Патенты опубликованные 23.09.1982

Номер патента: 960199

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Иоонас, Танасков

МПК: C08H 5/00

Метки: хлоркерогена

...в процессе использовать графитовые электроды и асбестовую мембрану.40Получение хлоркерогена предлагаемым способом позволяет упростить технологию процесса за счет исключения использования ядовитого газа - хлора, а также эа счет сокращения количества необходимых обработок исходногокерогена.Способ осуществляется следующимобразом.Злектрохимическому хлорированию50 подвергают пульпу керогена после обо, гащения .с тяжелой среде, приготовленной из соли йаС 1 или КС 1, или СаС 1, или приготовленную путем растворения этой .соли в пульпе керогена в случае55 флотационного обогащения в воднои среде. При этом анодное и катодное пространство электролизера разделяют асбестовой диафрагмой и используютугольные электроды. При плотноститока 0,1-0,1)5 А/см...

Номер патента: 960200

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Григорьев, Кондратов, Манин, Мухин

МПК: C08J 5/18

Метки: пленки, полимерной, свете, ультрафиолетовом, флуоресцирующей

...пленки при вытяж ке.В результате замены типа растворителя качественно изменяется механизм проникновения люминофора в объем деформируемого полимера. Люминор не диффущ зо дирует в поверхностные слои полимерного листа вместе с растворителем, а .капиллярными потоками всасывается в пористую структуру микротрещин, Капиллярное всасывание раствора полимерной пленкой Известный Предлагаемый Показатели Растворители"Голуол Ацетон Метанол Пропанол Степень набуханииполимеров в растворителях при 20 оС за час: поливинилхлоридполиэтилентерефталат 60 40 0 0 Растрескивание пленокпри вытяжке в растворах: Нет Слабо Сильно Сильно Сильно Сильно поливинилхлорид полиэтилентерефталатНет Нет 4,8 Концентрация люминофора, весЛ 04при ориентационной вытяжке...

Номер патента: 960201

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Григорович, Доброскокин, Лапицкий, Назаров, Назарова, Переплетчиков

МПК: C08J 5/24

Метки: препрега

...102,6 60,5 Яу 1 , 80 ф 2 49,3 32,0 69,7 Козффициант вариации, в0. 6 кгс/мм лри 100 С 7319,18,3 7,3 7 6,9 25 28 з 3 102 е% 40 2 . 9.0,153 И,ь"М 70 6 Козффицнентвариации, 2%Теплостойкость оцениеаат осаеннмм методом ло сояранениебкзт при воздействиипознанной твмпвратурик е цислитвле показатель Гкат, в змаманетеле - соярвменме 6 лри данной температуре, Ф,3 960201 4 альное устройство, куда подают эпокси- П р и м е р 2, Осуществляют анациклоалифатическое связующее, со" логично примеру 1, но используют по- держащее, вес.ч.: циклоалифатическую лиэфирное связующее, содержащее, диокись УП"612 100; метилтетрагидро" вес.ч.: смесь полиэтиленгликольмалефталевый ангидрид 100 и ускоритель 0 инатфталата с диметилакрилатом этилен- УП/2 1,5, Осуществляют...

Номер патента: 960202

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Анюнене, Заиков, Маркин, Мачюлис

МПК: C08J 7/00

Метки: диффузионной, полиамида, состав, стабилизации

...состава очень фстабильнаи не меняет своих свойств в,течение шести месяаев,П р и м е р. Готовые изделия из поли, капроамидд прогреваются в стабилизирующем составе при 90 С в течение 4 ч. 1 фТермофикацию проводят при 16 ОС втечение 30 мин в воздушной среде.; Ре,жимы диффузионной стабилизации.выбны на основе экспериментальных иссле=дований.20Эффективность диффуэионно-стабилизируняцего состава оценивали по даным изменения разрушающего напряжения прирастяжении и относительного удлиненияобразцов после термоокисления на возду фф.хе при 160 С. Стабилизирующий. состави полученные результаты приведены втабл. 1,Для проведения экспериментов использовалась поликапроамидная леска, изго- Зе Контрольный ( неупрочненповерхность)Водная эмульсияВодная эм...

Номер патента: 960203

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Френкель, Швецов

МПК: C08K 5/36, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...е р 2, Резиновую смесьтабл. 2, также свидетельствуют о состава, мас.ч,: бутадиеннитрильный преимуществе смесей предлагаемого каучук СКН"26 100; техуглерод состава перед контрольными по динами- ДГ50; стеариновая кислота 151 ческой выносливостисопротивление меркаптобенэотиазол 0,8; переменныеразрастанию пореза). дозировки 1,табл. 2 ) изготавливают на Большая динамическая выносливость вальцах и вулканизуют в прессе при резин иэ предложенной смеси по сравне С. нию с известными свидетельствует обПолученные данные о свойствах ре-экономической целесообразности ее исзин на основе СКН"26, представленные пользования.1 О Таблица 1 е Дозировка компонентов смеси,мас.ч.Показатели Оксид цинка (из- вестнаясмесь) Оптимум вулканизации, мин 40 20 20 21 22...

Номер патента: 960204

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Александрова, Бунина-Криворукова, Кийс, Потапов, Россинский, Смирнова, Туторский, Удалова, Шершнев

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...2,.Табл и ца,2 г1 М1 Состав смеси мас,чпо примерам Ингредиенты е3 9 б у (Извест- (Извест- (Продукт (Про- (Проная) 1 11 ная)21 1) дукт 1) дукт 1) СКИТо же,что и в примере 3 То жечто и в примере 3 СКД Сера 2 5 2,5о1,2 Сульфенамид ПАльтакс 09 1,2 1,2 0,3 0,30,3 0,3 0 3 Кислота бензой 0,5 ная Модификатор РУ Иайтрол 0,5 Фталевый ангидрид То же, что и в примере 3 0,5+ АФА известная 2 Я 1,5 СфМГХП+АФА+ +ГХПК (продукт 1) 1;1:1 2,0 Каучуки, наполнители, масло ПНШ, СФ, МГХП+АФА, Сф+АФА+ГХПК вводят на 1 стадии смешения. беру, ускорители, РУ - на Й стадии. Температура смешения настадии - 140 С 0 настадии - 110 С. Вулканизацию ведут в электропрессе при 153 С, опатимальное время 16 мин.,Табли ца, 3 Смесь по примерамХо(Известная (Известная (Продукт 1)...

Номер патента: 960205

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бедина, Горшков, Перина, Шапиро, Шашкова

МПК: C08L 27/06

Метки: основе, пластизоль, поливинилхлорида

...используют диоктилфталат, дибутилфталат, дибутиловый эфир полиэтиленгликольадипинатсебацината, продукт взаимодействия фталевого ангидрида, ди" 1 ф этиленгликоля и 2"этилгексанола, в качестве стабилизатора " стеарат . кальция, стеарат бария, барий-кадмий и др, в качестве наполнителямел, известняк, асбест, в качестве 20 пигмента - окись цинка, двуокись ти-" тана и др.Композицию готовят обычным способом, смесь компонентов в необходимых соотношениях перемешивают в планетарном смесителе в течение часа. При. готовленную смесь выдерживают при комнатной температуре 2 ч, а затем измеряют вязкость пластизолей на приборе "Реостат". Желирование пластизолей осуществляют при 170 С в течение 0-30 мин. Для .определения жизнеспособности...

Номер патента: 960206

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Алмаев, Губина, Лукманова, Рахимкулов, Ханов

МПК: C08L 33/26

Метки: воде, деструкции, окислительной, полиакриламида, против, растворов, стабилизации

...через скрин-виксозиметр ко времени истечения такого же объема воды.Стойкость полимерного раствора вычисляют по формуле Сф,- 1К = -- -гоож, с Сфогде СФ - скрин-фактор исходного полимерного раствора;Сф - скрин-фактор полимерногораствора после стабилизации.П р и м е р, В стеклянный цилиндремкостью 1,5 л загружают 500:л свежеприготовленного полимерного0,05-ного раствора. Добавляют стабилизатор при весовом соотношениик полимеру 0,01-0,5:1. После полногорастворения указанной смеси отбирают на анализ исходную пробу раствораи включают подачу в исследуемую смесьсжатого воздуха для поддержания ее внасыщенном растворенным кислородомсостоянии (25 мг/л) По истечении5 суток отбирают пробу раствора, определяют ее скрин-фактор и оценивают стойкость...

Номер патента: 960207

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Коськов, Минина, Мучник, Семикина, Суров, Черкасов

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, полимерная, рулонного, стеклопластика

...разбавителя - толуол, бутанол и ксилоли дополнительно содержит алюмоэтилсилоксановую смолу и трихлорэтилфоафат при следующем соотношении .компонентов, мас. ч,: 15Эпоксиэфир100,0БакелитовыйлакПолистиролТолуол 20БутанолКсилолАлюмоэтилсилоксановаясмола 5"10,0 25Трихлорэтилфосфат 5" 15,0П. р и м е р 1, В смеситель загру,жают 100,0 мас. ч, эпоксиэфира марки Бакелитовыйлак ЛБС, содержащий ,Фенолоформальдегиднуюсмолу резольного типа алюмоэтилсилоксановуюсмолу 7 4ЭЭ-3, представляющего собой раствор в смеси ксилола и этилцеллюзольва - продукта этерификации эпоксидной смолы Эжирными кислотами льняного масла с содержанием сухого остатка 45 4, 10,0 мас. ч. бакелитового; лака, 50 Ф-ный раствор алюмоэтилсилоксановой смолы в смеси толуола с...

Номер патента: 960208

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Белевич, Даниэлян, Поволоцкий, Цыков

МПК: C09D 3/24

Метки: битумно-латексно-кукерсольной, мастики, приготовления

...30 С.Процессы нагрева раэбавителя, смеши-" вания и дозировки всех компонентов ве дут непрерывно.П р и м е р. Готовят мастику состава,. мас.%:Битум БН-Ш 30Латекс СКС3 30 Температура битума навходе в теплообменниксмеситель, ф С 160 160 160 160 160 160 180 Температура лака фКукерсоль" на входе в тепло обме ниик-смеситель,фС 50 40 30 20 10 0 15 Температура латекса,ф( 20 20 20 20 20 20 20 Теыература наполнителя, С 20 20 20 20 20 20 .20 110 106 104 102 101 98 116 105 99 94 80 69 Температура битума перед смешиванием, с ла ком фКукерсольф ф С Температура лака "Кукерсольф перед смешиванием с битумом, ф С 08 4Лак "Кукерсоль" 57Наполнитель( асбест) 10На автоматизированной установке непрерывного действия расплавленный и обезвоженный битум при...

Номер патента: 960209

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Кучма, Лузан

МПК: C09D 3/24

Метки: мастика

...компонентов, мас.%:Нефтяной гудрон 5 Р Резиновая крошка 8- эКубовые остаткисинтетических жирных кислоР 8-21 Известь-пушонка 4-6 Мастику готовят следукзцим образом. В лопастную мешалку подают в заданном соотношении нефтяной гудрон, рези- новую крошку, кубовые остатки СЖК и известь-пушонку. Компоненты перемешивают, нагревая смесь до 180-200 С, и выдерживают ее при. этой температуре в течение 1,5-2,0 ч.В этом процессе резиновая крошка растворяется (регенерируется) в. нефтяном гудроне. Кубовые, остатки СЖК, являясь поверхностно-активным вешеством,ускоряя регенерацию крошки и химически.реагируя с известью-пушонкой, образуют: кальциевые мыла жирных кислот, которыеф явлются эффективными структурообразователями и эагустителями.В таблице...

Номер патента: 960210

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Гершанова, Лебедев, Михитарова, Сорокин

МПК: C09D 3/58

Метки: композиция, покрытий

...ЭД(эпоксидный эквивалент 200) смешивают с 72,5 мас.Ж503-ного раствора в циклогексанонекислотного отвердителя 3. Композицию 1 о наносят на металлические и стеклянныепластинки и отверждают до содержания гель-фракции не менее 953 (при90 С 105 мин или при 160 С 30 мин).П р % м е р 1, 27 мас,4 эпоксидноз го. олигомера ЗД(эпоксидный эквивалент 200) смешивают с 73 мас,Ж503-ного раствора .в циклогексаноне кислотного отвердителя . Композициюнаносят на металлические и стеклянные пластинки и отверждают до содержания гель-фракции не менее 953 (при90 С 100 мин или при 160 С 25 мин).П р и м е р 5. 27 мас.3 эпоксидного олигомера ЭД(эпоксидный 2 з эквивалент 200) смешивают с 73 мас.50-ного раствора в циклогексанонекислотного.отвердителя 5. Композицию...

Номер патента: 960211

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Гелетуха, Гороховский, Греков, Мартыненко

МПК: C09D 3/72

Метки: вибрирующих, вращающихся, мастика, покрытий, противошумная, резервуаров

...температуре.Затем в смесь загружают аэросил иперемешивают 0,5 ч. В реактор соответствующей емкости загружают стеарокс ои расплавляют его при 100-105 С в течение 10 мин. К смеси полимеров всмеситель при перемешивании добавляютстеарокс,В реактор соответствующей емкостизагружают 4,4 -метилен-бис-(2-хлораниПластифицированная пол ивинилацетатная эмульПоливиниловый спиртАэросилСланец 0,3-0 ммВспученный перлит фракции 0,3-0 ммТуф фракции 0,3-0 мм лин). При перемешивании (100-105 фСГв течение 10-15 мин производится плавление реагента. Расплавленный реагентдиамет Х смешивают со смесью, находя-, 5 щейся в смесителе и перемешивают 35 мин. Готовую смесь заливают междупуансоном и матрицей.Предлагаемой композицией покрываютвнутреннюю...

Номер патента: 960212

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Дадаян, Ерицян, Кенько, Кособуцкий, Мартиросян, Мирзоян, Мовсисян, Саркисян, Свирновский, Тер-Саакян

МПК: C09D 5/24

Метки: покрытий, состав, электропроводящих

...при 20 С в метаноле составляет 0,08-0,11, температура размягчения 210-250 С.В качестве порошкообразного никеля используют карбонильный, электролити 2 1ческий (ГОСТ 9722-79) или посеребренный (ТУ 48-07-104-71) никель.Состав готовят следующим образом.В смеситель загружакг требуемоеколичество смолы АС, этилацетат и ведут перемешивание до полного растворения смеси, после чего загружают порош- .кообразный никель и ведуг перемешивание до получения однородной суспензии(компонента А). Одновременно во второй смеситель загружают этиловыйспирт и продукт поликонденсации диметиламину с 1,4-дихлор-бутеном, перемешивают до полного растворения поеледнего и добавляют требуемое количество смолы БМКв этилацетате. Смесьперемешивают до однородности и...

Номер патента: 960213

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бибик, Ельцов, Ковжина, Лавров, Лопатухин, Попова, Ртищев, Савельева, Чигирев

МПК: C09D 11/18

Метки: люминесцентная, паста

...выход 0,7.П р и м е р 3. Паста содержит следующие компоненты, мас,%:Поливинилбутираль 1 7,5Бензиловый спирт 81,0Родамин 4 С 1,5Вязкость 181 с, квантовый выход 0,7,Люминесцентная паста обладает интенсивной .люминесценцией в области600 нм, устойчива при эксплуатации ихранении, дает четкий, не расплывающийся след, Люминесцентны паста обеспечивает возможность нанесения графическойинформации с помощью шариковых ручеккакна обычной бумаге, так и на синтетической бумаге на лавсановой основе,покрытой двуокисью титана,филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9602иола, и люминофора при следующем соотношении компонентов, мас, :Краситель 0,7П оливинилбутираль марки ЛБ 2,8р-Пропанол 96,5Люминофор 0,01Краситель, используемый в известном...

Номер патента: 960214

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Михайленко, Немцов, Слюсарев

МПК: C09D 13/00

Метки: карандаш, маркирующий

...тана 7 0 еар 5 2 ись алим нифоль вльно асло ми 3 рганический пигмент,21 3 . 96021 "Индустриальное", а также близкие к нему по свойствам масла, например "Индустриальное2 .В качестве пигментов используют любые минеральные неорганические пит 5 менты. аМаркирующий карандаш готовят следующим образом.Все ингредиенты в указанных соотно-шениях загружают в сосуд, снабженный 10 перемешиввющим устройством и помещен-. ный в кипящую Ъоду. При непрерывном перемешивании проводят сплавление смеси, которую затем заливают в необходимые формы и охлаждают. 15.В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнения маркирующего карандаша; в табл, 2 - данные по свойствам карандашей и получаемых покрытий, 20 4 фИзносостойкость и засвливаемость карандаша...

Номер патента: 960215

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Игнатков, Мартыненко, Мовчан, Нестеренко

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, паста

...20кислоту, парафщ, канифоль и керосин 2.Известная абразивная паста обладает невысокой абразивной способностью,учего компонента - керосина технологические свойс гва. бретения является повышеой способности пасты.Таблица 1 Продукт взаимодействия толуилендиизота ового спи Электро белый Мд 647-7 4 Электрокорундбелый И 28 рбид кремнияеный М 28 ГОСТ3647-7 0 ТУ,5 4 3 960215 4Технология получения абразивной находилось в трансформаторе и стало пасты состоит в расплавлении при нагре- непригодным для дальнейшей зксплуатавании парафина и канифоли и последую ции.щем введении при перемешивании осталь- Результаты сравнительных испытаний . ных ингредиентов, Композиция .при пере- % предлагаемой абразивной пас гы привемешивании охлаждается до...

Номер патента: 960216

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бронникова, Иванова, Киливник, Лебо, Шамраев

МПК: C09J 3/12

Метки: клей

...кислотное чисоло не более 15 -20 мг КОН/г,ея 1) о, для ителе икат), и окил при пеароновую фенороваой жи О,0,50,2 3Смесь перемешивают до полченияоднородной массы при 20 - 50 С.Полученный клей наносят на образцыбуковой фанеры, стали, поливинилхлоридаи дают открытую выдержку 10 - 15 мин,Затем образцы склеивают в течение 2060 с, выдерживают под давлением 70 кг//см и определяют адгезионную прочностьпосле трех суток выдерживания склеенных4образцов при комнатной температуре наразрывноймашине со скоростью 100 мм//мин. Н -0- глицериновый или 2СН-ОН П р и м е р. Для получения квят 6 смесей компонентов (табл.Каждую смесь готовят отдельнчего предварительно в резиносмесполучают резиновую смесь (плассостоящую иэ наирита, окиси цинкаси магния.Затем в...

Номер патента: 960217

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Андресон, Гарифуллин, Джемилев, Рафиков, Шайхразиева

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...цель достигаетсятем, что буровой раствор в качествеингибитора микробиологической деЭЭструкции содержит диалкиламины об, щей формулы ИНК , где В=-(СН),(диметиламин 0,25-0,5или диэтилаюн)Вода ОстальноеВведение предлагаемых диалкиламинов обеспечивает сохранение и поддержание антисептических свойств истабильных величинводоотдачи и структурно-механических свойств бурового30раствора на протяжении всего сроканаблюдения (8 недель), не снижаетвеличину электросопротивления растворов, что является необходимым условием для качественного и точного фпроведения электрометрических исследований в скважине.Добавка диалкиламинов способствует снижение набухания глины, чтопозволит применять такие растворыпри бурении в интервалах неустойЧивых,...

Номер патента: 960218

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Зинчук, Злобин, Лещинский, Ткаченко, Шнапер

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, растворов, реагент

...соды, растворенной в воде. Количество воды берутиз расчета, чтобы концентрация раствора соды была в пределах 423. Времясмешения 2 мин. При этом в зоне смешения в результате экзотермичностиреакции температура смеси поднимаетсядо 50 - 55 С. В полученную смесь вводят .0,5 вес. ч. отходов углекислотныхпроизводств и 1 вес. ч. сернокислогожелеза. Реакционную смесь перемешивают с одновременной сушкой при 75 - 80 Св течение 20 мин и выгружают в бункернакопитель для затаривания,Полученный реагент содержит гуминовых по ГОСТ 9517-77-82,5, имеет водоотдачу по ТУ 39-0 1-247-76 5 см ивязкость по СВП28 с.П р и м е р 2. Основную часть процесса проводят в условиях примера 1,аотходы берут в количестве 0,65 вес. ч.Реагент имеет следующие...

Номер патента: 960219

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бабец, Виноградова, Нечаев

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...следующими параметрами: плотность - 1,06 г/см, условная 403вязкость - 48 с, водоотдача - 1 8 смЭстатическое напряжение сдвига - 46/ 9 а52 мгс/см, толщина корки - 1,5 мм. В табл. 2 приведены результаты лабораторных исследований влияния различныхконцентраций компостированных "твердыхбытовых отходов на параметры буровогораствора,Как видно из табл. 2, введение компостированных твердых бытовых отходовв буровой раствор приводит к росту условной вязкости и статического напряжения сдвига. Причем аналогичные конценърации торфа оказывают менее аффективноеизменение атих параметров. С увеличением концентрации компостированных бьтовых отходов в буровом растворе водоотдача уменьшается. Однако содержание оъходов более 5% приводит к...

Номер патента: 960220

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Гармиза, Гуртовник, Донгадзе, Мамулашвили, Минасов, Мучник, Флоринский

МПК: C10B 39/04

Метки: кокса, охлаждения

...вдоль рвмпьь.В результате разгрузки вагона с коксом при падении на рампу кокс приобретает сложное движение, направленное вниз по рампе и вдоль нее. Это способствует разламыванию слипшихся кусков раскаленного кокса, увеличению их поверхности охлаждения, более равномерному смешиванию этих кусков с холодными кусками кокса, что приводит к интенсивному охлаждению и снижает вероятность загорания кокса.0 фПри охлаждении кокса известным способом один очаг воспламенения приходится на объем кокса из трех-четырех печей.в предлагаемом способе один очаг воспламенения приходится на объем коксаиз пятнадцати печей.Таким образом, вероятность загораниякокса, охлаждаемого предлагаемым способом, снизилась в 3-4 раза.Формула изобретенияСпособ охлаждения...

Номер патента: 960221

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Грешнов, Осадчий

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетирования, подготовки, торфа

...гранулирование. торфа, суш 15ку и дробление гранул 1.21.Недостатками известных способов являются большие трудозатраты в связи сналичием крупных упрочненйых частиц,которые требуют дополнительной энергиина Их разрушение, кроме того,такой материал требует повышенного давленияпрессования для соединения частиц между собой,Мель изобретения - сокращение тру дозатрат на брикетирование.Поставленная цель достигается тем, что дробление гранул производят непосредственно после их получения.Способ осуществляется следующим образом.Высушенный в естественныхфрезерный торф влажностью донулируют в грануляторах, продЧерез отверстия диаметром 14Полученные гранулы до начала их упрочнения дробят и досушивают в измельченном состоянии в сушилках брикетных...

Номер патента: 960222

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бабаш, Гандман, Леонтьев, Мухина, Новожилов, Павлушин, Селиванов, Черных, Юшин

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...на выходе из труб-.чатого змеевика не наблюдают. Работупродолжают в течение 4 месяцев дотех пор, пока не потребуется остановка печи пиролиза для выжига коксаиз змеевика,Уменьшение выхода этилена в зонеохлаждения не наблюдается.П р и м е р 2. Процесс пиролиза ведут в той же аппаратуре и при тех жеусловиях, что и в примере 1, за исключением того, что уровень испаряющейся воды в ЗИА второй ступени составляет л 100Пирогаз охлаждают до 830 до 650 Сб в первой ступени и вт 650 С до 320 С во второй ступени.Гидравлическое сопротивление аппарата второй ступени охлаждения в течение 2 месяцев работы возрастает с 0,3 до 0,8 кг/сми соответственно возрастает давление, на выходе из трубчатого змеевика с 1,0 до 1,5 кг/смф, что приводит к остановке...

Номер патента: 960223

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Абдульманов, Алиев, Измайлов, Махов, Носаль, Смидович, Смирнов, Сюняев, Теляшев

МПК: C10G 11/05

Метки: дистиллята, каталитического

...высоком коксообраэовании 7,0-11,85 вес.3. 1 ОЦелью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и снижение коксообразования.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения каталиб тического д:стиллята путем крекинга газойля на синтетическом алюмосиликаном катализаторе в кипящем слое при повышеных.температурах и давлении, в ; азойль добавляют аромати ческий концентратор, выкипающий в интервале температур 200-500 С, в качестве которого используют экстракт селективной очистки масел или смолу пиролиза, или заксилольную фрак .цию, е количестве 0,5-5,0 вес.4:По сравнению с известным способом выход каталитического дистиллята возрастает до 69,8-795 вес,Ф при уменьшении коксообразования до 2,8- зе 4,1 вес.Ф против...

Номер патента: 960224

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Баталин, Гильдин, Дыкман, Егиазаров, Иманов, Косов, Крутько, Черчес

МПК: C10G 11/06

Метки: олефинов

...этилена31,6; пропилена 1 б; бутенов и дивинила 9,0; сумма непредельных углеводородов состава С - С 56,6. Образование кокса 0,3 мас,3. Газообразование 776 мас.3.П р и м е р 3, Катализатор готовятпо примеру 1, но при 790 С.Выход составляет мас.Г: этилена34,2; пропилена 14,9; бутенов и дивинила 8,5; сумма непредельных углеводородов состава С- (; 57,6. Образование кокса 0,4 мас.3. Газообразование 81,6 мас.3.П р и м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1, с той лишь разницей, что носитель пропитывают раствором, полученным растворением 11,2 гМ 1(МО) 6 Н О в 150 мл дистиллированной воды.,На полученном катализаторе, содержащем 7 мас,3 сульфида никеля накерамическом носителе при 740 С, объемной скорости подачи сырья, равной1 ч и...

Номер патента: 960225

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бютов, Горке, Мартенс, Трцесиак, Шредер

МПК: C10G 17/10

Метки: кислых, переработки, смол

...в относительно короткоевремя при температурах отстаивания50-90 С, преимущественно 65-75 С.Такое же хорошее разделение достигается тогда, когда к Фенольной смо"ле, взятой в избыточном количестве,добавляют при интенсивном перемешивании последовательно воду и кислыесмолы соответственно их получениюпри очистке периоДическим способомв соразмерных Порциях, причем добавление отдельных порций может происходить в течение .нескольких дней инедель. Порционное добавление водыи кислой смолы можно проводить дотех пор, пока не достигнуты количественные отношения смеси согласноизобретению. При этом .способе могутбыть применены кислые смолы различного происхождения и состава. Длятрудно .разделимых кислых смол предпочтительна совместная переработкас легко...

Номер патента: 960226

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Барсуков, Гембицкий, Дытюк, Луцковская, Самакаев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

...р и м е р . 3. Обезвоживающие свойства предлагаемого и для сравне-. ния известного составов изучались по следующей методике. Исследования проводили в лабораторных условиях 10 на искусственной эмульсии, которая готовилась на безводной нефти и.пластовой воде одного месторождения. Для приготовления эмульсий берут смесь безводной нефти и пластовой воды 1. (готовят 20-ную эмульсию как наиболее стойкую). Смесь заливают в стакан-.смеситель емкостью.1800 .мл, Диспергирование проводят при постоян-. ном числе оборотов мешалки типа "раз- И мельчитель тканейг 4000 об/мин в течение 3 мин. Все пробы диспергируют в одних и.тех же условиях, чтобы получаемая:эмульсия имела одинаковую степень дисперсности. После этого в .эмульсию, налитую в отстойники...

Номер патента: 960227

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Ермаков, Золотарев, Мамедов

МПК: C10G 33/06

Метки: аппарат, разделения, эмульсии

...элементов 2 и ткани 4. Элементы 2выполнены из дерева, хорошо намокаю- щего в воде, и снабжены отверстиями 3 для отвода воды во внутреннюю по- . лость элементов 2. Форма элементов 2 может быть круглая. 20Отводимая вода легко проходит через отверстия диаметром 2-4 мм. увеличение размера отверстий более 4 мм приводит к уменьшению прочности покровной гидрофильной ткани, 25 которая испытывает давление эмульсии. При этом прогиб ткани в отверстия будет приводить к образованию застойных зон. Равномерный отвод воды во внутреннюю полость фильтровальных 30 элементов обеспечивается при расположении отверстий с шагом 10 мм, Это соответствует живому сечению перфорированных деревянных элементов 10.Площадь сечения фильтровальных элементов может быть...

Номер патента: 960228

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...на выделениеверхнего продукта - декантата и нижнего - сгущенного шлама, с подачей декантата в кубовую и среднюю частиотпарной колонны фракции тяжелогогазойля и в кубовую часть водяногопара и выделением в нижнем продуктепоследней смеси тяжелого газойляи декантата, нижний продукт отпарнойколонны тяжелого газойля подают на10 ребойлерный обогрев куба отпарнойколонны фракции легкого гаэойля.На чертеже представлена схемаустановки для осуществления способаПары катализата по линии 1 поступают иэ реактора установки каталитического крекинга в ректификационную колонну 2 под каскадные тарелки 3. В укрепляющей секции ректификационной колонны 2 пары катализата 1 разделяют на газобенэиновыйпогон, выводимый по линии 4 и нафракции легкого и...