Патенты опубликованные 30.08.1984

Номер патента: 1110750

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Ермоленко, Лымарева, Нидченко

МПК: C01C 1/04

Метки: газа, конвертированного, процессом

...газа и питательнойведы на единицу продукта за счетповышения точности регулирования.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу управления 35процессом получения конвертированного газа, при регулировании соотношения расходов пара и природного газавводят коррекцию по количеству углерода в природном газе, определяемому 40в зависимости от расхода, температуры и состава конвертированного газа,На чертеже представлена схемареализации предлагаемого способа.Схема содержит линии природногогаза 1 и пара 2, конвертор 3, линию чконвертированного газа, датчики 5 -7расхода соответственно природногогаза, пара и конвертированного газадатчики 8 и 9 соответственно температуры и состава конвертированногогаза, регуляторы 10 и 11...

Номер патента: 1110751

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Волков, Зайнулин, Зубков, Манакова, Федюков

МПК: C01G 31/00

Метки: бронзы, ванадиевые, качестве, оксидные, редкоземельных, электродноактивного, элементов

...процесса в течение очень короткого времени (10-20 мнн). При температурах выше 740 С образуется большое количество жидкой .азы, что приводит к образованию примесей и загрязнению бронзы, При давлениях ниже 77 кбар и температурах ниже 680 С процесс не проходит до конца и образцы содержат примесь ЧО 5 и других фаз.П р и м .е р 1. В агатовой ступкетщательно перемешивают 0,2288 гЖ 05, 0,3384 г ЧО 2 и 0,3565 г Ч ОПолученную смесь оксидов помещаютв платиновый тигель, нагревают до700"С под давлением 77 кбар и вьщерживают при этих условиях в течение 15 мин. После охлаждения образца и снижения давления до атмосферного получают бронзу состава ЫЧ О гексагональной сингонии с параметрами кристаллической решетки а=14,704+ +0,005,с=26,99740,0025 А.П р и...

Номер патента: 1110752

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бочкарев, Генцлер

МПК: C02F 1/24

Метки: вод, сточных

...помощи, например пластин 8. Желоб 6 снабжен трубопроводом 9 для подачи исходной сточной воды. В верхней части корпуса 7 расположен лоток 10 для сбора и удаления пены, снабженный отводящим трубопроводом 11. При этом внешний диаметр желоба б меньше внутреннего диаметра лотка 10. Чтобы падающие водяные пленки не попадали вместе с пеной в лоток .10, он установлен строго соосно корпусу 7 Флотатора 4. В нижней части корпуса 7 (фиг. 3) наклонно к его оси прикреплены карманы 12, на днищах которых размещены перфорированные трубы 13, сообщенные между собой и присоединенные к трубопроводу 14 для подачи газонасыщенной жидкости, Количество карманов 12 может составлять 3-8 штук, располагаются они на одинаковом угловом расстоянии друг от друга, На...

Номер патента: 1110753

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Вайнштейн, Литман, Монгайт, Нефедов

МПК: C02F 1/40

Метки: веществ, плавающих, сбора, удаления

...транспортировкой плавающих веществ в одном направлении; на фиг. 5 - та же, с транспор,тировкой плавающих веществ в противоположных направлениях; на фиг. 6и 7 - компановка секций в очистныхсооружениях круглой в плане формы,соответственно, при независимом ихрасположении и при последовательномсоединении. Устройство включает лоток 1, вдоль одного борта которого установлен нож 2, выполненный с возможностью поворота относительно продольной кромки 3, шнековый конвейер 4, размещенный внутри лотка, лопастной пита- тель 5, жестко закрепленный с ножом и установленный снаружи вдоль лотка, спереди по ходу его движения, по всей ега рабочей длине. Нижние концы лопастей расположены над ножом с образованием затвора, причем минимальное расстояние между...

Номер патента: 1110754

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Никулина, Образцов, Панкрухина, Ситник

МПК: C02F 1/461

Метки: вод, ионов, сточных, хрома, шестивалентного

...водорода. Катод из медного порошка снижает потребление протонов на побочный процесс и они расходуются в основном на протекание восстановления шестивалентного хрома. Это дает возможность проводить реакциюв слабокислой среде (рН=5) с высокимвыходом по току.В процессе электрохимической обработки хромсодержащих стоков катод не уменьшается. Образующиеся ионы трехвалентного хрома в зависимости от значения рН гидролизуются непосредственно в объеме катода, где они накапливаются в виде гидроксидахрома. В зависимости от скорости протока зона гидроксида смещается вглубькатода. Медный пористый катод периодически промывают подкисленным или подщелоченным раствором для удаления трехвалентного хрома, либо, работая в режиме накопления, утилизируют...

Номер патента: 1110755

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бакулин, Дягтяр, Еготубов, Непаридзе, Попов, Тавадзе, Щербина

МПК: B01D 21/08, C02F 1/52

Метки: вод, сточных

...кожухе 25, выполненном в виде трубы, и связан с ним при помощи подшипниковых опор 26. Шнек 24 установлен соосно валу 9 мешалки 10, при этом съемный кожух 25 верхним концом герметично связан с приемной горловиной камеры 3 хлопьеобразования, а нижним концом установлен и зафиксирован средствами 27 соединения по системе шип-паз в шламосборнике 28 корпуса 1, с возможностью разъема вдоль продольной оси. При этом средства 27 соединения связаны скользящим контактом с гнездовой направляющей 29, выполненной в виде концентрического вертикального паза относи 35 тельно шипа с раъемом вдоль его продольной оси, имеющего конусную Форму, обращенную к шнеку большим основанием и связанную с корпусом 1 при помощи спиц 36 Муфта 22 выполнена в виде двух...

Номер патента: 1110756

Опубликовано: 30.08.1984

Автор: Овсяников

МПК: C02F 3/04

Метки: биохимической, вод, сточных

...состоит иэ корпуса опирающегося на цилиндра-конический резервуар 2, разделенный вертикальной "полупогружной перегородкой 3 на зоны минерализации 4 и отстаивания 5.В центре устройства имеется вертикальная направляющая труба 6, соединенная с оросителем 7, в нижней части которой на вертикальном валу с приводом размещен осевой ротор 8, Под направляющей трубой установлена коническая перегородка 9, отделяющая зону 4 минерализации от зоны 10 сбора минсрализованного осадка. Между вертикальной перегородкой 3 и конической перегородкой 9 имеется кольцевая цель 11 для прохода жидкости из зоны минерализации в зону отстаивания,Устройство заполнено Фильтрующейзагрузкой 12 в виде гранул легкогопористого синтетического материала,которая дерь,ится...

Номер патента: 1110758

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Абрамович, Володин, Кацовская, Кувыркин, Прокопович, Романова

МПК: C03B 9/00

Метки: елочных, стеклянных, украшений

...иньекторной иглой с диаметромсопла, равным 0,6-0,8 толщины стенки стеклянной трубки.50 55 получить тонкий острый факел жесткого пламени с требуемой температуройв рабочей зоне.Благодаря вращению стекляннойтрубки с заданной скоростью и тонкому факелу жесткого пламени получаютравномерный локальный нагрев узкойпоперечной полосы "уса", по которойпроисходит его отрезка при одновременной оплавке торца горловины.Получаемые предлагаемым способомелочные украшения могут быть декорированы и армированы колпачком безмеханической отрезки.Проведенные исследования показывают, что при иснольэовании горелкис диаметром сопла меньшим 0,6 толщины стенки стеклянной трубки факел пла.меня не обеспечивает надежную отрезку "усов" - наблюдается неполная...

Номер патента: 1110759

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бочкарев, Гаоду, Клычков, Субочев, Яковлев

МПК: C03B 37/06

Метки: волокна, минерального

...включений и увеличениютолщины волокна свыше 3 мкм, а также снижает производительность про- Зоцесса волокнообразования,Цель изобретения - повышениепроизводительности и качества волокна.Указанная цель достигается тем,что устройство для получения минерального волокна, содержащее корпусс эжекционным соплом для подачирасплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостьюподвода энергоносителя, и камеруволокнообразования, снабжено установленным с зазором относительно корпуса со стороны подачи расплава дополнительным корпусом с расположенным 45соосно эжекционному соплу диффузорным соплом и полостью подвода энергоносителя, соединенной с аналогичнойполостью основного корпуса, кольцевоесопло которого выполнено в виде...

Номер патента: 1110760

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Громков, Кузнецов, Лютов, Манин, Петров, Черняков

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, сосуд, стеклоплавильный

...стекломассы в плавильной камере расположены на боковых стенках камеры у ее торцов асимметрично с каждой стороны сосуда, а отверстия для прохождения стекло массы из верхней части корпуса в нижнюю - диагонально противоположно им; на фиг. 2 - вариант сосуда, у которого отверстия для прохождения стекломассы в плавильной камере располо- ЗО жены на боковых стенках камеры у ее торцов, а отверстия для прохождения стекломассы из верхней части корпуса в нижнюю находятся в средней части сосуда у боковых стенок плавильной камеры; на фиг, 3 - вариант сосуда, у которого отверстия для прохождения стекломассы расположены в центральной части боковьж стенок камеры, а отверстия для прохождения стекломассы из верхней части корпуса в нижнюю...

Номер патента: 1110761

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Гаприндашвили, Джакобия, Цинаури

МПК: C03C 1/04

Метки: керамических, красок, приготовления, флюс

...5,9-6, 3;М 80 О,З-О,З 2;ГегОэ 0,3-0,35;11,2-11,9Недостатками указанного состава являются повышенные температуры варки (1300 С) и политого обжига ОЗОС).Цель изобретения - снижение температуры варки и политого обжига.Поставленная цель достигается тем, что Флюс для приготовления керамических красок, включающий Я 10 гь ВгОэ, А 1 гО Ге О , СаО, МдО МагО КОЕпО,40 61 2содержит указанные компоченты н следующих количествах, мас. %:Бхо 22 ь 81 2770 ьВ О 38,30-44, ЗЯ;4,83-5,92;ГеО 0,15-0,18;Сао 3,43-6,61;М 80 2,98-4,89;араго 8,69 "9,54;К О 0,91-1,11;ЕпО 7,3-9,06,В качестве основных компонентовдля получения Флюса используют,мас.%.Перлит 20-25,Буру кристаллическую 31-34,Борную кислоту 26-32,Окись цинка 5-6,Доломит 9-11.Составные части массы...

Номер патента: 1110762

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Лебедева, Найфонов, Озерова

МПК: C03C 3/04

Метки: декоративное, стекло

...по крайней мере, один компонент35иэ группы МО, Сг ОЗ, МпО , Ре 20 3в количестве 0,01-1,5 мас, %.Температура варки составляет 15601600 С, вырабатывают стекломассупри 1410+10 С, отжиг стекла протекает полностью при 650"700 С 2 .Недостатками укаэанного стекла яв"ляются высокая температура варкии получение стекла с ограниченнойцветовой гаммой, а именно, наличиев составе ИО, СгОэ, Мп О , РеОв количестве до 1,5 вес, 7, обуславливает воэможность получения цветного рисунка зелено-Фиолетово-желтойгаммы,5 О ратуры варки и расшире гаммы. Укаэанная цель достигается тем, что декоративное стекло, включающее ЯО, АЕ О , СаО, М 80, НаО, К 20, окислы железа дополнительно содержит ТгО, СеО, БгО, а в качестве окислов железа .- Ре О и РеО прие...

Номер патента: 1110763

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Заворотний, Костюков, Миронов, Найденова

МПК: C03C 3/04

Метки: стеклоприпой

...7,0-30,0Еп 0 25,0-40,0СоО 0,6-4,0МаО 0,3-3,0Ех О 0,2-2,50,14045 При нагревании шихты стеклоприпоя в зонах плавления минерализатора образуются области эвтектического раст- ворения. За счет действия поверхност 56 ных сил усиливается дальнейшее растворение основных компонентов, происходит пересыщение стеклофазы и ее 3 2кристаллизация. В результате активируются процессы массопереноса в твердой Фазе и интенсифицируются реакциигазовыделения, что позволяет производить синтез и дегазацию материала,не доводя шихту до плавления, т.е. ееспеканием,Стеклоприпой готовят следующимобразом.Шихтовые компоненты смешиваютв ультрафарфоровом барабане по сухому способу в течение 14 ч, перемещенную шихту эасыпают в тигли иэ ультрафарфора, спекание материала...

Номер патента: 1110764

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бергс, Лукстиньш

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь, красная

...2,38-7,04 ЗОСг 20 4,81-4, 90Ге О 0,01-0,03Бг 0 2,05-2,67Недостатком указанной глазуриявляется низкое сопротивление истира 35нию,55,63 10,22 56,65 10,76 РЬО 56, 14 10,49 Оь 59 Оь 57 АЕ 0 0,55 0,03 5 СаО 0,95 0,49 И 80 Оь 03 002 0,02 2 1,09 20,54 7 гО ГегО 19,98 5,52 5,35 0,03 0,02 0,02 6,21 4,22 8,20 40 Цель изобретения - снижение исти-.раемости.указанная цель достигается тем,что красная глазурь, включающая8102 аЕг 03 СаО, И 80 ь Ег 02 ьСггО ь Ге О , ЯгО или ВаО, содержит2 3указанные компоненты в следующихколичествах, мас,%:РЬО 55,63-56,65Бг 02 10,22-10,76АЕ О 0,55"0,59СаО 0,03-0,95Мо 0,02-0,03Ег 02 19,98-21,09СггО, 5,35-5,68Ге О 0,02-0,03ЯгО или ВаО 4 ь 22-8,20 Составные части шихты тщательно измельчают, перемешивают,и фриттуют при...

Номер патента: 1110765

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Захаренко, Казявина, Козлова, Соболев, Тимошенков, Щеглова

МПК: C03C 15/00

Метки: раствор, стеклоизделий

...что ведет к повышению прочности стекла, Повьш 1 енное содержание протонов в поверхности стекла интенсифицирует ионогбменное упрочнение в расплаве КМО эа счет включения в диффузионз4 + ные процессы замещения Н на ионы Киз расплава.Введение в ванну солянокислого гидроксиламина 0,5-2,0 мас, Е приводит к увеличению степени диссоциации ортофосфорной кислоты эа счетсмещения равнов .сия диссоциациив сторону распада молекул НэРО.Наличие Н О в растворе в колигчестве Змас, 7 обеспечивает в присутствии Р 1 ОН.НС 1 очистку поверхности от органических загрязнений (засчет их окисления) и тем самым способствует повышению эффективностикислотного воздействия, а такжепоследующего ионного обмена.Одновременноеействие всех реагентов раствора обеспечивает...

Номер патента: 1110766

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бессмертный, Тропинов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее, жаростойкое

...стекло и тонкомопотыйшлаковый наполнитель, содержит в качестве тонкомолотого шлакового наполнителя шлак металлического марганца и шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас,%:Шлак металлическогомарганца 43,4-65, 1Шлак силикомарганца 4,4-29, 1 40Жидкое стекло ОстальноеЖидкое стекло имеет следующиехарактеристики: модуль 1,5-2,5;плотность 1,25-1,30 г/см,Шлаковый наполнитель можно получать путем совместного измельченияшлаков в приведенном соотношении илираздельным иэмельчением компонентов,а затем механическим смешением в ука.занном соотношении.Использование жаростойкого вяжущего с наполнителем из шлака метал.лического марганца и силикомарганцевого шлака позволит повысить проч Т а б л и ц а 1 Компоненты Содержание...

Номер патента: 1110767

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Богоявленская, Дербасова, Медведева, Сычев

МПК: C04B 19/04

Метки: вяжущего

...меняется состав и морфология новообразований, Продукты твердения сильно аморфиэованы, стекло при твердении не разлагается на отдельные группировки (как в случае применения кислых связок), а служит подложкой дляпорошка стекла. 5 10 15 20 35 ЭО 35 О 45 50 55 кристаллизации новообразований из связующего. Кроме того, в значительных количествах образуется амфорный кремнезем, что приводит к резкому уменьшению открытой пористости и увеличен.;ю водостойкости.Способ получения вяжущего - клея сводится к следующему. Сначала готовят щелочной раствор активного наполнителя - стекла РЬО-БдО -В 0 (сос 2 г 3тав.; РЬО 30-40БОг 20-35; Вг О20-35), для чего 1-2 мас, ч. порошкасвинецборосиликатного стекла смешива. ют при нагревании до 80-85 С с 11 -15...

Номер патента: 1110768

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бойко, Кожевникова, Паничев, Ухин, Федоров

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...волокна УВ-ПАН 40менее 0,027 мас % приводит к уменьшению прочности вяжущего. Увеличениесодержания СпО более 30 мас.%. а нити из углеродного волокна УВ-ПАН более 0,036 мас. % не способствует 45увеличению прочностных характеристиквяжущего.Углеродное волокно УВ-ПАН получают иэ полиакрилонитрильного (ПАН)волокна путем прокаливания его в среОде азота при 2200 С,Из большого числа углеродных волокон УВ-ПАН изготовляют крученыенити.Вяжущее готовят следующим образом.55Оксид меди смешивают с отходамимедно-никелевого производства, измельченными ло остатка на сите КСВ 768 26-8%, Полученную шихту прокалнваютпри 900 С 3 ч. К измельченному спекудобавляют ортофосфорную кислоту(плотность 1,7 г/см), содержащую0,027% нити из углеродного...

Номер патента: 1110769

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Белопольский, Зотов, Калиновский, Кареев, Кошляк, Романков

МПК: C04B 33/30

Метки: керамических, плит, термообработки

...допустимыми скоростями нагрева и охлаждения их, условиями нагрева в период дегидратации и длительности выдержки при максимальной температу О ре 13.Однако существующий способ термообработки не позволяет получать крупноразмерные тонкостенные плиты с размером сторон, превышающих толщину изделия в 30 и более раз при Фор. мовочной влажности 5-8%.Максимальный размер изделий, изготовленных по этому способу, составляет 300 150,11 мм и 255" 145 10 мм.ЗОНаиболее близким к изобретению является способ термообработки керами ческих изделий, преимущественно плит, включающий сушку электрическим током и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение 2 .Недостатком этого способа являетвесной влажности при воздействии одного теплоносителя, причем...

Номер патента: 1110770

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Абдрашитов, Гапонов, Загнойко, Коптелов, Мезенцев, Симонов, Чернышова

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, масса, огнеупорная

...кон тактирующей с расплавом металла, и до 300 фС на наружной холодной стороне поверхности. Такие температурные нагрузки обуславливают значительные термические напряжения, часто превышающие Фактическую прочность огне" упоров и приводящие к их разрушению в службе,Поэтому очень важно иметь высокую прочность изделий во всем диапазоне температур 300-1600 СИэ-за недостаточной прочности иэделий при 1600 С превалирует эрозионный износ под механическим возГдействием движущегося расплава металла,Цель изобретения - повышение прочности в интервале температур 300 -1600 фС.Поставленная цель достигается тем,что, огнеупорная масса для изготовления безобжиговых иэделий, включающаязернистый периклаз фракции3 мм и дисперсный периклаз фракции с О,...

Номер патента: 1110771

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Гелейшвили, Гинзбург, Златкис, Кондратьев, Хоменко

МПК: B32B 18/00, C04B 35/52, C04B 35/573 ...

Метки: уплотнительный, элемент

...прочность поверхностного слоя с легкойприрабатываемостью детали трения,и приведет к повьппению надежностии срока службы изделия.353 11107к снижению прочностных свойств материала и ухудшает его износостойкостьв абразивосодержащих и химически активных средах, а уменьшение содержания кремния менее 1 мас.7. - к появлению пористости и увеличению утечкиуплотняемой среды,Наличие во внутреннем слое изделия фазы карбида кремния менее1 О мас.7 приводит к разрушению прост ораиственного карбидокремниевого каркаса и таким образом к резкому ухудшению прочностных свойств; содержание карбида кремния более 59 мас.7не способствует увеличению ударной 15вязкости. Содержание фазы кремнияв изделии менее 1 мас.7. приводит кпоявлению в объеме материала...

Номер патента: 1110772

Опубликовано: 30.08.1984

Автор: Безруков

МПК: C04B 41/30

Метки: бетонных, смесей, форма

...захватным крюком.На фиг, 1 схематически изображена форма для изготовления изделий иэ 4 О бетонных смесей, общий вид (слева- в сборе, справа - в момент распалубки); на фиг, 2 " то же, вид сбоку,Форма содержит, П-образную раму 1, внутри которой размещены подвижные фальшборта 2, соединенные с рамой 1 попарно сблокированными.параллельными рычагами 3. Все формообразующие элементы фальшбортов 2 выполнены в виде сменных модульных вкладышей 4-5 О 7 и прикреплены быстросъемным соеди" нением к боковьи сторонам фальшбортов 2, к верхней полке рамы 1 и к сменному поддону 8.Форма снабжена также двумя приводньии штангами 9, размещенными в Н-образной раме 1 и выполненными с двуплечими рычагами 1 О и 11 на концах. гПлечи 12 рычагов 10 и плечи 13...

Номер патента: 1110773

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Жданов, Карпова, Сабиров, Смольникова

МПК: C05D 1/02

Метки: гранулированных, калийных, удобрений

...часть питания прессов, что приводит к снижению производительности прессов и снижению прочности гра нулирозанного продукта.Цель изобретения - повышение прочности Гранул и производительности прессов.Поставленная цель достигается 4 О тем, что согласно способу, включающему прессование хлористого калия в присутствии связующих добавок, дробление, классификацию и возврат ретура на прессозание, ретур, подавае мый на прессование, обрабатывают связующими добавками.Связующие добавки и ретур подают в соотношении 1:(5-10),Обработка исходной соли и ретура 5 О ,связующими добавками обеспечивает более благоприятные условия для прессования за счет укрупнения пылевидных фракций в питании прессови снижения остаточной...

Номер патента: 1110774

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Крутько, Майснер, Можейко, Опанасенко

МПК: C05D 1/02

Метки: гранулированного, калия, хлористого

...тяжелой Фракции используют продукт переработки бензинаНовополоцкого производственного объединения "Полимер", который имеетследующие характеристики:Плотность при 20 С,г/м 0,954-1,067Молекулярнаямасса 180-220Иодное число 40-55Начало кипения,С 200Конец кипения,С 350 и вьппе,В состав тяжелой Фракции термической переработки бензина входят следующие углеводороды: мас,%;Парафино-нафтеновые 33,77Ароматические 33 45МОНОЦИКЛИЧЕСКИЕ,бициклические, трициклические и вышесмолы 23,62Асфальтены 9,16Технология предлагаемого способазаключается В следующем,В мелкодисперсньп хлористый калийвводят тяжелую Фракцио термическойпереработки бензина из расчета 110 кг на 1 т хлористого калия (0,1 -1,0 мас,%), Тяжелую фракцию термической обработки бензина вводят в...

Номер патента: 1110775

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бабкин, Бродский, Гришаев, Забелешинский, Кононов, Конюхова, Сырченков, Трошина, Успенский, Шомин

МПК: C05G 1/06

Метки: гранулирования, сложных, удобрений

...фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия и ретура с размерам частиц 1-2 им в количестве 10-207, а остальное с размером менемм, наблюдается образование агломератов размером 2-А мм эа счет слипания отдельных, смоченных пульпой, частиц. Эти агломераты имеют слабые межчастичные связи, что приводит к их разрушетию при окатывании. Это подтверждается выходом товарной фракции, составляющим 65-707 и низкой прочностью гранул, Снижение межчастичных связей обусловлено образованием дефектов (пустот) в "мостиках", соединяющих отдельные частивь, )ти дефекты образуются за счег быстрого испарения влаги из пульпы при ее аммонизации.При первоначальном распылении 60-807 от всего расхода пульпы Фосфатов аммония на слой частиц хлористого калия и...

Номер патента: 1110776

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Бобков, Малышев, Пекарь, Скубилин

МПК: B22F 3/16, B22F 3/24, B22F 5/00 ...

Метки: идентификации, информационных, сообщений

...представлена схемаустройства.Устройство для идентификации информационных сообщений содержит вторую и третью группу элементов И 1 и2, регистры сравниваемых чисел 3и 4, первый элемент И 5 первой группы, первую и вторую группы элементовзапрета 6 и 7, первую и вторую группы элементов ИЛИ 8 и 9, первую группу элементов И 10, элемент ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ-НЕ 11, третью и четвертуюгруппы элементов запрета 12 и 13,элемент НЕ 14, первый и второйэлементы задержки 15 и 16, первый,второй, третий элементы И 17,18 и19 триггерь 20, 21 и 22.Устройство для идентификации информационных сообщений работаетследующим образом,В исходном состоянии, когда наинформационных входах устройстваотсутствует информация, импульс управления обнуляет регистры 3 и 4 итриггеры...

Номер патента: 1110777

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Авдей, Рогозкин

МПК: C07C 7/10

Метки: ароматических, выделения, неароматическими, растворитель, смесей, углеводородов

...колкчРГт 30экстрдгецта и, в связи с этим, умецы 1 ает РГО 1(Отс.рк. ПрттмсРПИР датлях смешанных растворите:Рй расциряет ассортимент видов сырья, которые могут быть подвергнуты эф(1)екткВнОЙ экстрдкцик, В От;Нч:те От ПРИС.ЕЕИЯ ВОД)ьХ СЕ ТО)(ОБ, МРЮЦ 1 Х очень близкуо тт(и одинаковуо 3 ло-.Ость цо отношению к этим видам сырья. П р и м е р 1. В обогреваемыйаппарат с мешалкой загружают 25,00 гсырья керосиновой фракции 190-260 С,содержащей,8% ароматичсских углеводородов и имеющей плотность О, 79-, Б качестт 3 Р экстрагента тспотьз уот смесьветцеств,срстоящую из 33,50 г (б 7,0 масЛ )этдцола,15,00 г (30,0 мас.l) 1 ЭЛ и1,50 г(3.,0 мас,%) воды,Содержание ароматических угКоэффициентселектив-,ности ная удельная произ- водктельность...

Номер патента: 1110778

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Авдей, Рогозкин

МПК: C07C 7/10

Метки: ароматических, неароматическими, растворитель, смесей, углеводородов, экстракции

...экстрдгецта, соответствующий оптимальным сочетаниям растворяющей способности и селективности ЗО при данной температуре экстракции.Это делает процесс более гибким и легко управляемым, чем при добавке к основным экстрдгентам воды, ипозволяет применять предлагаемые35экстрагенты н широком интервале изменения коццецтрдции их компонентов н зависимости от свойств очищаемого сырья.Таким образом, н результате применения предлагаемого изобретения по сравнению с известными способами в 1,35-24 раза может быть увеличена либо производительность экстрактора, либо но столько же разснижено его сечение. Резкое снижение диаметра экстрактора приводит к снижению расхода металла на строительство новой установки либо поз 778использование позволит...

Номер патента: 1110779

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Баевский, Егоренков, Литвинцев, Сапунов

МПК: C07C 29/03

Метки: транс-циклогександиола-1

...путемвзаиеОдействия перекиси водорода сциклогексеном в присутствии кислоты,процесс ведут при температуре 65-70 С10с использованием 0,09-0,4 моль/л молибденовой кислоты в присутствиитрибутилоктиламмоций бромида примолярном соотношении молибденовойкислоты и трибутилоктиламмоний бро 15 мида 2:1 - 20:1.Указанные условия обеспечиваютугзеличение степени конверсии циклогексеиа, которая достигает практически количественной, и сокращение20длительности процесса до 3 ч,Способ осуществляется следующимобразом.1 циклогексену при 65-70 С приинтенсивном перемешивании прибав:яют25молибденовую кислоту и трибутилоктиламонций бромид, а затем в течение30 мин по каплям 307,-цую перекисьводорода, реакционную смесь перемешивают при той же температуре до-"...

Номер патента: 1110780

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Грудзинский, Кисельников, Широков

МПК: C07C 126/08

Метки: биурета, гранулированного, карбамида, низким, содержанием

...-держивают равной 14-20 оС, а температуру псевдоожиженного слоя - равной температуре кристаллизациираствора мочевины.На чертеже приведена схема пилотной установки, на которой изучен процесс получения гранулированного карбамида с низким содержанием биурета.Установка состоит из грацулятордв котором кипящий слой продувается нагретым воздухом циклона 2 дляулавливания пыли из гранулятора,подогревателя 3 воздуха нд псевдоожижение (псевдоожижаюшего агента), подогревателя 4 распыляющего воздуха на форсуцки, распыливдющей форсуцки 5, приемников готовых гранул6 и пыли 7.Процесс осуществляется следующимобразом.Кипящий слой гранул в грацуляторе 1 создается нагретым до 90-120 С воздухом (псевдоожижающий агент).Раствор карбамида концентрации 70-85...