Устройство для получения минерального волокна

3(5 И С 03 В 37/06 1 ТИЙИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "ТОРСНСЗМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ овова ССС9,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Харьковский ордена Ленинаавиационный институт им. Н.Е.Жуского н Украинский научно-исслетельский институт огнеупоров(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯМИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащеекорпус с эжекционным соплом для подачи расплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединеннымс полостьюподвода энергоносителя, и камеруволокнообразования, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качестваволокна, оно снабжено установленнымс зазором относительно корпуса состороны подачи расплава дополнительным корпусом с расположенным соосноэжекционному соплу диффузорным соплом и полостью подвода энергоносителя, соединенной с аналогичнойполостью основного корпуса, кольцевое сопло которого выполнено в видеразмещенных по периметру эжекционного сопла диффузорных патрубков.1110759 Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительныхматериалов, и может быть использовано для получения минерального волокна иэ расплава путем раздува струйным энергоносителем.Известно устройство для полученияминерального волокна, содержащеекорпус с патрубком для ввода энергоносителя, крышку с соплом для пода Очи расплава, досопловую и подсопловую камеры и установленный с образованием резонирующей полости стакан 1 .Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для полученияминерального волокна, содержащеекорпус с эжекционным соплом для подачи расплава, коаксиальным емукольцевым соплом, соединенным с по Одостык подвода энергоносителя, и камеру волокнообразования 2 .Недостатком этих устройствявляется низкая степень эжекциии раэдува расплава струей энергоносителя, что приводит к образованию значительного количества неволокнистых включений и увеличениютолщины волокна свыше 3 мкм, а также снижает производительность про- Зоцесса волокнообразования,Цель изобретения - повышениепроизводительности и качества волокна.Указанная цель достигается тем,что устройство для получения минерального волокна, содержащее корпусс эжекционным соплом для подачирасплава, коаксиальным ему кольцевым соплом, соединенным с полостьюподвода энергоносителя, и камеруволокнообразования, снабжено установленным с зазором относительно корпуса со стороны подачи расплава дополнительным корпусом с расположенным 45соосно эжекционному соплу диффузорным соплом и полостью подвода энергоносителя, соединенной с аналогичнойполостью основного корпуса, кольцевоесопло которого выполнено в виде 50размещенных по периметру зжекционногосопла диффузорных патрубков,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 вто же, виц в плане с горизонтальным раэрезом;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг,Устройство содержит основнойкорпус 1 с эжекционным соплом 2 дляподачи расплава, полостью 3 подводаэнергоносителя, соединенной с кольцевым соплом, выполненным в видеразмещенных по периметру сопла 2диффузорных патрубков 4 и камерой 5волокнообраэования,Со стороны подачи расплава с зазором относительно корпуса 1 установлен дополнительный корпус 6 с полостью 7 подвода энергоносителя, соединенной с расположенным соосно соплу 2 диффуэорным соплом 8. Полости 3и 7 подвода энергоносителя соединенымежду собой трубками 9Устройство работает следующимобразом,Энергоноситель, например сжатыйвоздух или пар, под большим давлением поступает в сообщающиеся полости 3 и 7 подвода энергоносителя и через диффуэорные патрубки 4, кольцевыесопла корпуса 1 и диффузорные сопло 8 дополнительного корпуса 6 выдувается в камеру 5 волокнообразования,где создается разрешение и куда через сопла 2 эжектируется струя расплава 10. В камере 5 волокнообразования происходит разрушение струии расплава на капли и вытяжениепоследних в длинные и тонкие волокнаю Наличие в предлагаемом устройстве двух контуров подачи энергоносителя- кольцевого сопла в виде диффузорных патрубков 4 и соосного эжекционному соплу 2 диффуэорного сопла 8, позволяет существенно улучшить процесс эжекции струи расплава и ее дробле" ние на отдельные капли. Это приводит к уменьшению среднего диаметра волокна и снижению иеволокнистых включений в нем, т,е, к улучшению качества волокна при одновременном повышении производительности. В предлагаемом устройстве можно получить волокно со средним диаметром 1,3-1,5 мкм и кантующейся плотностью 80-100 кг/м.