Способ получения привитого сополимера

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтс нихСоциалистичвсиихРвспблии и 937470(23) Приоритет -ЬсударствеяыЯ кемятвт СССР по авяем яэвбретеяяй я отярытяйОпубликовано 23,06.82. Бюллетень М 23 Дата опубликования описания 23 06 82(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА 1Изобретение относится к получению привитого сополимера бутадиена, стирола и метилметаМрилата (МБС), используемого в качестве модификатора ударопрочности в композициях на основе поливинилхлорида ( ПВХ ) и сог. полимеров винилхлорида. Известен способ получения при-; витого сополимера МБС, заключающийся в том, что на латекс бутадиен" стирольного каучука прививается смесь мономеров. К полученному латексу привитого сополимера добавляют в виде эмульсии или раствора в органическом растворителе 2,6-дитретбутил-и-крезол(ионол) с последующей коагуляцией латекса 1 1. Недостаток указанного способа получения привитого сополимера сос 20 тоит в том, что применение ионола дает недостаточную устойчивость к термоокислительной деструкции 155 С. Ионол при сушке сополимера возгоняется, что не позволяет ввести его достаточное количество.Известен также способ получения привитого сополимера МБС, где с целью повышения устойчивости сополи- мера к термоокислительной деструкции ( термостабильность сополимера ) на стадии коагуляции в латексвводят тринонилфенилфосфит(полигард). Коагуляцию сополимера МБС проводят раствором сернокислого алюминия 2 1.еОднако этот способ получения при" витого сополимера обеспечивает устойчивость к термоокислительной деструкции только до 161 С,Наиболее близким техническим решением является способ получения привитого сополимера МБС путем эмульсионной сополимеризации метилметакрилата, стирола и бутадиенстирольного сопоюмера в присутствии трионилфенилфосфита с последуоцим добав93747 лением коагулирующего агента и выде"лением сополимера, Коагуляцию сополимера МБС проводят раствором серно"кислого алюминия 1 3 1.Однако устойчивость сополимерак термоокислительной деструкции1174-200 О С) является недостаточной,Кроме того, недостатком данного спо"соба получения привитого сополимераявляется необходимость отмывки сополи мера от ионов 501 .что приводитк значительному загрязнению сточныхвод.Необходимость повышения устойчивости к термоокислительной деструкции сополимера МБС, используемогов качестве модификатора в композициях на основе ЦВХ обусловлена рядомфакторов: высокой температурой сушкив токе воздуха сушилки типа "аэрофон"щтан, псевдосжиженный слой дроблением модификатора в дробильных аппаратах в токе воздухав случае сушкимодификатора в таблетированном виде),длительным хранением модификатора, 2 зувеличением срока эксплуатации го"товых изделий,Цель изобретения - повышение устойчивости к термоокислительной деструкции привитого слполииера метилметакри щлата, бутадиена и стирола и упрощениетехнологии его получения.Указанная цель достигается способом получения привитого сополимераэмульсионной сополимеризацией метилметакрнлата стирола и бутадиенстигрольного сополимера в присутствиитринонилфенилФбсфита с последующим,добавлением к полученному латексукоагулирующего агента и выделениемсополимера, из латекса в качествекоагулирующего агента используют2,5-3,5 от веса сополимера двуххлористого олова. Получение предлагаемого модифи 45 катора МБС, но с использованием в качестве коагулирующего агента другого хлорида, а именно СаС 7 не приводит к повышению устойчивости сополимера к термоокислительной деструк- фо ции 122 С),что сокращает срок эксплуатации изделия на 2-3 г и ограничивает их применение.Устойчивость сополимера МБС к тер" моокислительной деструкции оценивалась термогравиметрическим методом по температуре начала привеса образца и по проценту привеса образца 0 4скорость нагрева 1, 5 град/мин, скорость подачи воздуха 3 л/мифП р и м е р 1. К 20 кг латекса МБС с концентрацией твердой фазы 253 и размером частиц 1000 А, содержащему 85 гельфракции и полученного совместной полимеризацией 1 кг стирола и 1 кг метилметакрилата, в присутствии 10 кг бутадиенстирольного латекса (сухой остаток 30), 2 г персульфата калия, 150 г тринонилфенилфосфита 30 мас,Ф от сополимера и 97 г калиевого мыла синтетических жирных кислот 1 фракции-С )приливают 40 л , обессоленной воды. 8 разбавленный латекс при перемешивании до" зируют 1,25 кг 103-ного водного раст" вора 5 п 62 2,5 мас.ь от сополимера со скоростью подачи .20 кг/ч, после чего образующийся коагулюм нагревают до б 0 С и выдерживают 2 ч. Затеи суспензию захолажиаают, выгружают на центрифугу, где сополимер отделяют от жидкой фазы. Полученный продукт, содержащий 50-50 влаги, высушивают. Устойчивость сополимера к термоокислительной деструкции, определенная по температуре начала привеса образца и по проценту привеса образ" ца. Результаты представлены в таблице.Ошибка определения устойчивости сополимера к термоокислительной деструкции составляет +2 С.П р и м е р 2, Проводят согласно примеру 1, только вводят 1,5 кг 101-ного водного раствора ЗпС3,0 мас.Ф от сополимера. Устойчивость сополимера к термоокислитель- ной деструкции представлена в таблице. Использование в латексе в качестве коагулирующего агента водораство" римой соли 5 пС в количестве 2,5-3,5 мас.4 от сополимера) позволяет получить сополимер с устойчивостью к термоокислительной деРатрукции до 210 С при сохранении свойств по ударной вязкости компо" эиций ка основе поливинилхлорида. Таким образом, использование предлагаемого модификатора МБС позволяет увеличить срок эксплуатации готовых изделий, расширить ассортимент иэделий, изготовленных иэ композиций ПВХ,937470 бмоокислительной деструкции сополимера не наблюдается, Кроме того, та" кое количество соли недостаточно для полной коагуляции латекса сополиме" 3 ра. Введение,5 п С 1, более 3 5 масАприводит к снижению качества модифи цированных композиций ПВХ.Содержание полигарда в латексе,мас.3 от со"полимера) Количество вводимого коагулирующего агента, мас.Ф от сополимера) Устойчивость к термоокислительнойдеструкции Коагулирующий агент При- меры Ф привеса Температураначалапривеса, С, Пред- лагае- мый 5 пС 1 5 пС 208 2,507 210 3,0 5 пса 210 05 Известный 5 пС1,0 1,2 5 псг СаС 195 1 ф 7 189 А.5 О),А (5 О+)А,504),200 1,8 формула изобретения Способ получения привитого сополимера путем эмульсионной сополимери- З зации метилметакрилата, стирола и бутадиенстирольного сополимера в присутствии тринонилфенилфосфита с .последуоцим добавлением к полученному латексу коагулирующего агента и вы- в делением сополимера из латекса, о т.- л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости к термоокислительмой деструкции привитого сополимера и упрощения технологии его ВНИИПИ Заказ 4373/32 Тираж 514 Подписноефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5Кроме того, при коагуляции серно- .кислым алюминием коагулюм отмывают2"от .ионов 504 при коагуляции 5 пС 1 необходимость отмывки отпадает.При добавлении в латекс 5 пС Ь. в количествах, менее 2,5 мас.3 эффекта по повышению устойчивости к терполучения, в качестве коагулирующего агента используют 2,5-3,5 отвеса сополимера двуххлористого олова. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии И 1 19308,сер. 2, опублик. 1971.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке йф 2323208/23-05,кл. С 08 Р 279/06, 197 б,3. Авторское свидетельство СССРпо заявке Мф 2492975/23-05,кл, С 08 Р 279/00, 1977.