Способ ультразвукового разделения термопластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2. Я. Чер. ауман ндетельство СССР Н 7/02, 1969. етельство СССР Р 3/08, 1976,УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) (57) 1. СПОСОБРАЗДЕЛЕНИЯ ТЕРМЛОВ, заключающийся 801110839 А под волновод и внедрении волновода в материал с одновременным приложением к материалу продольного растягивающего усилия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества разделения, при, внедрении волновода в материал определяют уменьшение толщины последнего, а растягивающее материал .усилие уменьшают пропорцио. нально изменению толщины разделяемого материала.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что растягивающее материал усилие составляет 0,7 - 0,8 от разрывной нагрузки на материал.1 1110839Изобретение относится к разделению материалов и может быть использовано приультразвуковом разделении термопластичныхматериалов.Известен способ разделения термопластичныхматериалов с приложением к материалу, продольного растягивающего усилия 11.Известен также способ ультразвукового разделения термопластичных материалов, заключающийся в его укладке под волновод, внедренин в материал волновода с одновременным .приложением к материалу продольного растягивающего усилия 21.Однако такие способы разделения материала не обеспечивают при разделении качествен.ного закрепления кромок, что приводит к ихосыпаемости после резки.еПри ультразвуковом разделении материаловнизкая стабильность качества резки вызывается также разнотолщинностню материала висходном состоянии.Разнотолщинность влияет на распределениетемператур и время ультразвуковой резки,Неоднородность по толщине материала вызывает неравномерность разогрева материала, в результате чего при резке по известным способам разрезанные кромки часто имеют низкоекачество: наплывы, подрезы, Все это снижаетстойкость полученных кромок к осыпанию.Целью изобретения является повышениекачества разделения материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ультразвукового разделениятермопластичных материалов, заключающемусяв укладке материала под волновод и внедрении волновода в материал с одновременнымприложением к материалу продольного растягивающего усилия, при внедрении водноводав материал определяют уменьшение толщиныпоследнего, а растягивающее материал усилиеуменьшают пропорционально изменению толщи 40ны разделяемого материала.При этом растягивающее материал усилиесоставляет 0,7 - 0,8 от разрывной нагрузкина материал,При разделении материала по предлагаемому 45способу приводит. к более равномерному иК полному проплавлению материала в зонеразделения, что предотвращает самопроизвольный разрыв материала и осыпаемость кромок. П р и м е р, На серийной ультразвуковойустановке МТУ,5 волноводами с заточкой рабочих торцов производилась резка синтетических тканей на основе полиамидных, полиэфирных., фториновых волокон: капроновой серии ЛТК, фторлоновой, лавсановой ТЛФ.4,фениловой по 25 образцов каждой, Амплитудуколебаний варьировали в пределах 30-60 мкв,величину статического давления - в пределах100 - 200 кг/см . При резке по предлагаемомуспособу полимерный материал укладывалина опору, воздействовали статическим давлением и ультразвуковыми колебаниями, осу. ществляли продольное растяжение разрезаемого материала с усилием, изменяющимся про. порционально текущей толщине материала в зоне разделения, При этом значение усилия растяжения находилось в пределах 0,7-0,8 от значения разрывной нагрузки, соответствую щей текущему значению толщины материала в зоне разделения, Под действием ультразвука и статического давления полимерный материал разогревапся, деформировался, и волновод внедрялся в полимер. В результате толщина материала изменялась, сигнал датчика перемещения, соответствующий значению этой толщины, усиливался и подавался на вход блока управления пневмосистемы, служа жей для осуществления растяжения материала, В результате этого давление пневмосистемы уменьшалось пропорционально поданному сигналу, зажим материала, связанный с пневмоцилиндром, перемещался, чем обеспечивалось уменьшение значения растягивающего усилия,Оценку качества разделения производили, учитывая склонность материалов к осыпанию, по ГОСТ 3814 - 56, в котором определяли усилие, необходимое для сбрасывания 2 мм слоя нитей указанных тканей. (материалов). 30 Данный способ позволяет повысить качество разделения материала,. что обеспечивает экономический эффект в сумме 30 тыс. руб. в год по одному предприятию. Составитель Н. АнастасиеваТехред О,Неце Корректор В, Синицкая Редактор Н. Швьщкая Филиап ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6276/23 Тираж 455 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений иоткрытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5