Способ термообработки керамических плит

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк двтоескомю свидетельствм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(56) 1Рохваргер Е.Л. Строительнаякерамика, Справочник, М., Стройиздат,1976, с. 349-361.2. Авторское свидетельство СССРУ 433325, кл. Р 26 В 3/34, 1971,(54)(57) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТ, включающий сушку электрическим током и теплоносителем,последующий обжиг и охлаждение,.,ЯО 1110769 А За) С 04 В 33 30 Р 26 В 3 34 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью получения крупноразмерныхтонкостенных плит с отношением однойили более сторон плиты к ее толщинеболее 30, сушку плит от формовочнойвлажности до влажности окончанияусадки проводят электрическим током,от влажности окончания усадки домаксимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействииэлектрического тока и теплоносителя,от максимальной гигроскопической влажности до.равновесной влажности привоздействии одного теплоносителя, при.чем скорость влагоотдачи на всехэтапах сушки составляет 0,15-0,507.в мин, а охлаждение от 600 до 400 Спроводят с перепадом температур наодной плите 18-60 С на 1 м плиты.ся невозможность получения крупноразмерных тонкостенных плит с отношениемодной или более сторон плиты к еетолщине более 30.Цель изобретения - получение крупноразмерных тонкостенных плит с отношением одной или более сторон к еетолщине более 30,45Указанная цель достигается тем,что согласно способу термообработкикерамических плит, включающему сушкуэлектрическим током и теплоносителем,сушку плит от Формовочной влажностидо влажности окончания усадки проводят электрическим током, от влажности окончания усадки до максимальнойгигроскопической влажности при одновременном воздействии электрическоготока и теплоносителя, от максимальной 5гигроскопической влажности да равно 40 1 1 110Изобретение относится к производству керамических изделий, например крупноразмерных тонкостенных плит, у которых длина по крайней иере одной из сторон превышает толщину изделия в 30 и более раз.Известен способ термообработки керамических плит, заключающийся в сушке и обжиге плит при непрерывном движении иэделий. Сушку от Формовочной влажности 5-8 % до конечной влажности не более 0,5% осуществляют по скоростным режимам при внешнем подводе тепла при 150-300 С. Обжиг таких плит осуществляют по скоростным режимам в соответствии с максимально допустимыми скоростями нагрева и охлаждения их, условиями нагрева в период дегидратации и длительности выдержки при максимальной температу О ре 13.Однако существующий способ термообработки не позволяет получать крупноразмерные тонкостенные плиты с размером сторон, превышающих толщину изделия в 30 и более раз при Фор. мовочной влажности 5-8%.Максимальный размер изделий, изготовленных по этому способу, составляет 300 150,11 мм и 255" 145 10 мм.ЗОНаиболее близким к изобретению является способ термообработки керами ческих изделий, преимущественно плит, включающий сушку электрическим током и теплоносителем, последующий обжиг и охлаждение 2 .Недостатком этого способа являетвесной влажности при воздействии одного теплоносителя, причем скорость влагоотдачи на всех этапах сушки составляет О, 15-0,50% в мин, а охлаждение от 600 до 400 С проводят с перепадом температур на одной плите 18-60 С на 1 м плиты.П р и м е р. Методом пластического Формования на ленточном вакуумномпрессе изготовлялись плиты размером 800550 у 10 мм. Изделия после прессаподвергались сушке при непрерывномдвижении по рольгангу.Плиты, изготовленнье методом пластического Формования, от Формовочной влажности до влажности окончания усадки сушат электрическим токомпромышленной частоты со скоростью влагоотдачи 0,15-0,30% в мин, затем до максимальной гигроскопической влажности при одновременном воздействии электрического тока промышленнойчастоты и теплоносителя - конвектив"ного или радиационного со скоростьювлагоотдачи 0,25-0,36 % в мин, и доравновесия влажности только при воздействии одного теплоносителя соскоростью влагоотдачи 0,30-0,50 %в минуту,формовочная влажность влажностьокончания усадки, максимальная гигроскопическая и равновесная влажности,а также установленные возможные скорости влагоотдачи в интервалах этихвлажностей приведены в таблице.При сушке плит с указанными скоростями влагоотдачи деформация иэделийне превышает 5 мм по диагонали, трещин на изделиях нет.Затем плиты обжигают в роликовойпечи. Охлаждение после завершениястадии спекания в интервале температур 600-400 С ведут при перепадетемператур на 1 м длины изделия18-60 С. При этом плиты трещин неимеют. а их деформация не превышает1 мм,Использование предлагаемого способа термообработки керамических плитобеспечит по сравнению с существуюшими способами воэможность получення нового типа крупноразмерннх тонкостенных керамических плит с отношением сторон к толщине изделия более 30; расширение ассортимен.а изделий; сокращение затрат на укладкуплит,8 Скорость влагоотдали т фор оконч овочной до влажностия усадки, %/мин,2 7 15,3 Скорость влагоотда ности окончания ус т влаж 0,36 0% 405 Составитель Л.ГостеваРедактор Л.Авраменко Техред О.Неце Корректор А.Об 6253/19 Тираж 605ВНИИПИ Государственногопо делам иэобрете 113035, Москва, Ж, Раушс Зака ное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Формовочная влажность, % 27,1 Влажность окончания усадки, % 19,6 Максимальная гигроскопическаявлажность, % Скорость влагоотдачи от максимальной гигроскопической доравновесной влажности, %/мин Подпи комитета СССР ий и открытий ая наб., д. 4