Патенты опубликованные 23.06.1982

Номер патента: 937467

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Воронов, Ершов, Цайлингольд, Швецов

МПК: C08F 220/06

Метки: полимерного, эмульгатора-инициатора

...ит 0,02Гипериз 0,02Вода 40 50КОН 1,4Загрузку осуществляют анзлогично примеру1, Конверсия моиомеров за 5,5 ч 98 - 100%,Продукт получается в виде устойчивой эмульсии.55которая после добавления щелочи до рН 9 - 10переходит в прозрачный коллоидный водныйраствор готового к использованию полимерного эмульгаторз-инициатора. Разбавленный раствор: полученного полиэмульга 1 ора: использовался в качестве воднойфазы для эмульсионной полимернэацни стирола. К 100 г З ного раствора, полученного полиэмульгатора, добавляют 50 г стирола и интен.сивно перемешивают; при 90 С.Выход полистирола за 2,5 ч 63%, Продукт образуетсяв виде стабильного латекса. Механическая ус.тойчивость 3,5% тепловая устойчивость 3,0%.П р и м е р 4. Синтез полимерного...

Номер патента: 937468

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гандурина, Диденко, Кабатова, Карпинская, Кузнецова, Куликова, Лукина, Малков, Синеоков, Сухарев, Трофимов

МПК: C08F 220/16

Метки: загустителей, красок, печатных

...а метакриловую кислоту - в количестве 55-65 мас.4,П р и м е р 1, В реактор, снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником, загрузочной воронкой загружают 300 вес.ч, воды,0,6 вес,ч. (2 мас.4 от мономеров)коагулирующего агента сульфата алюминия 1,12 вес.ч. (3,7 мас.Ф от мономеров) эмульгатора - лаурилсульфоната натрия. Включают перемешивание, нагревают до 82+2 ОС, добавляют0,15 вес.ч. инициатора - персульфата аммония в 5 г воды. При этой температуре дозируют через капельнуюворонку в течение 30 мин смесь, со"стоящую из 13,5 вес.ч, (45 мас. 3 отмономеров) бутилакрилата, 16,5 вес.ч.(55 мас.ь от мономеров) метакриловойкислоты и 0,18 вес. ч. Щ,6 мас. Ф .От мономеров) сшивающего 1, агента диметакрилового эфира...

Номер патента: 937469

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Байбиков, Вали, Гоголь, Горынина, Кашкин, Киркина, Козлова, Роговин, Севостьянова, Слеткина, Титкова

МПК: C08F 220/22

Метки: n-метилолметакриламида, грязеудаляющих, дигидроперфторгептилакрилата, диметиламиноэтилметакрилата, маслоотталкивающих, материалам, придания, свойств, сополимер, текстильным

...при 6015 С в течение 6-7 ч в атмосфере фю инертного газа, Получали латексы с содержанием сополимера 15-204,По окончании реакции сополимеры высаживали в подкисленный соляной кислотой изопропиловый спирт, промы вали несколько раз дистиллированной водой и сушили под вакуумом до по" стоянного веса.В выделенном сополимере определяли молекулярную массу, содержа- М ние Фтора и Формальдегида. Молекулярную массу определяли на электронном осмометре фирмы "Кпаиег". Растворителями сополимеров служили метиловый эфир перфторэнантовой кис- ьз лоты СГ(СГ)СООСН, Фреоны, размер пор мембраны из гидратцеллюлозы 11,536 мк.СН снсн;снЯсн,-сн-сссор),щсн),сооси Кр ) сгсисн сннсн,-с .1 ссинснои1-ИСООСЯ 2 ДСР 1 С,риведено в табл,1.Расчет состава сополи или на...

Номер патента: 937470

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гордеева, Куликова, Рыбкин, Хохлов, Шевчук

МПК: C08F 279/06

Метки: привитого, сополимера

...но с использованием в качестве коагулирующего агента другого хлорида, а именно СаС 7 не приводит к повышению устойчивости сополимера к термоокислительной деструк- фо ции 122 С),что сокращает срок эксплуатации изделия на 2-3 г и ограничивает их применение.Устойчивость сополимера МБС к тер" моокислительной деструкции оценивалась термогравиметрическим методом по температуре начала привеса образца и по проценту привеса образца 0 4скорость нагрева 1, 5 град/мин, скорость подачи воздуха 3 л/мифП р и м е р 1. К 20 кг латекса МБС с концентрацией твердой фазы 253 и размером частиц 1000 А, содержащему 85 гельфракции и полученного совместной полимеризацией 1 кг стирола и 1 кг метилметакрилата, в присутствии 10 кг бутадиенстирольного латекса (сухой...

Номер патента: 937471

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Кислицын, Сангалова

МПК: C08G 8/10

Метки: вязкости, глинистых, понизителя, суспензий

...в весовом соотношении бражки к фенолам смолы 1:2 - 21 при соответствующих этому соотношению расходах вспомогательных материалов, Понизитель вязкости получают по следующей методике.1 Растворимую смолу конденсируют с формальдегидом в присутствии катализатора серной кислоты, полуценный наволак промывают водой,растворяют в водном растворе едкогонатрия. Затем сульфометилируют; новолак растворами формалина и сульфита бисульфита ) натрия и конденсируют с концентратом бражки при нагревании,При 90-. 105 ОС за счет реакции конденсации молекул сульфометилирован-, ного новолака и лигносульфонатов бражки образуется понизитель вязкости с хорошей растворимостью в воде.Механическое смешивание двух пониэителей вязкости (ПФЛХ и ССБ) не устраняет...

Номер патента: 937472

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Вин, Кошелева, Надякина, Прудникова

МПК: C08G 8/10

Метки: смол, фенолформальдегидных

...(в том числе 4,0 гуксуснокислого магния и 2,0 окисимагния). Реакционную смесь нагреваютдо 98-102 фС выдерживают при этойтемпературе 2 ч Затем отгоняют подИ вакуумом 350 мл воды. Полученнуюсмолу охлаждают.П р и м е р 2. В реакционнуюколбу по примеру 1 загружают Скорость отверждения связующего марки Сф"1 полученного известным способом, можноизменять, в пределах 1-10 мин, изменяя количество отвердителя бензолсульфокислоты 30-10 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы. При высокой скорости отверждения, вследствие большого экэотермического эффекта, вскипания и выделения ацетона, содержащегося в смоле, изделия из композиций, наполненных водорастворимыми солями не имеют стабильных размеров, содержат крупные, нерегулируемые поры, что снижает их...

Номер патента: 937473

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Дубяга, Захарова, Тараканов, Титарова

МПК: C08G 18/16, C08K 5/5419

Метки: пенополиуретана, эластичного

...отскоку 20 - 41%, остаточная деформацияпри сжатии на 50% за 72 ч 2,3 - 4,0%,Кажущаяся плотность получаемых ППУ26,0 - 29,5 кг/М. 50 ППУ, получаемые ио известному способу Щ,имеют кажущуюся плотность 27 кг/м, предел прочности при разрыве 0,68 - 0,83 кг/см, отно.сительное удлинение при разрыве 115 - 290%, средний размер ячеек 0,50 мм,55По предлагаемому способу в лабораторныхусловиях ППУ получают одностадийным смешением всех компонентов в определенной после 4довательности. Применяемая рецептура ППУ,вес.ч.;: олигооксипропилентриол (Лапрол - 3003),100, толуилендииэоцианат (ТДИ 80/20) 56,0,активаторная смесь 1 - 5,5, активаторная смесь2 - 3,3.Состав активаторной смеси 1, вес. ч.: вода3,5, мочевина 1,0, ПАВ 1,0.Гостав активаторной смеси 2,...

Номер патента: 937474

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Атовмян, Батурин, Брикенштейн, Герасимова, Ольхов, Радугина

МПК: C08G 65/06

Метки: агентов, каучуков, качестве, полиоксиалкилены, полиуретановых, разветвляющих

...раствор высушивают прокаленным сульфа- Втом натрия и отгоняют хлористыйметилен при 40 С и вакууме 1015 мм рт.ст. После отгонки хлористого метилена температуру реакционной массы повышают до 100 С и вакууми рзоруют еще 1,5-2 ч для отгонки оставшейся окиси октена,П р и и е р 2, Реакцию проводятаналогично примеру 1 с загрузкойгидроокиси калия 2,65 г, ТИП 30 г и звокиси октена 86 г. Получают100,69 полимера,П р и м е р 3, Реакцию проводятаналогично примеру 1 с загрузкойгидроокиси калия 3 г, ТИП 14,9 ги окиси гексена 100 г. Получают98,80 г полимера,П р и м е р 4, Реакцию проводятаналогично примеру 1 с загрузкойгидроокиси калия 1,9 г ТИП 134 г иокиси гексена 60 г. Полуцают 646 гполи мера .П р и м е р 5. При проведенииреакции аналогично примеру 1...

Номер патента: 937475

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бегишев, Болгов, Макаров, Макковеев, Малкин

МПК: C08G 69/18

Метки: блочного, поликапроамида

...с наполнителем не успевают смешаться с основной реакционной смесью, и в центре отливки формируется ядро с напоЛнителем, Неболыаое содержание наполнителя не оказывает влияния на 60 механические свойства поликапролактама, но резйо повышает скорость кристаллизации. Объем центрального ядра с наполнителем составляет 10-40 т общего объема отливки в эависи блюсти от массы отливки. Для крупногабаритных отливок объем центрального ядра больше. В качестве наполнителя может использоваться графит, сажа, металлы и т. п.После полимеризации и охлаждения .получают отливку поликапроамида.Способ апробирован в лабораторных условиях.П р и м е р 1. В двух реакторах при 95-100 фС готовят смесь 3,1 кг Е-капролактама,содержащего 4,4 г металлического натрия, и...

Номер патента: 937476

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гутман, Кардашев, Кулаков, Латышенко, Меерсон, Никулин, Салосин, Фомин, Шаталов, Штейнер

МПК: C08J 3/20

Метки: красителя, приготовления, сажевого

...с.При таком комбинированном СВЧ-разогреве и ультразвуковом диспергировании максимальный размер частиц сажи в пасте не превышает 15-20 мкм9374 76 Формула изобретения и время достижения такого качества пасты сокращаетс я, За пределами указанных диапазонов поставленная цель не достигается, А именно, при параметрах СВЧ-облучения, выходящих за нижний предел обозначенного диапазона, разогрев и активизация полиэфира недостаточны и качество пасты остается таким, как при изготовлении пасты-красителя только с ультразвуковым 1 О воздействием, В случае превышения произведения удельной мощности на время нагрева величины в 450 Вт с/г нагрев происходит с термодеструкцией полиэфира. 15П р и м е р, На основе полиэфира П 6 БА с сажей в качестве...

Номер патента: 937477

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бродинский, Валкиайнен, Винокурова, Горбачев, Калашникова, Осипович, Смелянский

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...вещество) при следующемсоотношении компонентов, вес,3: .Фенолоспирты 66,0-80,0Поверхностноактивное вещество 2,0-4,0Газообразоватедь 05-53Кислотный катализаторКаталитическаядобавка 0,5-4,7В качестве каталитической добавкикомпозиция содержит кислоту Льюисаобщей формулы МеХ , где Ме - металл1,- с амфотерными свойствами оксида,Х,-галоген.Компоэи цию для получения пенопла ста готовят следующим образом,Полупродукт конденсации фенола иформальдегида, полученный в присутствии каталитической системы, состоящийиз карбоксилата двухвалентного металла (ацетат цинка, пропионат цинка,оксалат магния, ацетат кобальта),окиси или гидроокиси щелочного металла (окись кальция гидраты окиси бария, натрия и кальция), с вязкостьюполупродукта от 20 до 200 сПз...

Номер патента: 937478

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Воробьев, Голанд, Горшков, Лапшина, Маринова, Нефедов, Поляков, Филиппенко, Шапиро

МПК: C08J 9/10

Метки: пенопласта

...вала,П р и м е р 1. В смеситель загружают, мас.ч.: ПВХ - 100, диоктилфталата (ДОФ) - 35, диалкилфенилфосфата (ДАФФ) - 15, диметакрилата триэтиленгликоля (ТГМ)-17, предварительно смешанного с перекисью дикумила (ПДК) - 0,5, ГОА - 30, цинковыхбелил (ЦБ) - 4,0, азодикарбонамида(ЧХЗ) - 4,0, титановых белил (ТБ)1,5, мочевины 0,8, барий-кадмий ста-билизаторов (БКС) - 3,0 и перемешиваютв скоростном смесителе в течение10 мин, Затем перетирают композициюна трехвалковой краскотерке и наносятготовую пасту на движущуюся бумажнуюленту ( скорость движения б м/мин),проходящую последовательно три зонытермообработки с температурами в первой зоне Т,1= 170 С, во второй Тц == 230 С, в третьей Т = 145 оС; Длинакаждой камеры 65 м. При выходе материала из...

Номер патента: 937479

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Безмозгин, Беляев, Блажин, Вагин, Глушенкова, Кодочигов, Кононова, Синцова, Старостина

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...режиму и последу-. температура застывания фракции ВППющая обработка смесей проводится со- значительно расширяет рамки ее исполь"гласно технологическому регламенту. зования, облегчает условия хранения,Полимерные композиции хорошо обра- в транспортировки и дозирования, уменьбатывэются на технологическом обору" шает расход элвктроэнергии, так какдовании, а вулканизаты имеют высокий не требуется дополнительный разогрев.комплекс физико-механических показагелей, что позволяет улучшить техно" . Результаты Физико-механических1 огический процесс обработки смесей 10 испытаний представлены в табл. 2.Таблица г ееееееееееееее Композиция ВЮ кормцмевого цвета ееееее еевееев М ярких расцветок,ееНзвестная Предлага"ГОСТ вмая12632-67) Показатели...

Номер патента: 937480

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Аванесова, Айрапетян, Акопян, Барсегян, Казарян, Карамян, Караханьян, Корнев, Красильникова, Лежнев, Мартиросян, Потапов, Сахарова, Силаева, Туторский, Шварц, Шершнев

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...резин и он связи рези лидмиднымИзвестн на основе чающая рез полнитель с присоелинением заявки 6.82. Бюллетень М 23 я описании 23.06,82а смесь имеет хорошие еские показатели рези о недостаточно высоки по прочности связи ре с вискозным и полиам Цель изобретенияности связи резин с вамидным кордом.укаэанная цель достигается течто резиновая смесь на основе. кацепного каучука, включающая резопин и минеральный наполнитель, вчестве минерального наполнителядержит наполнитель состава, вес,Ь 058,60; А 1 О й;ГеО 2-Ь, ГеО 0,5-153 Т 100,СаО ,0-2,0 р МдО 2-Йр РтО 0,25 О, 15-0,2 р КоО 1,5-2,0 р МаО3 0; ППП 8,0-10,0и следующем соотноше и компонв, вес.ч:,резиныс кордом,кн/м Корд 23 кнтс/р"101 11,0аа е а Известная Компоненты смесь вес.ч. ааааа ееОкись...

Номер патента: 937481

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зимицкий, Каган, Разин

МПК: C08L 23/12

Метки: алмазно-абразивного, инструмента, связка

...1-10Если полиамида и оргстекла в связке более, чем по 10 стойкость инструмента уменьшается, если же содержа ние полиамида и оргстекла не достигает 1 - инструмент. быстро засаливается и теряет режущие свойства, если полипропилена в связке более 98/- инструмент быстро засаливается, если. 15 же содержание полипропилена в связ,ке менее 803 - уменьшается стойкость инструментаП р и м е р. Для приготовления смеси берут непластифицированный полиметилметакрилат марки (ТОСН). по ГОСТ 17622-72, порошок полипропилена марки 01 П 10/002 по МРТУ 6-05-1105-67, полиамид Ппо ГОСТ 10589-73.Для получения свяэки готовят три 2 З смеси, содержащие каждая, о 6.4: 1.0 ргстекло - 1, полипропилен - 98, поли- амид - 1; 2. Оргстекло - 5, полипро 20...

Номер патента: 937482

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бодров, Гурина, Заварова, Завацкий, Карпачева, Лозинский, Савельев, Штейсельбейн

МПК: C08K 5/103, C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная, цветостойкая

...и др. В состав композиции можно ввести дополнительно различные модификаторы. П р и м е р 1. 100 мас.ч, ПВХ-.С 60 П, 1 мас.ч. трехосновного сульфата свинца, 0,5 мас.ч. неполного эфира диэти ленгликоля. и синтетической жирной кислоты С 1-С, модифицированного 1,5 мас А цинковой соли синтетической жирной кислоты С 1 -С, (ПЭД) смешивают в турбосмесителе при 80-95 оС в течение 20 мин при скорости 1450 об/мин. Полученную композицию вальцуют при 160 оС в течение 5 мин и получают листы толщиной 0,5+О, 1 мм. Из листов вырезают прямоугольники размером 35 х х 25 мм, помещают их в термостат : воздушной циркуляцией и при 180 С через определенные промежутки времени извлекают образцы и определяют цветостойкость-время, в течение которого...

Номер патента: 937483

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бебин, Виноградова, Георгиева, Голомшток, Денисов, Матвеева, Энфиаджян

МПК: C08L 27/24

Метки: внутренних, жестких, композиция, обуви

...подкладки.П р и м е р 1. 100 мас.ч. низковязкого хлорированного ПВХ перемешивают с 20 мас.ч. пластификатора - диоктилфталата (ДОФ), 2 мас.ч. стабилизатора - стеарат кальция и 0,5 мас.ч, графита в интенсивном смесителе. После перемешивания смесь листуют, рафинируют, разогревают на листовальных вальцах и калибруют на каландре. Пов продольном направлении в поперечном направлении 834,лученный пленоцный термопластический материал наматывают в рулоны.П р и м е р 2. 100 масч, низко- вязкого хлорированного ПВХ перемешивают с 30 мас.ц. ЛОФ, 2,5 мас,ч. стеарата кальция и 5 мас,ч. графита в инт енсивном смесителе. После указанной в примере 1 обработки смесь по. дают на кашировальную машину, где осуществляют калибрование смеси и дублирование...

Номер патента: 937484

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Афанасьева, Каркозов, Мохов, Николаев, Соколов, Сурпина

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, полимерная

...при 180 С в течение 5 ч.Полученные композиции имеют вязкость 30-40 Пас (против 200-300 Па с для известной) и могут быть использованы в качестве заливочных компаундов и клеев, отверждающихся в области умеренных температур (20-80 оС), с обеспечением хороших физико-механических характеристик и повышенной теплостойкости (температура размягчения по Вика до 250 С)П р и м е р 1. В емкость, снаб" женную перемешивающим устройством, загружают последовательно 100 мас.ч., эпоксидной смолы РЭС20 мас.ч, АПЭФи 10 мас.ч. УП 606/2. Темпе" ратуру поднимают до 50-550 С и реакционную смесь перемешивают 10-15 мин до получения однородной светло-коричневой массы, Готовую смесь заливают в Формы и отверждают при 20-25 Сй в течение 24 ч с дополнительным...

Номер патента: 937485

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Григорович, Лапицкий

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, эпоксидная

...марки ЭД100 о- Смесь трифенола с феноло-Формальдегидным конденса"том марки СФв соотношении 5:95 . 10010П р и м е р 5. Осуществляют ана"логично примеру 1 при следующем соотношении компонентов,. вес.ч.:60 3СФв соотношении 50:50 и переме шивают. 20 мин. Готовую композицию заливают в металлические формы и от верждаютпо режиму: 1500 С 5 ч и 200 С 8 ч.Р р и м е р 2, Осуществляют анал гично примеру 1 при следующем соотн шении компонентов, вес.ч.:Зпоксиамйнный олигомермарки ЭХД 100 Смесь трифенола с Фенол" формальдегидным конденсатом марки Сфв соотно" шении 70:30 40 П р и м е р 3. Осуществляется аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Эпоксирезорциновыйолигомер марки РЭС100 Смесь трифенола с фенолФормальдегидным...

Номер патента: 937486

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Глуховская, Горобинская, Лизогуб, Новикова, Шорохов

МПК: C08L 67/02

Метки: нетканых, связующее

...мочевино-формальдегйднуюсмолу или ее производные и поливинилацетатную дисперсию при следующемсоотношении комйонентов, мас.Ф:Полиэфирная смола 0,2-0,4Мочевиноформальдегидная смола и еепроизводные 0,2-0,5Поливинилацетатнаядисперсия 1,0-4,0Производные целлюлозы 0,15-3,0Вода ОстальноеВ качестве полиэфирных смол используют смолы марок ПН-М - наосновемалеинового ангидрида, пентаэритрита, молочной кислоты и глицерина,ПН-В - на основе малеинового ангидрида, глицерина, винной кислоты иэтиленгликоля и ПН-П - на основемалеинового ангидрида, пентаэритритдвухосновных оксикислот,В качестве мочевиноформальдегидной смолы или ее производных используют смолу МФ- продукт конденсации карбамида и формальдегида присодержании сухих веществ...

Номер патента: 937487

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Коляго, Матанцева, Натетков, Отопковь

МПК: C08L 67/06

Метки: композиция, полиэфирная

...этилен- и диэтиленгликоля с малеиновым и фталевым ангидридами в по 87 4.лимеризационноспособном мономере -стироле, в качестве ускорителястирольный раствор нафтената кобальта (ускоритель НК), в качестве инициатора - перекись метилэтилкетона(ПМЭК),Композицию готовят при комнатнойтемпературе путем смешивания ненасыщенной полиэфирной смолы со всемикомпонентами,Гидрохинон вводится в ненасыщенную полиэфирную смолу в виде спиртового раствора, в соотношении 1 масцгидрохинона к 10 мас.ч, спирта; аскорбиновая кислота - в виде водноацетонового раствора, приготовленногоследующим образом: в 35 мас.ч, дистиллированной воды с температурой50-60 С растворяют 1 О мас.ц. аскор-,биновой кислоты, затем раствор охлаждают и добавляют 65 мас.ц....

Номер патента: 937488

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Горячун, Коляго, Натетков, Отопковь, Романова

МПК: C08K 5/00, C08L 67/06

Метки: композиция, полиэфирная

...желатинизациикомпозиции в емкости, что приводитк образованию брака, т.е. ухудшаеттехнологические свойства композиции,50 Цель изобретения - увеличение длительности резиноподобного состояния, улучшение тежологических свойств композиции. 55 Поставленная цель достигается тем что полиэфирная композиция,.включающая ненасыщенную полиэфирную смолу,37 ч 88анафтенат кобальтаперекись метилэтилкетона, аскорбиновую кислоту и ингибитор, в качестве ингибитора содержит ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид5 при следующем соотношении компонентов, м ас.ч.;Ненасыщенная полиэфирнаясмолаНафтенат кобальта1 О Перекись метилэтилкетонаАскорбиновая кислотаДи-(бензтиазолил)- дисульфид 0,01-0,515 . В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы используют...

Номер патента: 937489

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Глушко, Плаксина, Тришкина

МПК: C08L 75/08

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь, уретанового

...есей при аблиц.а 2 окаэатели 2 Время вулканиэациипри температуре151 оС, минУсловная прочностьпри разрыве, ИПа 5 15 8 15 23,025,0 25,0 24,0 3 Ненасыщенный уретановый каучукУскорители вулканизацииНаполнителиСераОкись цинкаГексахлор-и-ксилол 1,1,1,5-Тетрахлор- пентан Результаты физико-механическихиспытаний образцов, полученных из фП р и м е р ы 1-5. В качествекаучуков используют ненасыщенныеуретановые каучуки на основе простых и сложных полиэфиров (СКУ-ПФ,СКУ, СКУ-ПфЛ).Смеси перерабатывают. на обычномоборудовании резинового производства,На вальцах при температуре 30-40 Сполучают резиновые смеси состава,о приведенного табл. 1,Предлагаемые смеси, масч. предлагаемой и известноведены в табл. 2,Предлагаемые смеси1 .1 1"ИэвестПредлагаемые...

Номер патента: 937490

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Данилова, Ермолаева, Лапин, Ткачева

МПК: C09C 1/42

Метки: каолина, отбеливания

...отбелки ведут при 2090 С. Применение повышенных температур в предлагаемом способе желательно при отбелке каолина в кислой среде для повышения эффективности действия двуокиси тиомочевины.Продолжительность процесса обработки каолина по предлагаемому способу составляет 5-30 мин, Затем каолин отфильтровывают и промываю водой с целью удаления перешедШих в раствор соединений железа.Далее каолин подают либо на сушку, либо в виде водной суспензии, непосредственно в технологический поток производства бумаги Для отбелки применяют образцы продукта Глуховецкого и Чалгановского месторождения, имеющего исходнуюбелизну 77,3 и 7 й .П р и м е р 1. К 20;-ной водной суспензии каолина Глуховецкого месторождения при перемешивании добавляют в сухом виде...

Номер патента: 937491

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Алесковский, Ковальков, Кольцов, Краснобрыжий, Смирнов, Степанова

МПК: C09C 1/56

Метки: железосажевого

...нанесения на частицы сажи железоокисного продукта в результате его многократного воспроизведения процесса обработки в одном и том же реакционном объеме без соприкосновения обрабатываемого материала с атмосферой.Предложенный способ проще извест- ного, так как проводится при более низких температурах, несложен в аппаратурном оформлении, процесс осуществляется в обогреваемом кварцевом реакторе. Процесс нетоксичен ввиду отсутствия по существу выделений из реактора ядовитых газообразных продуктов реакции.Целесообразность предложенных температурных условий процесса при обработке сажи парами хлорида железа и водой определяется следующим.Нижний предел температуры обработки хлоридом железа обусловлен тем, что при температурах ниже 280 С резко...

Номер патента: 937492

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Вавина, Жовнер, Ильин, Марей, Медников, Никитин, Новикова, Орехов, Ризаева, Устинов, Хрипунов, Червяков, Шкарупа

МПК: C09C 1/58

Метки: гранулированной, модифицированной, сажи

...раствора.Поскольку показана необходимостьприменения в качестве Й остатки жирных кислот С -С , а промышленноепроизводство выпускает продукт сосмесью таких фракций, величина щ определяет количество атомов углерода,кислорода, азота только в основнойцепи этоксилированного алкилоламида.Поверхностное натяжение 0,5-ноговодного раствора сиптака имеет величину ниже 35 дин/см (условия наилучшего смачивания водой углеродных поверхностей и углеводородных систем)находится в пределах коэффициентанестехиометрии 0,7-0,8. Наилучшие результаты получены при смешении пылящей сажи с водным раствором сиптака в соотношении 1:0,9-3. При уменьшении доли сажи ниже нижнего предела затрудняется процесс гранулообразования вследствие перехода получаемой смеси в...

Номер патента: 937493

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Глотова, Горшков, Кац, Сватиков, Смольянинов

МПК: C09D 3/24

Метки: гидроизоляционных, композиция

...1"40 мас.3.Отходы производства синтетических каучуков в виде коагулюмной крошки латекса состоят из структурированной и увлажненной смеси дивинильных каучуков с нитрильными, метакрилатными и стирольными группами в определенных отношениях с содержанием гель-Фрак- о ции 70-90, Коагуламную крошку латекса получают после переработки отходов каучуков на шнековом оборудо" ванин,Композицию готовят следующим об з разом.Смещение компонентов производят в смесителе при температуре 120-15 КС Композиция, мас,4 Компоненты Предлагаемая1 Известная 1 2 3 4 5 6 7 95,0 66,0 50,0 З,о 50 3 Зо Нефтяной битум 5,0 34,050,0 3: 2: 1 2 : 3 : 0,8 : 0,8 3 : 3 : 0,5 : 0,5 96,0 2,5 : 2,5 2; 2; 1 3:0,5:0,5АсбестТальк 70 2020 Свойства Температурахрупкости)фС-20 6)2...

Номер патента: 937494

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Кучма, Лузан

МПК: C09D 3/24

Метки: битумно-резиновая, мастика

...в течение 1,5-2 ч, не снижаятемпературу, Резиновая крошка, используемая в мастике, приготавливается путем дробления бракованных камер, состоящих из вулканизированногобутилового каучука, а также путемдробления амортизированных автомо 1 в бильных шин из вулканизированногобутадиен-стирольного каучука.В таблице представлены примерыконкретного исполнения предлагаемой мастики и ее свойства в сравнении с известной. 3фильтр-прессуя пыль получается в отстойниках сахарных заводов в виде осадка при очистке сока сахарной свеклы известью. Она содержит органические вещества белковой природы и олигополисахаридов (ди-,тритетра-, пента-. и гексасахариды, целлюлозу, гликоген и крахмал), активную известь (СаО) и карбонат кальция.Мастику готовят...

Номер патента: 937495

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бычков, Сидорова

МПК: C09G 1/02

Метки: германиевых, пластин, полировальный, состав

...(2 вес,Ф); воды - 850 ч.При приготовлении предлагаемого . состава в теплой дистиллированной воде (й40-50 С) растворяют горчичный порошок до полного его растворения. Горчичный раствор остаивают не менее 2 ч и фильтруют через батист. Затем приготавливают раствор углекислого аммония, предварительно измельченного в ступке, Расчетное количество углекислого аммония также растворяют в дистиллированной воде и фильтруют через слой ваты.Для приготовления состава в дистиллированную воду вливают растворы горчицы и углекислого аммония и добавляют взвешенное количество алюмосиликата через капроновое сито. В полученный состав добавляют перекись Из таблицы видно, что предлагаемый состав для полировки обеспечивает необходимое качество полированной...

Номер патента: 937496

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Лебедь, Парфененко

МПК: C09H 11/00

Метки: лента, липкая

...вт т в т ав е ва т т в в т т т е ет т е в т еРезультаты испытаний образцов лип-фв нием образцов клеев, указанных вких лент, полученных с использова- табл, 1, приведены в табл. 2. 3 937496нокислого изододецилтриэтиленгликоля(НСКСИДТ) при следующем соотношениикомпонентов, вес.ч.: Состав клея готовят следующим образом,Желатин замешивают в отдельном сосуде с небольшим количеством воды для набухания (в течение 30 т 40 мин).8 другом сосуде готовят раствор гли" церина, глюкозы, роданистого аммония, 2 ф НСКСИДТ в остальном количестве воды; Потом оба раствора сливают в аппарат с механической мешалкой и перемешивают содержимое в течение 1 е 1,5 ч с подогревом до Т : 3515 оС, после это.ф го приготовленный состав подают на поливную установку....