Способ получения гранулированного хлористого калия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 8(1 эа)С 05 П 0 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТЮ ко,аническ 327685 во СССР1981 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и откРытий ВТОРСНОМУ СНИД(71) Институт общей и неорхимии АН БССР(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ путем введения в мелкодисперсный исходный продукт добавки на основе продуктов переработки нефти, последующего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения растворимости, повышения механической прочности гранулированныхудобрений, в качестве добавки используют тяжелую фракцию термическойпереработки бензина в количестве 0,11,07 от массы минерального удобрения.20 Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и можетбыть использовано для получения гранулированных удобрений, например хлористого калия,5Известен способ получения медленнодействующего удобрения путем смешения тонкоизмельченных водорастворимых неорганических удобрений с плавом связующего - смесью парафина с10битумом которые используют в количестве 5-15% от массы исходногоудобрения С 13 .Недостатком данного способа является значительный расход связующейдобавки, что приводит к снижению эффективности,действия готового продукта за счет уменьшения содержания внем питательньх компонентов, а такжек удорожанию готового удобрения,поскольку парафин имеет высокую стоимость (650 руб/т) и дефицитен. Крометого, данная связующая добавка практически не увеличивает прочность гра 25нулированного удобрения,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного хлористого калияпутем Введения в мелкозернистый исходный продукт добавки на основе продуктов переработки нефти, последующегогранулирования, сушки, дробления ивыделения готовой Фракции. ПО этомуспособу в качестве добавки используют З 5минеральное масло, которое вводят вколичестве 0,03-0,5% от массы хлористого калия Г 2.Однако данньп- спосоо яВляется недостаточно эффективным по улучшению 40физико-механических сВОЙстВ гранулированного хлористого калия. Например,прочность гранул на раздавливаниепри введении минеральных масел пракгпчески не увеличивается, а растворимость уменьшается незначительно(на 10-20%).Кроме того, минеральные масла дефицитны и имеют высокую стоимость(д 00-800 руб/т). 50 Цель изобретения - уменьшение растворимости и повьппение механичес. кой прочности гранулированных удобрений.55Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного хлористого калия путем .введения в мелкодисперсньд исходный продукт добавки на основе продуктовпереработки нефти, последуощего гранулирования, сушки, дробления и выделения готовой фракции, в качестведобавки используют тяжелую Фракцпотермической переработки бензина вколичестве 0,1-1,0% от массы минерального удобрения.В качестве тяжелой Фракции используют продукт переработки бензинаНовополоцкого производственного объединения "Полимер", который имеетследующие характеристики:Плотность при 20 С,г/м 0,954-1,067Молекулярнаямасса 180-220Иодное число 40-55Начало кипения,С 200Конец кипения,С 350 и вьппе,В состав тяжелой Фракции термической переработки бензина входят следующие углеводороды: мас,%;Парафино-нафтеновые 33,77Ароматические 33 45МОНОЦИКЛИЧЕСКИЕ,бициклические, трициклические и вышесмолы 23,62Асфальтены 9,16Технология предлагаемого способазаключается В следующем,В мелкодисперсньп хлористый калийвводят тяжелую Фракцио термическойпереработки бензина из расчета 110 кг на 1 т хлористого калия (0,1 -1,0 мас,%), Тяжелую фракцию термической обработки бензина вводят в хлористый калий в виде расплава при температуре 70-80 С с помощью Форсунки.Снижение температуры тяжелой фракциитермической переработки бензина при-Водит к увеличению вязкости смолы,что затрудняет равномерное ее нанесение, а разогрев вьппе 80 С нецелесообразен. После перемешивания смесь поступает на прессование, полученныйпродукт высушивают при температуре160-200 С, дробят до крупности частиц -4+1 мм и классифицируют грохочением, а водрешетный продукт возвращают на прессование. Полученные образцы испытывают на прочность путем раздавливания и на растворимость путем растворения их в 100 мл воды в течение 30 мин.В таблице представлены показатели растворимости и прочности удобрения1110774 Количество добавки, мас.% Вид добавки Показатель 0 0,05 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 Растворимость, 7. 60,8 49,4 35,7 35,9 31,9 27,4 22,2 23,6 24,4 262 Предлагаемая Прочность, МПа 35,4 40,0 48,5 48,0 51,6 52,8 54,4 57,2 56,6 53 Известная 23 Растворимость, 7 60,8 60,5 - 56,4 - 55,0 - 52,4 Прочность, МПа 35,4 35,5 - 36,0 - 35,1 - 34,9 Составитель Б.ЖигарновскийТехред А. Ач Корректор Г;Реше 1 ник Редактор Л.Авраменко Заказ 6255/20 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул,Проектная, 4 в зависимости от количестна вводимой добавки.Из таблицы видно, что диапазон количества вводимой добавки 0,1-1,07, от массы минерального удобрения является оптимальным.П р и м е р. В 100 г мелкозернистого хлористого калия вводят 0,05 г тяжелой фракции термической переработки бенэина,что соответствует 0,057. от массы хлористого калия. После перемешивания прессуют гранулы массой 5 г при давлении 100 МПа 3 мин и высушивают при температуре 200 С. Растворимость составляет 49,47, а прочность на раздавливание 40 МПа,Увеличение прочности и уменьшение растворимости гранулированного хлористого калия, полученного по данному способу, достигается благодаря связующему действию компонентов тяжелой фракции термической переработки бензина. Связующим действием обладают моно-, би-, трициклические и выше гмоГи асфальтень и непредельнысуглеводороды, которщ образовалисьпри высоких температурах (600-800 С)в процессе термической переработкибензина, 0 значительном содержаниинепредельных углеводородов в тяжелойфракции термической переработки бензина свидетельствует иодное число,равное 40-55. В процессе сушки удоб 10 рений непредельные углеводородывступают в реакции полимериэации иобразуют высокомолекулярные соединения, которые скрепляют частицы удобрений и покрывают их гидрофобной5 пленкой, препятствующей проникновению влаги внутрь гранул, н результате чего уменьшается растворимостьгранул,20 Использование изобретения позволитпо сравнению с прототипом в 1,5 2,5 раза снизить растворимость гранулированного хлористого калия и в 1,4- 1,6 раза увеличить прочность гранул.