Способ получения вискозной нити

СОЮЗ СОВЕТСКИЙСОИЦЮПаиаеиРЕСПУБЛИК В(Я) О 01 Е 208 ИЕ ИЗОБРЕТЕН О ТВУ дный раствор суль. м ксантогенатной ой нити в ванне,ова о т л и ч а юю получения высо го Красного м. А. Н. Косыи уменьш ванне вис ния вре озы про. нительн ванну, дополь, при следуюов, мас.%:2 е 609251,0 - 8,5,0-89,0альноео мылесерной л, 264 -4 на 80 - 120 одном раств ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВМ(71) Московский ордена ТруЗнамени текстильный институтгина(56) 1, Патент Великобританиикл. 2(П), опублик. 1948,2, Патент США И 0 2301003опублик, 1942 (прототип),54) (57) СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙИТИ формованием вискозы в коагуляцион. Я 0.1110831 А ную ванну, содержащую вфата аммония, вытягиванинити и омылением вытянутсодержащей серную кислощнйся тем,что,сцелкопрочной вискозной нитиности производства, формводят в коагуляционнуюсодержащую этиленгликолсоотношении ее компонентСульфат аммонияЭтиленгликольВодавытягивание проводят .ние - в 5 - 10 о.ном вкислоты,Изобретение относится к технологии произ.водства химических волокон, в частности кпроцессу производства вискозной нити подвухванному методу,При двухванном методе формования раздельно осуществляются. процессы коагуляции вискозы и получения ксантогенатной нити или волок.на (в первой ванне) и омыление ксйнтогенатацеллюлозы до гидратцеллюлоэы (во второйванне), 0Известен способ, в соответствии с которымв наину для формования вводится органичес.кий компонент (метанол, зтанол, изо-пропанол, этиленгликоль), который при высокойтемпературе в присутствии (или без) кислоты 15разлагает ксантогенатную нить, образующуюсяв результате формования вискозы через воздушный зазор действием струи горячего возду.ха 13.Однако полученная нить имеет прочность 20около 28 гс/текс, что значительно ниже, чемпрочность кордной нити.Наиболее близким к изобретению являетсяспособ, в котором коагуляцню вискозы прова.дят в растворе сульфата аммония с добав- .25кой сульфата натрия, а разложение - в горя.чем растворе серной кислоты концентрациивыше 10% илн/и сульфата натрия. Способосуществляют следующим образом: вискозус содержанием о.целлюлозы 8,2% и йаОН 306,4% формуют через фильеру с числом отвер.стий 300 и, диаметром отверстия 0,06 амм вванну, содержащую 12% (йНд)804 и 11%йа 80 д. Свежесформованное ксантогенатноеволокно вытягивают между роликами пря.дильной машины на 112%, затем пропускаютчерез ванну, содержащую 18% йа 804 при50 С, и дополнительно вытягивают на 120%,нить разрезают на штапельки длиной 40 мм.Разложение ксантогената целлюлозы проводят 40в растворе, содержащем 13% НЗО и 28%йа 804 21.Полученное волокно имеет прочность .26 сН/текс и удлинение 11%, что являетсянедостатком известного способа. Кроме того, 45высокая концентрация сульфата аммония, приразложении которого в результате обменной .реакции с едким натром в вискозе вьщеляется аммиак, ведет к ухудшению условий рабаты на прядильной машине.Целью изобретения является получение высокопрочной вискозной нити и уменьшение вредности производства.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вискозной нити формованием вискозы в коагуляционную ванну, содержащую водный раствор сульфата аммония, вытягиванием ксантогенатной нити и омылением вытянутои нити в ванне, содержащей серную кислоту, формование вискозы проводят в коагуляционную ванну, дополнительно содержащую зтиленгликоль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Сульфат аммония ., 2,0 - 8,5 Этиленгликоль 48,0-89,0 Вода Остальное вытягивание проводят на 80 - 120%, а омыле. ние - в 5 - 10%.ном водном растворе сернойкислоты при 80 - 90 С.При содержании этиленгликоля менее 48%коагуляция вискозы происходит лишь призначительном увеличении концентрации сульфата аммония, что нецелесообразно вследствиеувеличения количества выделяющихся вредныхгазов и снижения прочности волокна (нити),При содержании этиленгликоля выше 89%растворимость сульфата. аммония в ваннеуменьшается и коагулнрующая способностьосадительной ванны ухудшается.Выбор величины вытяжки определяется тре.бованиями к уровню физико-механическихсвойств, При степени вытягивания более 120%снижается удлинение готовои нити, а при вытягивании менее, чем на 80% нить не обладает .достаточно высокой прочностью,Концентрация и температура серной кислоты выбраны таким образом, чтобы за время формования прошло полное омыление ксантогената целлюлозы.П р и м е р 1, Вискозу с содержанием Ы,-целлюлозы 8,2% и йаОН 6,8% и зрелостью 16,9 мл по йН,С формуют в ванну, содержащую 8,5% (йН) 80, 43,5% НО и48% этиленгликоля. Фильера имеет 300 отвер.стий диаметром 0,05 мм, Свежесформованную ксантогенатную нить вытягивают между двумяпрядильными дисками на 120%, после чегонаправляют в ванну, содержащую 10%-ныйраствор НЗО при 90 С, и промывают дополной нейтрализации кислоты, Прочностьполученной нити 48 сН/текс, удлинение 9%,П р и м е р 2, Вискозу (содержаниес-целлюлозы 8,2% и йаОН 6,2%, зрелость17,5 мл по йН,С) формуют в ванну, содер.жащую 2,0% (йН ) 80, 9,0% Н О и 89% этиленглнколя. Степень вытягивания ксантогенатной нити 80%, Разложение проводят вванне, содержащей 5%-ный раствор НЗОпри 80 С. Прочность нити 40 сН/текс,удлинение 15%.П р и м е р 3. Вискозукак в примере 1, формуют в ванну состава,%: (йН 4) 80 5,0; вода 10, этиленгликоль 85. Степень вытягивания 112%; Температура 2-й ванны 88 С, концентрация. кислоты 10%, Прочностьнити 47 сН/текс, удлинение 14%.110831 П р и м е р 4. Вискозу, как в примере1, формуют в ванну состава,%: (ЙН 4)а 80 ч5,0; вода 10; этиленгликоль (ЭГ) 85. Сте.нень вытягивания 110%. Температура 2.й ван 5 Температура2-й ванны,С Состав внны Состав ванны для коагуляции вискозы, мас,% Степень физико. механическиепоказатели нити вытяги.вания, % для реге.нерации,мас.%Н 28048,0 8,5 120 10 89,0 2,0 80 80 40 15 3 85,0 5,0 112 80 14 5,0 85,0 110 45;. 11 П р и м е ч а н и е. Зрелость вискозы 16,9 - 17,5 мл по МН С 1, Содержание е. целлюлозы в вискозе 8,2%, Содержание йаОН в вискозе 62 - 6,8%,ксантогенатов более низкой степени этерйфика.ции (за счет более мягких условий коагуля.ции), а также проводить процесс формованиявискозной нити без последующей десульфура.3 О ции, так как сера и сернистые соединенияхорошо растворяются в этиленгликоле,Ю.Сформованная вискозная нить имеет проч.ность 40 - ,48 сН/текс и удлинение9-15%. Составитель Т, МартинскаяТехред Л. Коцюбняк Корректор В. Синицкая Редактор Т, Колб Заказ 6272/23 Тираж 440ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, предложенный способ позволяет значительно повысить прочноеть гото. вой нити; уменьшить расход сульфата аммония и количество выделяющегося аммиака, а также количество образующихся сернистых соединений аммония, обладающих повышен. ной летучестью, Кроме того, предложенный .способ позволяет применять пля формования зрелые вискозы или вискозы, полученные иэ ны 85 С, концентрация кислоты 8%, Прочность нити 45 сН/текс, удлинение 11%.Результаты практического использования предлагаемого способа приведены в таблице