Чугун

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (И) 814 22 С 37/06 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ МИТЕТИЙ ИОТН ТЕЛЬСТВУ 1,8-2,КремнийМарганецФосфор 0,4-0,8 0,3-0,8 0,01 Мед 0,01-0, 15 0,1-0,3юмин тальн лезо ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(72) Н.А.Косторной, В.А.Кочешев А.М, Михайлов, В.В. Трегубенко, А.Г. Зильберман, Л.Ш. Набутовский, М.Н. Клейнер, А.С. Филимонов, К.К. Собко и М.М. Наместников (71) Научно-исследовательский инсти тут санитарной техники, Московский ордена Октябрьской Революции институт стали и сплавов и Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачев (53) 669. 15-018. 2(088,8)(56) 1 Авторское свидетельство ССС В 734308, кл. С 22 С 37/10, 1980.2, Авторское свидетельство СССР В 735652, кл. С 22 С 37/10, 1980.(54)(57) ЧУГУН, преимущественно для отливок содержащий углерод, кремний марганец, фосфор, медь, алюминий и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести, уменьшения остаточных литей ных напряжений и устранения отбела в тонкостенных отливках, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас,%:Углерод 3,2-3,61 1110814Изобретение относится к металлургии, в частности к изыскацию серых чугунов с пластическим графитом для производства тонкостенных отливок, работающих в условиях периодического нагрева и охлаждения, например котельных секций.Известен чугун 11, применяемый для производства тонкостенных отливок. Этот чугун имеет следующий хияв мический состав, мас.7: 20,05-1,4 АлюминийТитанКальций 0,03-0,20,01-0,25 Редкоземельные металлы 0)01-0,25 Железо Остальное Недостатками известного чугуналяются неудовлетворительная жидкотекучесть, повышенные остаточныенапряжения, а также возможность отбела, вызываемого повышенным содержанием редкоземельных металлов 15 0,157) наряду с пониженным содержанием кремния.Целью изобретения является повышение жидкотекучести чугуна, уменьшение остаточных литейных напряженийв отливках и устранение отбела втонкостенных отливках.Указанная, цель достигаатся тем,что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, Фосфор, медь, алюминий и железо, дополнительно содержитцирконий при следующем соотношениикомпонентов, мас.7:Углерод 3,2-3,б 2,8-4,0 2,2-4,0 Углерод Кремний НикельМедьХромКальций 0,4-1,0 0,4-1,0 0,05-0,40,003-0,25 Магний Иттрий Фосфор Железо 0,01-0,07 0,05-0,25 0,05-0,3 Остальное30В качестве примеси чугун содержит серу О, 127,Указанный чугун обладает неудовлетворительной жидкотекучестью в интервале температур 1350-13804 С, что осо-З 5 бенно важно при продолжительной разливке (20-40 мин) чугуна в литейные/ формы 1 высокими остаточными литейными напряжениями, что характерно для отливок из магниевого чугуна, требую щих последующей термической обработки. КремнийМарганецФосфорМедьЦирконийАлюминийЖелезо 1,8-2, 40,4-0,80,3-0,80,01-0, 10,1-0,30,01-0, 15 Остальное Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 45 к изобретению является чугун Б, применяемый для изготовления массивных изложниц с толщиной стенки 100 мм и :более, массой 8-10 т, эатвердевающих в течение 2-3 ч. Этот чугун облаО дает химическим составом, мас.7.: УглеродКремнийМарганецФосфорМедь 2,5-4,3 0,45-1, 2 0,2-1,0 0,5-1,2 0,01 - 1,055 Марганец 0,05-0,7 Редкоземельные металлы 0,01-0,25 Химические составы известных Ц и (2 1 и предлагаемого чугунов, а так. же их свойства приведены в таблице,Из таблицы следует, что жидкотекучесть предлагаемого чугуна нал 207 выше, чем у известных, величина остаточных напряжений в 2 раза меньшеУ отбела нет. Жидкотекучесть чугуна определяют путем заливки при 1360 С спиральной пробы. Остаточные литейные напряжения определяют на отливках - усадочных рамках.Введение циркония и алюминия в чугун осуществляют в виде лигатуры - ферросиликоциркония с повышеццым содержанием алюминия, Размер кусков лигатур 2-10 мм обеспечивает ее быстрое растворение и хорошее усвоениев расплаве чугуна. Количе твоприсаживаемой лигатуры ,равно0,4-,0,8 Е от массы жидкого металла Присадка фосфора осуществляется путем введения феррофосфора в металлическую частьваграночной шихты. Механические свойства предлагаемого чугуна:Предел прочности прирастяжении, МПа 150-250 Предел прочности приизгибе, МПа 320-420 Применение предлагаемого составачугуна при отливке секций котла"Братск", проведенное на Братскомзаводе отопительного оборудования, 5 позволило сократить брак отливок понедоливам, спаям, газовым раковинам,за счет повышения жидкотекучести чугуна и уменьшения его газонасыщенности, а также уменьшить вероятность О образования трещин в котельных секциях при опрессовке пакетов. Выход годного отливок из модифицированного чугуна увеличился с 57,043 до 61,2%,что снизило себестоимость 1 т литья 5 на 11,7 р. 0,01 0,5 - 0,03 0,0 096 1 О - 012 0251110814 Продолжение табл. ееи ь ю Жидко-Величи" теку- на оста честь точных Ьяч литейГлу- бина Химический состав чугуна, мас.Х Чугун РЗМ, Сг , Яд1 отбела,мм Мо . ЛС Ре, ных напря 1 женийопт кг/мм Известный ГРЗ 0,01 - - - - Ос 2,60 4,5таль- ное Предлагаемый 770 1,33 850 1,12 970 0,85 930 0,92 940 0,72 То же Предлагаемый Составитель В. Садчиков Редактор Т. Колб Техред Л,Коцобняк Корректор О, БилакЗаказ 6267/22.Тираж 602 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5