Композиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви

ае делам изобретений и открытий(53) УДК 678. 71 т 3,06.2(088.8) Опубликовано 23 06 . 82 Бюллетень .% 23 Дата опубликования описания 23.06,82 В. С. Георгиева, Г. Г, Виноградова . 1 - ыисИ, А, Энфиаджян П, А. Денисов, И. Е. БФф)уидиЗ Г, ИаФвеева(5 Й) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ ВНУТРЕННИХ ДЕТАЛЕЛ ОБУВИ Изобретение относится к легкой промышленности в частности к разработке композиции для изготовления жестких внутренних деталей, например подносков обуви, обладающих термопластицескими (формуемост ью при термообработке) и термоклеящими свойствами.В связи с изготовлением обуви на высокопроизводительных потоках и с необходимостью интенсификации трудаактуальной задачей является, производство материалов для внутренних деталей обуви, в том числе подносков и задников, обладающих хорошими формующими и клеящими свойствами при термообработке. Известна композиция для изготовления обувного материала в виде пленки на основе смеси поливинилбутираля и бутадиеннитрильного каучука при соотношении 80-90:20-10 1 1,Хотя поливинилбутиоаль составлял оптимальное содержание в смеси для обеспечения высокой адгезионной способности, последняя не достигалась в обуви, поскольку материал обладает излишне высокой температурой текучести (около 100 С).Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является компо- . зиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви, содержащая пластифицированный диоктилфталатом хлорированный поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен высокого давления и стабилизатор например стеарат кальция 21,Однако эта композиция не обладает адгезионными свойствами достаточными для приклеивания в обуви, особенно к верху обуви, за короткий срок при относительно низких температурах.:Цель изобретения - снижение температуры и времени бесклеевого крепления деталей к верху и подкладке обуви,Поставлен ная цель достигается тем,что композиция для изготовления жест-,20,0 34,5 15,0 24,0 15,0 17 р 5 3них внутренних деталей обуви, содержащая хлорированный ПВХ, диоктилфталат и стеарат кальция, содержит хлори-, рованный ПВХ с характеристической вязкостью 0,25-0,35 дл/г, а также до- з полнительно " графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч,:Хлорированный ПВХ 100Диоктилфталат 20-40Стеарат кальция 2-3 1 ОГрафит 0,5-25Это обеспечивает пленкообразующую температуру текучести 55-70 оС, а не 130 С, как в случае хлорированного ПВХ с указанной повышеной характерис.1 тической вязкостью.Для получения материала с хорошей теплопроводностью беэ потери термоклеящих свойств и улучшенной жесткости вводится добавка графита, 20Введение в композицию графита уже в количестве 1,0 мас.ц. на 100 мас.ч. полимера позволяет ускорит ь теплопроводность системы с 47 до 34 с. Теплопроводность определялась по време ни (с), необходимом для приобретения свободной стороной образца температуры 100 С при контактировании другой стороны образца с обогреваемой поверхностью (толщина образцов 0,8 мм, щ температура поверхности 140 оС).Повышение.теплопроводности обеспечивает лучшую приклеиваемость материала к верху обуви, так как в обувной технологии на стадии дублирования внутренних деталей с верхом обуви подогрев осуществляется только со стороны подкладки.П р и м е р 1. 100 мас.ч. низковязкого хлорированного ПВХ перемешивают с 20 мас.ч. пластификатора - диоктилфталата (ДОФ), 2 мас.ч. стабилизатора - стеарат кальция и 0,5 мас.ч, графита в интенсивном смесителе. После перемешивания смесь листуют, рафинируют, разогревают на листовальных вальцах и калибруют на каландре. Пов продольном направлении в поперечном направлении 834,лученный пленоцный термопластический материал наматывают в рулоны.П р и м е р 2. 100 масч, низко- вязкого хлорированного ПВХ перемешивают с 30 мас.ц. ЛОФ, 2,5 мас,ч. стеарата кальция и 5 мас,ч. графита в инт енсивном смесителе. После указанной в примере 1 обработки смесь по. дают на кашировальную машину, где осуществляют калибрование смеси и дублирование ее в виде пленки с тканью или нетканой волокнистой ос(новой. Полученный полуфабрикат подают на вторую кашировальную машину, на которой смесь в виде пленки накладывают на полуфабрикат со стороны ткани или нетканой основы. Полученный термопластический материал наматывают после охлаждения (путем прохождения через охладительные барабаны ) в рулоныП р и м е р 3. 100 мас.ч, низко- вязкого хлорированного ПВХ перемешивают с 40 мас.ч, ДОФ, 3 мас.ч. стеврата кальция и 25 мас.ц. графита в интенсивном смесителе; После указанной в примере 1 обработки, смесь подают на кашировальную машину. На кашировальной машине на пленку, изготовленную с использованием полимера повышенной жесткости (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т.д.), наносят тонким слоем указанную композицию на основе хлорированного ПВХ.При получении материала с двусторонним клеевым слоем зту же композицию наносят таким же путем на вторую сторону пленки из полимера с повышенной жесткостью.Такой материал может использоваться в тяжелой мужской обуви с расширенной носочной частью, где требуется очень высокая жесткость для подносков.Свойства термопластического материала для внутренних деталей обуви с использованием предлагаемой композиции приведены в табл.Таблица 1937483 Продолжение табл,1 Примеры Показатели 1 2 3 Относительное удлинение,в продольном направлении в поперечном направлении Жесткость, Гс 120 154 110 116 139 в продольном направлении в поперечном направлении 102 Сопротивление расслаиваниюсклеек, изготовленныхпри 90 ОС) кГс/см 1 5 1,8 1,6 Температура приклеиванияподносков к заготовкеобуви, оС 125 130 130 Предлагаемая композиция позволяетполучить жесткие внутренние деталиобуви с требуемой клеящей способностьюпри малой температуре размягчения, 30 Т а б л и ц а 2 Композиция Показатели известная предлагаемая 160-180 120-130 Время выдержни, сДавление, атм тилфталат и стеарат кальция, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения температуры и времени бесклеевого крепления деталей к верхуи подкладке обуви, она содержит хлорированный поливинилхлорид с характеристической вязкостью 0,25-0,35 дл/г)а,также дополнительно - графит приследующем соотношении компонентов, ф мас.ч,:ХлорированныйполивинилхлооидДиоктилфталат Таким образом, композиция на основе низковязкого хлорированного ПВХ обеспечивает лучшие технологические параметры при дублировании детали с верхом заготовки обуви по сравнению с известной. формула изобретения Композиция для изготовления жестких внутренних деталей обуви, содержащая хлорированный поливинилхлорид, дион" 10020-40 Температура приклеивания подносков к заготовкеобуви, ОС 93 О 15,0 140,0 54)0 13,0 127)О необходимой теплопроводностью и возможность крепления последних к верхуи подкладке обуви бесклеевым методомчто подтверждается данными табл. 2.Заказ 4374/33 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, К, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 937483 81. Авторское свидетельство СССРй б 43516, кл. С 089/02, 1975.2. Авторское свидетельство СССРУ 225847, кл. О Об М 7/00, 1967 (про% тотнп).