Устройство для непрерывного прессования металлического порошка

(54)УСТРОЙСТВИЕТАЛЛИЧ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВ ЕСКОГО ПОРОШКА тройс спрессованадежностьку ленточ- спрессовалучения вырессованияелий,тся повьапего порошкая явля сованн ости р оты устИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования металлического порошка.Известно устройство для непрерывного прессования порошка, включающее ф уплотняющий орган, выполненный в виде бойков криволинейного профиля, и формирующий орган, выполненный в виде экструэионной насадки и пуансона,связанного с привбдом16К недостаткам данного устройства относится низкая стойкость уплотняю- щего и формирующего органов при прес- совании нагретых порошков,Решением, наиболее близким предло 1 женному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для непрерывного прессования металлического порошка, включающее20 бункер с проводкой для подачи порошка и формообразующий элемент, выполненный в виде непрерывных лент и опорных валков 2 К недостаткам данногоотносятся низкая плотностного материала и низкая нработы устройства, посколный орган предварительногния не может обеспечить псоких удельных давлений,и получения компактных изЦелью изобретениние плотности спреси увеличение надежи роиства,.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для непрерывногопрессования металлического порошка,включающем бункер с проводкой для подачи порошка и формообразующий элемент, выполненный в виде непрерывныхлейт и опорных валков, формообразующий элемент снабжен приводным барабаном, выполненным, по меньшей мере, содной профильной канавкой, на рабочейповерхности, валки снабжены механизмом прижима, проводка бункера установ869969 формула изобретения лена между барабаном н лентой, и последняя размещена в канавке, барабана.На фиг. 1 показана схема предложенного устройства; на фиг, 2 - видА на Фиг. 1; на Фиг, 3 - сечение Б-ВВна фиг, 1; на Фиг, 4(а,б.в)сечениеВ-В на фиг. 1(варианты Формы спрессованных изделий).,Устройство для непрерывного прессования порошков включает приводнойбарабан 1, на цилиндрической рабочейповерхности которого выполнена помейьшей мере одна профильная канавка2, непрерывную стальную ленту 3, охватывающую барабан 1, ролики 4, станину 5, опорные валки 6, установленныена станине с воэможностью регулирования межосевого расстояни 1, механизм 7 и 8 для очистки ленты, при-способления 9 и 10 для промывки ленты, бункер с проводкой 11 для подачи26порошков, механизм прижима валков,состоящий из опоры 12, винта 13, гайки 14, установленной с возможностьювращения в корпусе 15, закрепленномна станине, Барабан с профильной канав 2 экой, ленты и опорные валки составляют формообразующий элемент.Предложенное устройство работаетследующим образом.Предварительно полученный, напри- Зфмер, распылением расплавленного металла, нагретый порошок подают в проводку 11, откуда он поступает в по лость между поверхностью канавки и непрерывной лентой, При вращении барабана (по часовой стрелке на фиг.1)осуществляется непрерывный захват порошка и его уплотнение формообразующим элементом. Плотность спрессованного материала увеличивают путем46уменьшения расстояния между центрами опорных валков и барабана при помощи механизма прижима валков, в част ности, вращением гайки 14,4Спрессованное иэделие после выхода из формообразующего элемента отводится для последующего передела, например резки, а непрерывная лента после очистки и промывки снова поступает в зону деформации порошка.По одному из вариантов выполнения предложенного устройства формообразующий элемент может содержать дополнительную непрерывную ленту, причем уплотнение порошка, в этом случае происходит в зоне деформации между основной и дополнительной лентами Таким образом, применение предло-женного устройства позволяет увеличить,плакатность спрессованного материала иповысить надежность и долговечностьработы оборудования. Устройство для непрерывного прессованин металлического порошка, включающее бункер с проводкойдля подачи порошка и формообразующий элемент,выполненный в виде непрерывных лент и опорных валков, о т л и ч а ю щ ее с я тем,. что, с целью повышения плотности спрессованного порошка и увеличения надежности работы устройства, Формообразующий элемент снабжен приводным барабаном, выполненным, по меньшей мере, с одной профильной канавкой на рабочей поверхности, валки снабжены механизмом прижима, проводка бункера установлена между барабаном и лентой, и последнян размещена в канавке барабана. Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе 1. Патент США У 3824097,кл 75-226, 1972,2. Патент ФРГ У 583741,кл. 31 вЗ/18, 1970.8699 б 9фф аеНИИПИ Тираж Рщеаю 7Ф Закаэ 8792 Подпнсно Фкпиал ППП "Патент",г,Ужгород,чд.Проектная