной машине при130 - 140 С и термообработкой в последую 35щих зонах той же сушильно-ширильной манив.ны в среде горячего воздуха при 185 - 190 Спри общем времени термообработки 50 с. 1.Ткань из вискозных комплексных нитейв основе вискозно -лавсановой пряжи в уткегпосле отделки по данному способу имеетусадку по основе 2,0%, усадку по утку 0,7%,коэффициент несминаемости 38%, стойкостьк истиранию 923 цикла,Недостатками данного способа являютсяневысокий эффект малоусадочности, низкаяустойчивость тканей к истиранию, использование дорогостоящих мягчителей, длительностьпроцесса термообработки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результатуявляется способ, несминаемой и малоусадочной отделки вискозно-лавсановых тканейпропиткой их водным составом, содержащим,г/л: карбамол 220; полиэтиленовая эмульсия 555; дициандиамид 4; хлористый аммоний 1,5;перекись водорода 30%-ная) 3,5 и смачиватель 1,0, отжимом, сушкой и термообработкой в роликовом термозрельнике в средеперегретого пара при 160-.87 С в течение30 - 180 с 21.Термообработка в среде перегретого парапо сравнению с термообработкой в средегорячего воздуха в соответствии со способом 11 позволяет сократить процесс отверждения предконденсата в зависимости от типаоборудования в 2 - 9 раэ, повысить эффектнесминаемости и снизить потери прочностныхсвойств тканей, Однако процесс термообработки все же остается длительным, а потериир.:лостных свойств тканей значительны,Особенно значительные потери прочности кистиранию происходят вслучае отделки тканей, содержащих вискозные комплексные нити,Кроме того, не достигается высокий эффектмалоусадочности.Цель изобретения - снижение усадки и по.вышение устойчивости тканей к истираниюпри сокращении длительности процесса,Данная цель достигается тем, что согласноспособу несминаемой и малоусадочной отделкивискозно-лавсановых тканей пропиткойих водным составом на основе карбамола ихлористого аммония с последующим отжимом,сушкой и термообработкой в среде перегретого водяного пара, термообработку осуществляют в две стадии: сначала при 170 - 175 С,а затем при 185 - 190 С,Способ по изобретению может быть ис.пользован для отделки вискозно-лавсановыхтканей с различным содержанием вискозы,например 33 - 67%, и с различной структурой, например из вискозно-лавсановой пряжив основе и утке или из вискозной комплексной нити в основе и вискозно.лавсановойпряжи в утке. Особенно эффективен способдля вискозно-лавсановых тканей, содержащих вискозную комплексную нить в основе и вискозно-лавсановую пряжу в утке, так как у таких тканей наблюдаются наибольшие потери прочности в процессе отделки. К таким тканям относятся, например, сорочечные ткани арт, 42005, 42025 и 42372,П р и м е р Ткань из вискозных комплексных нитей в основе и лавсано-вискозной пряжи в утке пропитьгвают на плюсовке вод. ным составом, содержащим 40 - 60 г/л карбамола и 0,6 - 0,9 г/л хлористого аммония, отжимают между валами плюсовки при давле. нии отжимных валов 4000 - 5000 кг и направляют в стабилизационную сушильно.ширильную машину фирмы "Тотекс", сагрегированную с плюсовкой, При движении ткани через камеры сушильно.ширильной машины со скоростью 40 - 45 м/мин и опережением 4 - 6% в первых двух ее камерах осуществляется сушка ткани1110840 Таблица 1 Покззатели свойств тканей По изобретению По прототипу Температура1-й стадии термообработки - 172 фС, 2-й 187 СЬ В среде перегретого пара при 180 С Температура1.й стадиитермообрабоки - 175 С2-й 19,0 С емпература-й стадииермообработи - 170 С,й 185 С Потребительская усадкткани по основе, % 2 2,Потребительская усадкткзни по утку,% 0,8 6 5 Стойкость кциклы 2130 21 3 1950 10 Сумма углоград.,аскрытия,при 130 - 140 С, а в последующих четырех камерах - термообработка в среде перегретого пара при давленйи 4-6 атм, причем в третьей и четвертой камерах машины температура равна 170 - 175 фС, а в пятой и шестой камерах - 185 - 190 С, В каждой из шести камер ткань находится 4 - 5 с, а общая длительность термос,бработки в третьей - шестой камерах составляет 16-18 с при равной продолжительности пребывания ткани в каждой из камер. В заключение . ткань охлаждается и наматывается в рулон. Для сравнения аффективности способов по изобретению и по прототипу осу. ществляют аналогичным образом отделку такой же ткани в сопоставимых условиях, т, е, на том же оборудовании, тем же аппретирующим составом, но в оптимзльных для дзнной ткани условиях термообработки по способу - прототипу т. е. в среде горячего воздуха при 180 С в течение 30 с,Показатели несминаемости тканей определяют по ГОСТ 19204 - 73, а показатели малоусадочности - по ГОСТ 9315 - 76.В табл, 1 представлены результаты свойств вискозно-лавсановой ткани, состоящий в основе иэ вискозной комплексной нити, а в утке - из вискозной (33%) и лавсановой (67%) пряжи, Аппретирующий состав, г/л: карбамол 40; хлористый аммоний 0,6, Продолжитель.ность термической обработки в среде пере гретого пара по изобретению 16 с, по прототипу 30 с; В табл. 2 даны результаты испытанийсвойств лавсано-вискозной ткани, состоящейв основе из вискозной комплексной нити,а в утке - из вискозно (50%)-лавсановой(50%) пряжи. Аппретирующий состав, г/л:карбамол 50; хлорнстый аммоний 0,7. Продолжительность термической обработки в средеперегретого пара. по изобретению 17 с, попрототипу 30 с,В табл. 3 представлены результаты испыта ний свойств лавсано.вискозной ткани, состоящей в овнове из вискозной комплексной нити, а в утке - из вискозной (67%) лавсановой (33%) пряжи. Аппретирующий состав, г/л: карбамол 60; .хлористый аммоний 0,9, Продолжительность термической обработки в сре. де перегретого пара по изобретению, 18 с, по прототипу 30 с.1 Как показывают данные табл. 1 - 3, способ по изобретению позволяет значительно улуч шить потребительские свойства вискозно-лавсановых тканей; снизить усадку тканей в 1,5 - 2 раза и повысить стойкость к истирзнию на 75-200 циклов, Несколько улучшается показатель несминаемости, ткани, составлякиций 50 - 54%. Продолжительность стадии термообраф ботки сокращается почти в 2 раза. Кроме то го, предлагаемый способ не требует использования дорогостоящих мягчителей.1110840 Таблица 2 По прототипу По изобретению В среде перегретогопара при 180 С Температура1-й стадиитермообработ.ки - Л 72 С,2.й 187 С Показатели свойств " 1 тУРа1-й стадии термообр або ки 170 С 18 ребительская усадй 1,6 1,6,6 Потребительская усапо утку,% 0,8 6 6 Стойкостьциклы ю ис 10 0 00 Сумма углов раскрытиярад,215 а б л и ц а изобретению прототипу оказат а Температура1.й стадиитермообра.ботки 1 З С,2-й 187 С мпература тадии термоо ботки 170 й 185 С,8 0 тойкость ктиранию, цикл 00 0 мма угловскрьггия; 10 217 217 Составитель Т. СмирноваТехред М.Надь Корректор В. СиницкаяР Редактор Н. Швыдк Заказ 6276/ Тираж 455 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушск4/5 ППП "Патент", г, Ужгород, ул Потребительскаяусадка по основе,% Потребительская садка по утку% Температура1.й стадиитермообработ.ки - 175 С,2-й 190 С В среде перегре.того пара при180 С