Полимерная композиция для получения рулонного стеклопластика

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсимкСоцмалмстмчесимиРеспублик еп 960207(51)М. Кл,С 0863/00 В 32 В 27/38 3 Ьеударстеееиый кемитет СССР ае дедам иаеброеиий и етерытиЯ.5(088,8) Опубликовано 23 . 09. 82, Бюллетень35 Дата опубликования описания 23,09,82 И. Г. Косков, В, В. Черкасов, П. И. Мучник,Е. В. Минина, Н. И. Семикина и Ю. Н. Суров(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институторганизации и механизации шахтного строительстваи Харьковский государственный университет им.А.И, Горького(7)Заявители ъ1, 1 е" )е 0 .г яин," 5 Ья). полимерная монпоэииия лля пошцени РУЛОННОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА зиция обра е может бы о нная ц мерная лонног ель достигается тем, композиция для полуо стеклопластика, вкл 1Изобретение относится к получению рулонных стеклопластиков, используемых в качестве ограждений крепи в горной промышленности.Известен рулонный стеклопластик, включающий стеклоткань, пропитанную бакелитовым лаком марки ЛБСГ 13Однако данный материал обладает относительно невысокой эластичностьюо ,повышенной ворсистостью и высокой горючестью.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является полимерная композиция для получения рулонного стеклопластика, включающая, вес. ч.: эпоксидную диановую смолу 100; фенолоформальдегидную резольную смолу 40-70; 20-25-ный .раствор канифоли в этилцеллозоль-; -2 о ве 10-20; 25-30-ный раствор борного ангидрида в этиловом спирте 4-7; поливинилхлорид эмульсионный"7; полиэтиленполиамин 3-5 Г 23,Известная компо зует жесткую пленку и н ть применена при производстве рулонных стеклопластиков.Кроме того, стеклоткань, пропитанная известным составом, на изломах образует ворс, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих по установке рулонног стеклопластика в крепь, поскольку остаточная ворсистость раздражает незащищенную поверхность рук и других частей тела рабочих, занятых при производстве и установке рулонного стеклопластика.Целью изобретения являются снижение горючести, повышение разрывной нагрузки и улучшение санитарно- гигиенических условий при производстве и применении рулонного стеклопластикаУказачто поличения ру10,0"30;03,0-7,02,5-5,02,5-5,06-14, 0 Т а б л и ц а 1 Компоненты Эпоксиэфир ЭЭ-3 100,0 100,0 100,0 10,41,6 15,6 2,4 5,2 0,8 4,0 свободный фенол этиловый спирт 12,0 3,0 10,0 7,5 5,0 3,75 3,75 4,5 10,5 10,0 5,0 2,5 толуолбутанолполистиролксилолтрихлорэтилфосфат 5,0 6,0 14,0 3,0 7,0 15,0 5,0 3 96020чающая эпоксисоединение, фенолоформальдегидную смолу резольного типа,термоплвст и разбавитель, содержитв качестве эпоксисоединения эпоксиэфир, представляющий собой продукт 5этерификации эпоксидной смолы жирными кислотами льняного масла, в ка- честве Фенолоформальдегидной смолыбакелитовый лак, в качестве термопласта - полистирол, в качестве разбавителя - толуол, бутанол и ксилоли дополнительно содержит алюмоэтилсилоксановую смолу и трихлорэтилфоафат при следующем соотношении .компонентов, мас. ч,: 15Эпоксиэфир100,0БакелитовыйлакПолистиролТолуол 20БутанолКсилолАлюмоэтилсилоксановаясмола 5"10,0 25Трихлорэтилфосфат 5" 15,0П. р и м е р 1, В смеситель загру,жают 100,0 мас. ч, эпоксиэфира марки Бакелитовыйлак ЛБС, содержащий ,Фенолоформальдегиднуюсмолу резольного типа алюмоэтилсилоксановуюсмолу 7 4ЭЭ-3, представляющего собой раствор в смеси ксилола и этилцеллюзольва - продукта этерификации эпоксидной смолы Эжирными кислотами льняного масла с содержанием сухого остатка 45 4, 10,0 мас. ч. бакелитового; лака, 50 Ф-ный раствор алюмоэтилсилоксановой смолы в смеси толуола с бутанолом (10,0 мас, ч.),30 Ф-ный раствор полистирола в ксилоле (0,0 мас. ч.) и, тщательно перемешивают. После чего постепенно, при перемешивании вводят 5,0 мас. ч. трихлорэтилфосфата (табл, 1),Стеклоткань типа ТРпропитывают приготовленным раствором связующего методом окунания с последующим отжатием между катками (соотношение стеклоткань : связующее - 7 : 4).Затем пропитанную стеклоткань сушат при 90-110 С и сворачивают в рулон.оПримеры 2-3 осуществляют аналогично примеру 1, но при другом соотношении компонентов (табл. 1). Свойства рулонных стеклопластиковсогласно примерам 1-3 приведены втабл. 2. Содержание компонентов, мас, ч., по примерам960207 Таблнца 2,Феей Горючестьло ГОСТ17088"7,кал Стеклоллас тнкло лрнмерам Ворснстость Время самостоятельного гореннл, с азрнлная нагрузка,гс,по ГОСТ, 6943,0 т 7 те тт В нормальння услоен- лк осле 2 ч ллченнл ттт 1сноваутот т тт ет е теО к новаУтокЛ 384 315 287 226 538 475 468 396 597 510 505 432 524 462 453 381 звестнай 15-20 2,3 ЗаемаенаВ. норме 0,0 0,08 2(30 н 0,2 формула изобретения Составитель О. СеровскаяТехред И,Тепер Корректор С. Шекмар Редактор О. Половка Заказ 7142/29 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 т ее т тее5Как видно из табл. 21 применение связующего предложенного состава при. водит к снижению горючести, повышению разрывной нагрузки, снижению остаточной ворсистости пластика и, как20 следствие, к улучшению санитаоно-гигиенических условий при производстве и применении рулонного стеклопластика. Полимерная композиция для получения рулонного стеклопластика, включающая эпоксисоединение, фенолоформальдегидную смолу резольного типа, термопласт и разбавитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения горючести, повышения разрывной нагрузки и улучшения санитарно гигиенических условий при производстве и применении рулонного стеклопластика, она содержит в качестве эпоксисоединения эпоксиэфир, представляющий собой продукт этерификации 43 эпоксидной смолы жирными кислотами льняного масла, в качестве фенолоформальдегидной смолы - бакелитовый лак, в качестве термопласта - толистирол, в качестве разбавителя - толуол, бутанол и ксилол и дополнитель но содержит алюмоэтилсилоксановую смолу и тоихлорэтилфосфат пои следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Эпоксиэфир 100,0 Бакелитовыйлак 10,0-30,0 Полистирол . 3,0-7,0 Толуол 2,5-5,0 Бутанол 2,5-5,0 Ксилол 6,0-14,0Алюмоэтил- силоксановая смола 5,0-10,0Трихлорэтилфосфат 5,0-15,0Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Косков И. Г. Иежрамное ограж" дение из рулонного стеклотканевого материала. М., 1972, с. 12.2. Авторское свидетельство СССР У 533620, кл, С 0863/02, 1975 (прототип).