Способ получения гранулированных калийных удобрений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 02;,В. 01 3 2/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВУ К АВТОРСКОМУ СВ(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙчающий обработку исходной солзующими добавками, прессованиходной соли совместно с ретурдробление, классификацию и воретура на прессование, о т лщ и й с я тем, что, с цельюния прочности гранул и произвности прессов, ретур, подаваепрессование, обрабатывают свядобавками.2. Способ по п. 1, о т л и ч ащ и й с я тем, что связующие добки и ретур подают в соотношении1:(5-10). 932 .В.М.Смольникова,Ждановное объединение идетельство ССС 0 1/02, 1980.идетельство СССР Р 1/00, 1975 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИзобретение относится к получению гранулированных минеральных удобрений и касается производства хлористого калия и других калийных удобрений, 5Известен способ получения гранулированных калийных удобрений, включающий прессование исходной смеси совместно с пыпевидной фракцией в присутствии добавки, по которому добав 10 ку вводят перед прессованием только в пылевидную фракцию 1).Однако известный способ характеризуется недостаточной прочностью получаемых гранул.Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранулированного хлористого калия путем прессования мелкозернистого хлористого калия, дробления спрессованной плитки, классификации и добавки в исходную сочь различных связующих материалов 1.21.Недостатком известного способа25 является наличие обработки связующими добавками только исходнОГО продукта, в то время как на прессование поступает шихта, состоящая из исходной соли и циркуляционной нагрузки (ретура). Таким образом, обработке связч 0 щими цобавками подвергастсятолько часть питания прессов, что приводит к снижению производительности прессов и снижению прочности гра нулирозанного продукта.Цель изобретения - повышение прочности Гранул и производительности прессов.Поставленная цель достигается 4 О тем, что согласно способу, включающему прессование хлористого калия в присутствии связующих добавок, дробление, классификацию и возврат ретура на прессозание, ретур, подавае мый на прессование, обрабатывают связующими добавками.Связующие добавки и ретур подают в соотношении 1:(5-10),Обработка исходной соли и ретура 5 О ,связующими добавками обеспечивает более благоприятные условия для прессования за счет укрупнения пылевидных фракций в питании прессови снижения остаточной концентрациифлотореагентов.П р и м е р 1. 1 вес.ч. исходного флотационного хлористого калия и5-10 вес,ч. ретура обрабатываютсяпо отдельности 2-507-ным воднымраствором сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 100-1000 г/т. Затемисходный продукт и ретур перемешиваются и подаются на прессование.Результаты обработки растворомсульфитно-дрожжевой бражки исходного КС 1 и ретура и влияние ее нахарактеристику питания прессов, напрочность гранулированного продуктаи на производительность прессов представлены в таблице испытаний.В этой таблице приведены результаты лабораторных испытаний, даныгранулометрический состав питанияпрессов, содержание амина в нем,прочность гранулированного продукта,производительносгь пресса по грануляту без обработки связующими добавками, с обработкой исходной соли,отдельной обработкой исходной солии ретура.Из таблицы видно, что при обработке только исходной соли питаниепрессов практически не изменяется,г в случае отдельной обработки исходной соли и ретура содержание аминав питании прессов снижается в двараза и происходит укрупнение питания:содержание классов +1, +0,5 и +0,25 ммувеличивается, а классов +0,1 и-0,1 мм уменьшается, в результатечего улучшаются условия прессования,прочность гранулята возрастает иувеличивается производительностьпрессов,Испытания показали, что за счет отдельной обработки исходного продукта и ретура связующими добавками в питании прессов снижается содержание пылевидных фракций (-0,25) в 1,5- 20 раза и остаточная концентрация флотореагентов на 30-607. В результате увеличивается прочность прессата на 10-127, а производительность пресса по грануляту - на 10-157.,%Э1 о оХ ( о о ф 1 1 1 о л О ах1е ох хчо хЦР зэкЮ АаЮо о м л Оо о ж О - О ал ло 1 Ц (О (О СО О (Ч . СО Оц оо - л оал л - ом о О а о