Способ получения гранулированного карбамида с низким содержанием биурета

9)ЯО 1 1 1 ООюз советскихсоцидлистичесниРЕСПУБЛИК С 126/ госуддРственкыйпо делдм изоБ ете омитет ссс ий и отеь САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54)(57) СП РОВАННОГО К ЖАНИЕМ БИУР В 32й, С,Г. Широковена Дружбы нарообъединение аство поьоею р евдоожиже нои продувко ожижающим аг щии с жения содер продукте, т агента подд с а температу равной темп раствора мо АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Гродненское орддов производственное(56) 1. Кучерявый В.И. и др. Синтез и применение карбамида, "Химия168, 1970.2, Патент США ) 2603731,кл, 200-.153, опублик. 1953,3. Рагозина Н,М. Исследованиегрануляции мочевины способом охлаждения плавов в псевдоожиженномслое. Автореферат диссертации насоискание ученой степени кандидататехнических наук. М., МИХМ, 1970(прототип),СОБ ПОЛУЧЕШИ ГРАНУЛИРБАМИДА С НИЗКИМ СОДЕРТА путем разбрызгивамочевины форсунками спыляющего агента в ный слой с одновременй слоя нагретым псевдоентом, о т л и ч а ю - ем, что, с целью сниания биурета в целевом мпературу распыляющего рживают равной 14-20 С, у псевдоожиженного слоя ратуре кристаллизации евины.Изобретение относится к усовершен ствованцому способу получения карбдмида с низким содержанием биурета,Известен способ очистки карбамида от биуретд, заключаЕощийся в обра ботке гранулированного карбамида газообразным аммиаком при 140"С и давлс.ции 80 атм. В этих условиях биурет превращается в карбдмид Г 11.елостатком этого способа являет 1 ОСя применение дорогостоящего, громоздкого оборудовдция, требующего дополнительных затрат ца его обслуживание и расход энергоресурсов и С.ЫР Ь 11,Известен также способ снижения бцур тс 1, в котором карбдмид осаждаЕотц де к)итдллов из растворасо дер;дЕЕе о 707, карбдмидд.0 тот раствор подается в вакууЕЕкрЕстдлЕшздтор, где при остаточ -цом давлении 60-70 мм рт. ст. итеЕцсердтуре б 0"-С происходит упаривдцЕЕс раствора и кристаллизация кдр- бЕдмЕЕ;Ед. Полученная суспензия сгу 25 щдется В декдцтдторе. Осветлеццый маточный раствор насосом .через змеевик дбсорбсрд высокого давления возеЕрдщдс тся В вакуум в кристаллизат.Срцстдс.;Ее подсушивдются до Влажности 0,2-0,3 Х и подезергдются плавлению, Рдсплдвлсццьй кд 1 эбдЕцд г)дцуеЕеЕруЕот обычцьЕм башенным методом. Гги этомпо.,:ОТ продукт с содс.ржанием биурета 04-0,5 Е. 35При осаждении кристаллов кдрбамида из раствора биурет, содерждЕцийсяЕп.м, це переходит в продукт полностью, д остается в маточном растворе, тдк кдк растворимость биурета 40 В рдсторе мочевины ири указанных параметрах очець низкая. аточньп растор возращается В узел синтеза для дммоцолцза биурета с 23.Недостатком этого способа является то, что он приводит к увеличениюстадий процесса получсцЕея карбамида,д также то, что готовый продукткдрбамида содержит высокой процент,4-0,5 Х) биурета. 50 Наиболее близким к предлагаемому пс 1 тс.сцической сущности и достигаемому результату является способ получс цця кдрбдмида с низким содержа 55 ццсм биурета путем разбрызгивания расторд мочевины форсуцкдми с помощью распыляющего агента в псевдоожижеццый слой с одцовременной продувкои слоя псевдоожижающим агентом,Температура распыляюшего агента30-72 ЕС, а температура псевдоожиженцого слоя 58-70 С Г 33,Однако целевой продукт,получеццыйпо известному способу, содержит значительное количество биурета (0,40,77).Целью изобретения - снижениесодержания биурета,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения карбамида с низким содержанием биуретапутем разбрызгивания раствора мочевицы форсунками с помошью распыляюшего агента в псевдоожижецный слойс одновременной продувкой слоя нагретым псевдоожикающим агентом, температуру распьляЕошего агента под -держивают равной 14-20 оС, а температуру псевдоожиженного слоя - равной температуре кристаллизациираствора мочевины.На чертеже приведена схема пилотной установки, на которой изучен процесс получения гранулированного карбамида с низким содержанием биурета.Установка состоит из грацулятордв котором кипящий слой продувается нагретым воздухом циклона 2 дляулавливания пыли из гранулятора,подогревателя 3 воздуха нд псевдоожижение (псевдоожижаюшего агента), подогревателя 4 распыляющего воздуха на форсуцки, распыливдющей форсуцки 5, приемников готовых гранул6 и пыли 7.Процесс осуществляется следующимобразом.Кипящий слой гранул в грацуляторе 1 создается нагретым до 90-120 С воздухом (псевдоожижающий агент).Раствор карбамида концентрации 70-85 мдс,7. с содержанием биурета 0,35-0,42 Е распыливают форсуцкой 5 непосредственно в кигЕящий слой. Температура воздуха, подаваемого ца распыл раствора в фонсунку 5, поддерживается в теплообменнике ч и равна 14-20 С. При этом температура капельораствора в факеле распылд цд 20-40 С неже температуры кристаллизации исходного раствора. Температуру слоя гранул поддерживают в пределах 58-92 С т,е. она равна температуре кристаллизации 70-857 раствора. Пыль из гранулятора 1 подают в циклон 2. Воздух сбрасывают в атмосферу, твердые110780 частицы собирают в приемник 7, Пьпеунос составляет не вьще 6-87. выпуска продукции, что является допустимой величиной. Гранулы готового продукта поступают в приемник 6, Он соответствует ГОСТУ с содержанием биурета 0)18-0)367. (в среднем 0)27),П р и м е р 1, Раствор карбамида с температурой 90 С, полученцый по известной технологии, после стадии дистилляции второй ступени в количестве 28,5 л/ч с концентрацией карбамида 80 мас.7. и содержанием биурета 0)41 мас,7 с помощью пневматической форсунки распыливают непосредственно в псевдоожиженный слой гранул карбамида, продуваемый цагретым псевдоожижающим агентом с температурой 95 С. Форсунка установлена так, что Факел распыпа находится непосредственна в слое гранул (в затопленном" состоянии), При этом одновременно в Факеле распыленных капель раствора поддерживают температуру 61 С (что ниже 20 С температуры кристаллизации 807-ного раствора) за счет подачи на Форсунки распыливающего воздуха с температурой 16 оС. ванного продукта. с содержанием биурета 0,28 мас,7., что значительноменьше указанного его содержанияв прототипе (таблица). Унос пыли составляет 67., а содержание в нем биурета 1,6 мас.7,П р и и е р 2. Раствор карбамидапосле стадии дистилляции второй сту.лени, имеющий температуру 108 С и10 концентрацию 857 ц биурета 0,57,распыливают в количестве 30 л/ч в кипящий слой. В кипящем слое поддерживают (за счет продувки слоя нагретым до 90 С воздухом) температуру15 слоя гранул 92 С) равную температуре кристаллизации раствора данцойкоццс цтрации. При этом одцовремеццов факеле крсуцки под,ц рживают (пода -чей распыливающего воздуха с тем 20 пературой 20 С) температуру растворав факеле распыления 56 оС, что цижеца 36)5 С температуры кристаллизации раствора.Получено 26 кг/ч гранул карбами 25 .да с низким содержа)игом биурета0,27 мас,7. Уцос цццц це превышает8 отн,Х, Содержание биурета в пыли 1) 47.,Таким образом, способ позволяет снизить содержание биурета в готовом продукте с 0)42-0)7 мас.7 доО, 18-0,36 мас./) т,е. примерно в2 раза. Значения параметров Параметры по предлагаемому способу по прототипу Концентрацияисходного раствора, 7 80 85 89 92 70,5 75,5 78 80 82 85 Температура кристаллизациираствора, оС 81 98 103 110 58 70 76 81 86 92,5 Содержаниебиурета в исходном растворе, 7 Температураисходногораствора)С При температуре в слое 80 С, равной температуре кристаллизации раствора, получено 25 кг/ч гранулироО, А 0,35 О) 42 0,41 О, 46 0,5 82 88 92 90 96 108Значения параметров Параметры по предлагаемому способу по прототипу 4 5 95 90 Степень очи,стки продукта ;от биурета, 7 Температурараствора вфакеле распыления, С Температурараспылнвающегоагента, оС Температураслоя псевдоожиженныхгранул (частиц) С Температурапсевдоожижающегоагента Удельнаяпроизводительность гранулятора, кг/м 2 ч110780 б Составитель В. ЖидковаРедактор Л. Авраменко Техред А,Бабинец Корректор Г, Решетник лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ б 257/20 ВНИИ по 113035, Тираж 4Государственнолам изобретениисква, Ж, Ра Подписноекомитета СССРи открытийская наб., д, 4/5