Способ получения вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК зй С 04 В 19/04 вс у /"ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Ьаай(71) Ленинградский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового КрасногоЗнамени технологический институтим. Ленсовета(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО,включающий смешение жидкого стекла,щелочи и борсодержащего наполнителя,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения водостойкости иснижения температуры отверждения вяжущего, сначала перемешивают при нагревании до 80-85 С 11-15 мас, ч.щелочи и 1-2 борсодержащего наполнителя - свинцовоборсиликатного стекла,полученный раствор охлаждают и последовательно смешивают с 40-48 мас.ч.жидкого стекла и 40-43 мас.ч. свинцовоборсиликатного стекла.Изобретение относитоя к строительным материалам, преимущественно к изготовлению вяжущих и. клеев на основерастворимого жидкого стекла, и можетбыть использовано для получения клеев для электронной техники при склеивании металлов, стекла и других материалов между собой.Известен способ получения вяжущегона основе растворимого жидкого стекла и добавок (кремнефтористые соли,тонкодисперсный кремнезем), заключающийся в смешении компонентов 11 3.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения вяжущего, содержащего, мас, :растворимое жидкое стекло 5 б; алюминат натрия 7; щелочь 7; порошокаморфного бора 30, который заключается в смешении компонентов и нагревании до 120 С с целью отверждения 1 2.Получаемый по известному способуклей характеризуется низкой водостойкостью, повышенной температурой отверждения 120 С (393 К),Цель изобретения - повышение водостойкости и снижение температурыотверждения вяжущего.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения вяжущего, включающему смешниежидкого стекла, щелочи и борсодержащего наполнителя, сначала перемешивают при нагревании до 80-85 С 1115 мас. ч. щелочи и 1-2 мас. ч. борсодержащего наполнителя - свинцовоборсиликатного стекла, полученныйраствор охлаждают и последовательносмешивают с 40-48 мас. ч. жидкогостекла и 40-43 мас. ч. свинцовоборсиликатного стекла. Полученное вяжущее может быть использовано как клей для склеивания стекла, металлов.Способ получения вяжущего заключается в том, что в результате введения порошка стекла системы РЬО-Б 1.0 г - ВгОз при нагревании до 80-85 С в щелочь и смешивания полученного раствора с жидким стеклом и порошком оставшегося стекла, у полученного вяжущего меняется состав и морфология новообразований, Продукты твердения сильно аморфиэованы, стекло при твердении не разлагается на отдельные группировки (как в случае применения кислых связок), а служит подложкой дляпорошка стекла. 5 10 15 20 35 ЭО 35 О 45 50 55 кристаллизации новообразований из связующего. Кроме того, в значительных количествах образуется амфорный кремнезем, что приводит к резкому уменьшению открытой пористости и увеличен.;ю водостойкости.Способ получения вяжущего - клея сводится к следующему. Сначала готовят щелочной раствор активного наполнителя - стекла РЬО-БдО -В 0 (сос 2 г 3тав.; РЬО 30-40БОг 20-35; Вг О20-35), для чего 1-2 мас, ч. порошкасвинецборосиликатного стекла смешива. ют при нагревании до 80-85 С с 11 -15 мас. ч. щелочи ИаОН плотностью1,48 г/см . Затем полученный раствор охлаждают и смешивают с 40-48 мас.ч .жидкого стекла с модулем 3 и 40- 43 мас. ч, свинцовоборосиликатногостекла до получения гомогенной массы, Полученное вяжущее отверждают при нормальной температуре, оно обладает водостойкостью.П р и м е р 1. Для получения вяжущего берут 40 мас. ч. жидкого стекла 6=1,48 г/см, щелось ИаОН 6=1,48 г/см15 мас. чи порошок стекла состава,мас, : РЬО 30; ВгО 35; Б 10 г 35, в количестве 45 мас. ч. Сначала смешивают при нагревании до 80 С15 мас. ч. щелочи с 1 мас. ч. порошка стекла, затем полученный раствор охлаждают и последовательно смешивают с 40 мас. ч. жидкого стекла и 44 мас. ч. оставшегося порошка стекла.П р и м е р 2. Берут 45 мас,ч,жидкого стекла, 13 мас, ч, щелочи ИаОН 0=1,48 г/см и 42 мас. ч, порошкастекла состава, мас. : РЬО 30; В Оз 35; Б 10 г 35, Сначала смешивают 13 мас. ч. щелочи ИаОН с 1,5 мас. ч, порошка стекла РЪО - В О - Б 10 пппб3 нагревании до 80 С, затем полученный раствор охлаждают и смешивают с 45 мас. ч. жидкого стекла и 40,5 мас. ч. порошка оставшегося стекла.П р и м е р 3, Берут 48 мас. ч.,11 мас. ч, щелочи ИаОН 0=1,48 г/см и 41 мас. ч. порошка стекла, содержащего мас. : . ЬО 30; ВгО 35; БаОг 35. сначала смешивают при нагреванйи до 80 С 11 мас. ч. щелочи и 2 мас. ч. порошка стекла, затем полученный раствор охлаждают и последовательно смешивают с 48 мас. ч . жидкого стекла и 39 мас, ч. оставшегося1110767 Открытая С отрыва, МПа Водостойкость, 7. Температураотверждения,фС С,МПа Вяжущеепо примерам Нержавею- Титан Стеклощая сталь порис" тостьр 20 13 15 20 20 15 20 50 120"рототип Составитель ф.СоринаРедактор Л.Авраменко Техред М.Кузьма Корректор А.Обручар Заказ 6253/19 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал П 1 Н "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Пример 4. Берут 45 мас, ч. жидкого стекла, щелочи ИаОН 0=1,48 г/ /см и 42 мас. ч. порошка стекла, содержащего, мас,7: РЬО 40; В О 30; ЯьО 30, Сначала смешивают при йагревании до 85 С 13 мас. ч; щелочи с 1,5 мас. ч. порошка стекла, затем полученный раствор охлаждают и смеши вают с 45 мас. ч. жидкого стекла и 40,5 мас.ч. оставшегося порошкастекла.Результаты испытаний вяжущего приведены в таблице.5 Как видно из таблицы, предлагаемоевяжущее имеет преимущество в частиводостойкости и имеет более низкуютемпературу отверждения.1 О 13 2,9 38 98,5 15 3,0 40 98,5 14 2,9 ,39 98,5 15 3,0 40 98,5 15 3,0 39 0