Патенты опубликованные 15.06.1981

Номер патента: 837951

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Арнд, Клаус

МПК: C03C 3/26

Метки: стекло, фотохромное

...крайней мере один компонент из группыК О,Ма 0,Е 10 5-30ВаОСа 0,5 гО,МдО 1-20 Ад 0,01-1510ОстальноеАГстекла -ф 60.Стекла варят при обычных условиях; После выдержнвания в течение 4 ч при с=540 С производят Уф-облучение в течение 3 мин. Половинное значение времени для процесса осветления составляет порядка 3 минИзобретение поясняется следующими прюлерами выполнения.Наличие-в стекле 50 обеспечи" вает повышение. химической стой- костиВ 37951 Формула изобретения Составитель И. ЧернявскаяТехред 3,фанта Корректор В. Синицкая Редактор Н. Воловик Заказ 4342/36 Тираж 520ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Й, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент , г.ужгород, ул.Проектная, 4 Фотохромное...

Номер патента: 837952

Опубликовано: 15.06.1981

Автор: Лавров

МПК: C03C 27/02

Метки: око-шечных, спаев

...грузовую шайбу 11 на направляющем стержне 10 при сборке и разборке корпуса 1 и позволяет установить необходимую величину осевого перемещения грузовой шайбы 11.Устройство работает следующим образом.На графитовой прокладке 3 нижней крышки 2 устанавливают графитовую подставку. 5, на которую помещают спаиваемые детали из стекла 7 и металла 8 и центрируют их на подставке 5 графитовой втулкой 9 Затем устанавливают корпус 1 в паз 4 графитовой прокладки 3 нижней крышки 2 и закрывают корпус верхней крышкой 2 так, чтобы корпус 1 плотно вошел в паз 4 графитовой прокладки 3 верхней крышки 2, а грузовая шайба 11 легла на металлическую деталь 8. Для получения спая устройство помещают в печь (муфельную или индукционную) (не.показана) и нагревают до...

Номер патента: 837953

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Александров, Дидковский, Зац, Ивановский, Нехлебаев

МПК: C04B 1/02

Метки: известняка, обжига

...газа. Дальнейший расчет по определению количествавводимого воздуха сводится к решению балансного уравнения газообразной среды. Подача в изометрический бункер воздуха, отобранногопосле охлаждения готового продукта,снижает затраты тепла на его подогрев до средней температуры извести и увеличивает тепловую эффектинность процесса,Предлагаемый способ может бытьосуществлен в известных изнестково-обжигательных печах, например,во вращающейся, принципиальная схема которой приведена на чертеже.1(омплекс печи включает в себяподогреватель 1 известняка, печь 2,изотермический бункер 3, охладитель4 извести. Изотермический бункер 3соединен с охладителем 4 известитрубопроводом 5, на котором установлены регулирующий орган и измеритель расхода...

Номер патента: 837954

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Василенко, Волошин, Ларионов, Марковский, Хорьков

МПК: C04B 1/08

Метки: гипсоварочная

...смонтированы рыхлители 12, выполненные З 0 из стержней с закрепленными на кон"837954 Формула изобретения СоставитеТехред Ж. Редактор М.Недолуженко аз 4344/3 Тираж ббОкомитета СССи открытийаушская наб.,одп е ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,цах щетками. Б последней секции вмонтирована пароотводящая труба 13. К загрузочному патрубку 14 подсоединен шнековый питатель 15 с прерывистой винтовой лопастью.Установка работает следующим5 образом.Сырьевая шихта шнековым питателем 15 непрерывным равномерным потоком подается в цилиндрический корпус 1. Применение шнекового питателя 15 с прерывистой винтовой лопастью и диафрагм 3 внутри корпуса 1 дает возможность изолировать...

Номер патента: 837955

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Баев, Батаков, Зайнуллин, Захарченко, Мичкова, Ольгинский, Савченко, Чикильдин, Чудаков, Шаранов, Щербаков

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, металлур-гических, расплавов

...охваченный коллектором 4 с соплами для струйного охлаждения, Грануляционный барабан снабжен фрикционным роликом 5 (или зубчатой передачей) с приводом б и размещен внутри концентричной ему емкости 7 для сбора и охлаждения гранул, выпол- З неннои в виде цилиндра с воронкой, в верхней части которого расположен кольцевой коллектор 8 с патрубком 9 и с направляющими лопатками 10 для подвода воздуха, а также патрубок 4 О 11 для отвода отработавшего воздуха. Емкость 7 в средней и нижней частях выполнена из кольцевых каналов 12, сообщающихся между собой в зигзагообразном направлении. Под емкостью 7 расположен ковшовой элеватор 13 (или другой конвейер-транспортер) для выгрузки затвердевшего горячего шлака. Устройство снабжено системой 14...

Номер патента: 837956

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Даулетов, Естемесов, Кынатбеков, Темиркулов

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...СаО 4,7; МдР0,8; КО 58 у п.п.п. 2,3.3. Вторичную пыль клинкерообжигательных печей со следующим хими .ческим составом, вес.Ъ: 810 д 13,80;837956 А 110 о.3,74; Ге 02,64; СаО 43,10,МдО 1,04, ЯО 5,82, 20 8,02; п.п.п.19,94.4. Нитрат кадмия - Сй(Л 10) (ГОСТ -6262-66) .Для получения вяжущего желтого 5цвета приготавливают три состава соследующим содержанием компонентов,вес.В: Предел прочности, кгс/см при сжатии Состав ИзвестныйПредлагаемый Молотый гранулированный фосФорный шлак 60 70 80Кызылкумскийбарханный песок 36,4 25,74 15,2Вторичная пыль 15клинкерообжигафгельных печей цементныхзаводов 2,4 2,84 3,2Нитрат кадмия 112 142 1 кб .ОПриготовление вяжущего производят следующим образом.Фосфорный шлак размалывают до удельной поверхности 3000-3500 см...

Номер патента: 837957

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Герасименко, Горбачев, Осколков

МПК: C04B 15/00

Метки: приготовления, строительнойсмеси

...смешивания потокомвоздуха, подающего вяжущее, крометого, частицам заполнителя придаютскорость, обеспечивающую траекторию 40во всей зоне смешивания, что исключает вынос крупных частиц из эонысмешивания в направлении движенияпотока воздуха. При пролете частицвяжущего через зону смешивания они 45имект потенциальную возможность дважды взаимодействовать с потоками водызатворения. В зависимссти от физикомеханических параметров частиц вя,жущего (размер,форма, удельный вес)пстокам воды придают такую скоростьчтобы при первом взаимодействии частица вяжущего либо захватываетсяводой и выносится из зоны смешивания,либо ее траектория отклоняется всторону движения водытак что при 5втором взаимодействии с водой онавыносится из зоны смешивания.На фиг. 1...

Номер патента: 837958

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Афанасьева, Дворядкина, Кравченко, Миняйло

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерминеральная, смесь

...0,5 Формула изобретения Полимерминеральная смесь имеет белый цвет, для придания полимер- минеральной смеси окраски в нее могут быть включены щелочестойкие пигменты.Отработанный шлак производства конструкционных сталей при охлаждении распадается в порошок удельной поверхностью 1800 - 1900 см /г и химическим составом, Ъ: Б 10 , 6,13, АХОЗ 40,42, СаО 51,9, М 90 2,98, Т 0 0,49, РеОь 0,10, Б 0,43, С 0,03Технология приготовления предлагаемой полимерминеральной смеси заключается в следующем. Поливинилацетатная эмульсияпластифицированная) Отработанный распадающийсяшлак производства конструкционных сталей В полученные смеси вводят водудо требуемой консистенции. Сроки схватывания, мин Прочность на сжатие, МПа: в .воздушно-сухом состоянии в...

Номер патента: 837959

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Коковин, Муромский, Соколов, Супрунюк

МПК: B28B 11/00, B32B 13/02

Метки: панелей, трехслойныхстеновых

...6 доступ раствора к пустотам ограничивается и в пустоты затекает лишь)незначительное количество растворанепосредственно около швов 5.После выполнения этой операции остается незаполненной только верхняячасть швов 5. По достижении необходимой пластической прочности раствора борта 1 формы вместе со слоямикантуют одновременно навстречу другдругу в вертикальное положение изакрепляют между собой. Образовавшийся зазор 8 межцу слоями, равныйнеобходимой толщине среднего слояпанели, заполняют бетонной смесьюили раствором. При этом заполняются незаполненные части швов междукамнями и замоноличиваются арматур ные выпуски. В результате образуется монолитныйсредний слой, связанныи с наружными слоями за счет сцепления и замоноличивания...

Номер патента: 837960

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Попов, Соколов

МПК: B28B 11/00, B32B 13/04

Метки: железобетонныхизделий, отделки

...плоское стеклотолщиной 2,5-4,0 мм накладывают нажировой смазке, технический эмульсон, солидол, вазелин и пр, (кромелетучесмоляных растворителей) наповерхность матрицы, состоящей из ЗО деревянного или пластмассовогоподдона 1 и стеклянного поддона 2.Под листовое стекло матрицы укладывают лист бумаги с определенныморнаментом 3. 31 истовое стекло наматрице наклеивают по трем контурнымсторонам к нижней Форме эпоксиднойсмолой 4, а также дополнительно крепят с помощью металлических скоб 5,Между Формой и листовым стекломоставляют зазор толщиной 1,0-1,5 ммдля бумаги с орнаментом. Матрицы можно изготавливать произвольной формы(прямоугольные, квадратные, круглые)в пределах размеров панели.Сущность технологии отделки панелей заключается. в...

Номер патента: 837961

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Карусева, Ярцева

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, паста

...выдержкой 30 мин, соотношение: Н.11=1:1.Качество металлйзации оценивают по виду микроструктуры металлизационного покрытия после пайки. медным припоем с коваровой деталью, а также по термомеханической надежности спаев на основе этого покрытия.Пайку производят при 1083 С со выдержкой 1,0-1,5 мин, за время ко-торой температура в печи поднимает- ся дополнительно на 20-40 С.Для определения механическбй проч" ности используют штабик 1 (см,четреж) из ВеФ 7 мм, высотой 5 мм, которыйвш щю й АХО СаО МдО кг/см 116 1350+100 1250+150 1150+100 45,2 8,845,245,2 Ы,Ы 80 46 1 ф 5 0,5 18 46 82 15/Как видно,из таблицы механическая прочность спаев в зависимости от состава пачы составляет 1150- 1450 кгс/см, разрушение при этом происходит преимущественно по ме...

Номер патента: 837962

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Заседателев, Козлов, Малинский

МПК: C04B 41/30

Метки: подобных, смесей, тому, электроразогревабетонных

...вид.Устройство содержит Раму 1, смонтрованную на ней систему электродов с.приводом 2 ее вертикального .перемещения. Система электродов содержитбрус 3 с закрепленными на нем электр дами 4 и экраном 5 посредством вертикальных стоек 6. Устройство имеет привод 7 горизонтального перемещения.Устройство работает следующим образом. При горизонтальном его передвижении электроды 4 погружаются с помощью механизма вертикального перемещения в бетонную смесь, затем на электроды подается напряжение. Одновременно .с погружением системы электродов 4 в бетонную смесь на заданную глубину погружается экран 5, подключенный к нулевой фазе электрической сети, и производится форсированный электроразогрев до за" данной температуры. Использование предлагаемого...

Номер патента: 837963

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Куцин, Леущенко, Поздняков, Фломенблит, Штейман

МПК: C04B 43/02

Метки: волокнистыхлистовых, производства, профильных

...объема ваннь-. Увеличится и общая скорость фильтрации, т.е. Ускорится процесс вакуумнасасывания,11 а чертеже изображена установка для производства волокнистых листовых и профильных изделий.Она содержит ванну 1 с суспенэией 2, бачок 3 для подачи суспензии в ванну 1, Фсрсунку .4 для ввода связующего, установленную на выходе сетчатого цилиндра 5 иэ ванны. Внутри сетчатого цилиндра размещен ва 30 20 Таблица 1 Способ Показатели дляслоя заготовкив 20 мм Предлагаемый Содержание связующего при приготовлении суспенэии,10 100 0,5 150 150 2 0,11 0,10 0,11 0,10 П р и м е р 2. Приготавливают суспензию из баэальтовых. волокон и 40 необходимого для йроиэводства изделий количества глинистого связующего и подают ее в ванну, Затем Формуют 20 мм слой...

Номер патента: 837964

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Лепский, Хусаинов, Черняк

МПК: C08F 2/00, C08F 2/04

Метки: полимеризации, растворной, управленияпроцессом

...с выходом блока 13 определениямаксимально допустимой скоростиреакции. Первый и второй входы блока 6013 определения максимально допустимой скорости реакции, соответственно,соединены с датчиком 5 температурыв реакторе и датчиком 8 температурывнешней стенки реактора. Выход бло ка 12 сравнения соединен с первым входом регулятора 14 расхода, второй вход которого связан с датчиком 15 расхода, установленным на линии 16 подачи катализатора в реактор 4. На линии 16 также установлено исполнительное устройство 17, связанное с выходом регулятора 14 расхода.Устройство работает следующим образом.При постоянстве слоя полимера, налипшего на стенках реактора 4 и, следовательно, постоянстве коэффициента теплопередачи стенок реактораблок 13 определения...

Номер патента: 837965

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гольдштейн, Лядов

МПК: C08F 212/08

Метки: дивинилбензолом, сополимеров, сти-рола

...50 нес.ч. стирола, 50 вес,ч. ДВБ и 6,7 вес.ч. ацетона (АЦ), вводят 2 вес.ч. Япс 14; мольное соотношение Япс 1: АЦ = 1:15Обработку смеси ведут, как в примере 1. Выход сополимера не менее 48, (,) = 0,072, Структурируется, как указано в примере 1.П р и м е р 4. В смесь содержащую 50 вес,ч. стирола, 50 вес.ч. ДВБ и 7,8 вес.ч. ацетонитрила (АЦН) вводят 2 вес.ч. Япс 14; мольное соотношение Япс 1 . АЦН = 1:25 .Смесь термостатируют при 60 С. Через 4 ч образовавшийся сополимер обрабатывают, как указано в примере 1. Выход сополимера не менее 39%,= 0,105. Структурируется,как указано в примере 1.П р и м е р 5. В смесь, содержащую 50 вес. ч, стирола, 50 вес.ч.ДВБ и 131 дифенилоного эфира (ДФЭ) вводят 2 нес,ч. Япс 1(мольное соотношение Япс 14 . ДФЭ...

Номер патента: 837966

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Сузанский, Химаныч

МПК: C08J 5/20

Метки: катионита

...резиновых отходов с размером частиц 0,3-4 мм сульфируют 20-ым олеумом при 150 ОС в течение 15 мин прн удель837966 49 1,95 Т а б л и ц а 1 войства Характеристика процесса сульфирования лйчеств, г зин от 350 350 Размеры час отходов, мм зиновы 4 0,30,3 -0,3 4 дельный расх ма,г Концентра Температу леум 150 ьфировани родолжительност ания, мин ульфиро актеристика тионит на Черные зерна ой неправильной нешний вид Черныенеправформы зерн льна Черны непра формы Размер зерен,мм Гранулометрич состав, масс. к 0,25-0., 0,5-1,0 42,0-2 Содержание р фракции масс оче здушно г/млНасыпной вессухого продук 0,7 у 7 ном расходе 1050 г, т.е. 3,3 г/грезиновых отходов. Продукт промываютводой от кислоты, сушат и подвергаютрассевуХарактеристика...

Номер патента: 837967

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бигун, Глывяк, Мартынюк, Минков, Шрейдер

МПК: C08J 7/02

Метки: пленки, поливинилиденхло-ридной

...ослаблению прочности связи его с поверхностью пленки,а также за счет уменьшения когезионной прочности самого глицеринтристеарата.Таким образом, совместное действие этих растворителей таково,что в процессе набухания даже втечение 0,2 с и последующего одновременного механического воздействия,гидрофобизатор удаляется настолькополно, что при скорости до 80 м/минполучают максимальную адгезию к нейсформированного красочного слоя - 5 25баллов.Указанная скорость обработкипленки (80 м/мин) предлагаемойсмесью растворителей с одновременным механическим удалением гидро"фобизатора соответствует максимальновозможной скорости печати на даннойпленке, что позволяет агрегироватьустройство для осуществления способас флексографской печатной машинойи...

Номер патента: 837968

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Евлампиев, Куликов, Малышев, Моисеева, Нестерова

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...полимеризации за счет того, что реакция идет по ион.ному механизму, а не по радикальному, как в присутствии азодинитрила диизомасляной кислоты. П р и м е р 1. В шаровую мельницу загружают смесь поливинилхлорида 100 вес.ч., углекислого аммония 8 вй:.ч. и перемешивают в течение 3-х ч. Одновременно в реактор заливают метилметакрилат (71,2 вес, ч,), засыпают перхлорвиниловую смолу (32 вес.ч.) и 0,5 вес.ч. триэтанол,амина, перемешивают смесь в течение 45-60 мин при комнатной температуре, Затем полученную смесь сыпучих компонентов из шаровой мельницы и клеевой раствор из реактора помещают в смеситель, где перемешивают 10 мин при 27-28 С, после чего массу подают в шприцмашину для оформления ее в заготовки, которые затем подвергают...

Номер патента: 837969

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бродинский, Винокурова, Горбачев, Калашникова, Осипович, Смелянский, Соколова

МПК: C08J 9/06

Метки: пенопласта

...добавляют метиленхлорид 0,5-35 от веса каталитиче кой смеси, В случае растворения добавки при 20 С можно в каталитическую смесь одновременно вводить метиленхлорид. Компоненты 1 и 2 берутв весовом соотношении 5:1 - 3:1, ипосле перемешивания заливают в Форму,на движущийся нижний транспортерконвейера или в полость, подлежащуюзаполнению пенопластом. Вспениваниеи отверждение завершается через 3- 1 О10 мин при 15-25 ОС.П р и м е р 1. Пенопласт получают,смешивая 2 компонентаДля приготовления 1-го компонентав смеситель загружают фенолоспирты(ОП) и 0,5 вес.Ъ алюминиевой пудры (ПАП) . Все указанные веществаперемешивают до получения гомогеннойсмеси.20 Для приготовления 2-го компонентав емкости с мешалкой приготовляюткислотный катализатор,...

Номер патента: 837970

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Ванина, Галанов, Гапон, Казарновский, Порфирьев, Раскин, Сморыго, Соболева, Харчевников

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...смеси по примерам; в табл. 2 - физико-механические характеристики этих смесей и резин иэ них,Как видно из табл. 2, предложенная резиновая смесь обладает. стойкостью к подвулканизации; оптимальные свойства по физико-механическим показателям достигаются за время вулканизации 20 мин, в то время как у известной смеси за837970 4Таким образом, предложенная смесьи резины из нее обладают сопротивлением преждевременной вулканизации,высокой скоростью вулканиэации, повышенным сопротивлением тепловомустарению повышенными физико механи. ческими характеристиками.Кроме того, использование продукта,являющегося отходом гидролиэной промышленности, помогает решению проб 10 лемы утилизации отходов.1 60 мин, Таким образом, скорость вулканизации...

Номер патента: 837971

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Белугина, Беспалов, Герценштейн, Зенцова, Игнатова, Розенберг, Тризно, Успенская

МПК: C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная, формовочная

...В качестве наполнителя композиция можетсодержать двуокись титана, окисьцинка, мел и др., а в качестве красителя - сажу, лак рубин и различныефталоцианиновые красители (напримерсиний).П р и м е р ы 1-7. Производятсмеюение компонентов в смесителелегкого типа при 80-85 С в течение20-25 минВ смеситель последовательно загружают поливинилхлорид, стабилизаторы, наполнитель, краситель.Композицию перемешивают в течение5 мин, а затем добавляют сополимер этилена винилацетата и виниловогоспирта,Ьолиакрилонитрилбутадиенстиролили полиметилметакрилатбутадиенстирол. Затем композицию вальцуют и каландрируют в течение 10 мин при 1701750 С. Полученные пленки толщиной.0,5 мм прессуют в листы толщиной 2 ммпри 1750 С в течение 25 мин под давлением 40-50...

Номер патента: 837972

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Голубев, Киреева, Копылова, Постоев, Семчиков, Утробин, Филиппов

МПК: C08L 29/04

Метки: компо-зиция, полимерная, электропроводящая

...7 сут. Вязкость составляет 500 П при 25 оС. Полученная паста представляет собой прозрачную гелеобразную легкоподвижную систему. Удельное поверхностное 20 сопротивление пасты 3,2"10 Ом/смП р и м е р 2. Как в примере 1, готовят композицию, содержащую 17,65 г (14 мас.Ъ) поливинилового спирта марки 7/2; 2,6475 25 (2,2 мас.Ъ) хлористого натрия;0,8825 г (0,7 мас.Ъ) салицилата натрия, 2 г изопропилового спирта(1,6 мас.Ъ) и 100 г дистиллированной воды. 30Система достигает требуемой вязкости в течение 10-15 сут. Вязкость составляет 1000 П при 25 оС. Полученная паста представляет собой гелеобразную подвижную прозрачную систему 35 с удельным поверхностным сопротивле; нием 3,3710 Ом/см".П р и м е р 3. Как в примере 1,готовят композицию, содержащую...

Номер патента: 837973

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Близнец, Бочаров, Фришман

МПК: C08L 61/10

Метки: композиция, полимерная, фрикционная

...концентрации -снижает: коэФфициент трения и повышает ее износ.837973 Т а б л и ц а 1 Комп 54 41 20 30 56 Фенолфо егидная см 8 в сбе олокно Металлизиро зерна пирог нные кадмиефита,5 4 Оки желе 0,5 ья тая медь ексаметилент н аблиц Показ ат ел м 0,45 0,36 0,3 О,знос омпо ии, мм/кЪй поверки 5,6-1,7 в с ной е в Формула из обр ет ени я мерная фрикционная держащая фенолформ асбестовое волокно гексаметилентетрами ю щ а я с я тем, жения износа сопря ческой поверхности средах, праимущест Пол ция, с смолу, тель и омпоэиьдегиднуюнаполнито, с цееннойв корроенно во лью сн металл эийных Однако использование указанных наполнителей не предотвращает коррозийный износ сопряженной металлы. ческой прверхности при,трении во влажной атмосфере. С целью...

Номер патента: 837974

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бахарева, Каркозов, Крыжановский, Николаев, Новожилов, Поляков, Рубин

МПК: C08L 63/04

Метки: деталейузлов, композиция, полимерная, трения

...в качестве наполнителя углеволокна "Грален" позволяет получить антиФрикционный материал с коэффициентом трения 0,04-0,08 и интенсивностью весового износа (0,02-0,04)ф 10 г/м при соотношении олигомерное связующее - углеволокно 1:1.Приготовление порошкообразной композиции осуществляют смешением всех компонентов в шаРовой мельнице в течение 1 ч при 15-25 ОС. Сначала в мельницу загружают ЭНБФС и измельчают в течение 15 мин. Затем добавляют тонко измельченный поливинилформаль и массу перемешивают 45 мин. Для получения антифрикционной композиции одновременно с поливинилФормалем вводят углеволокно "Грален" 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 После окончания смешивания компонентов порошкообразную композициювыгружают и в прессформах...

Номер патента: 837975

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Антонов, Ковальчук, Майстров, Максимова, Махун, Наумова, Подгорнова, Шнехт

МПК: C08L 67/06

Метки: композиция, полимерная

....2-гидрокси-хлорпропилового эфира акриловой кислоты в сочетании с радикалом галогена, ингибирует реакцию сополимеризации, что приводит к увеличению жизнеспособности полимерной композиции в вязко-текучем состоянии и обеспечивает получение отвержденного продукта с упорядоченной структурой.Полимерную композицию готовят следующим образом.Расчетное количество ненасыщенного полиэфира, стирола 2-гидрокси-хлорпропилового эфира акриловой кислоты и нафтената кобальта тщательно перемешивают при помощи меха нической мешалки в течение 5-7 мин добавляют навеску гидроперекиси изопропилбензола и снова перемешивают в течение 2-3 мин при 18-20 С. Рабочая вязкость полимерной композиции при 20 С составляет 35-40 с.По указанной технологии приготовляют...

Номер патента: 837976

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Азовкин, Воронин, Григорьев, Еникеев, Крейндлин, Максимов, Петрова, Фиговский, Шкундов

МПК: C08L 95/00

Метки: мастика

...материалами.Поставленная цель достигается тем,что мастика, включающая битум иполипропилен, содержит в качествеполипропилена олигопропилен молеку-.лярной массы 8500-45000 с содержаниемвинилиденовых концевых групп 0,210,87 и плотностью 0,835-0,860 г/смпри следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:Битум 85,5-96,5Олигопропилен 3,5-14,5Используемюй в композиции олигопропилен по своей структуре приближается к стереблочному полимеру иотличается от изотактического и атактического полипропилена пониженнойтемпературой плавления. Он являетсяпродуктом фракционирования товарного полипропилена,Мастику готовят следующим образом.В цистерну битумовоэа загружаютобитум 180-210 С, а затем расчетноеколичество олигопропилена. Перемешивание производят при...

Номер патента: 837977

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Иванаускас, Каспаравичюс, Мицкунас, Странкаускайте

МПК: C09G 1/04

Метки: основыполирующей, пропитки, салфетки, состав, тканевой

...полотно нетканоехлопчатобумажное вязально-прошивное"Василек" по ТУ 17 Украинской ССР2301-77, арт. 911103.Пропитывающий состав изготавливается следующим образом,В расплавленную смесь восков, масла, олеиновой .кислоты, полиметилсилоксановой жидкости и препарата ОСпри 80-90 С при перемешивании вводят диэтиламиноэтанол, затем через 20-30 мин небольшими порциями вводят подогретую до 90 С воду. После введения воды эмульсию охлаждают. Пропитывающий состав может быть изготовлен на отечественном сырье (вариант ) и сприменением импортного сырья (вариант ), Полотно пропитывается в ванне при 30 С отжимается, высушивается при 130 С, раскрывается на салфетки размером 370 х 380 мм, складывается вчетверо и упаковывается в полиэтиленовые пакеты...

Номер патента: 837978

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Губасарян, Мартиросян

МПК: C09J 1/00

Метки: клей

...часть клея (смесь закиси меди и бентонита) присыпают небольшими порциями к алюиохромфосфатной связке до получения однородной липкой массы. После добавления каждой порции массу тщательно перемешивают. 15 Таблица 1 Состав клеев, вес.Ъ Прототип Контрольные примеры1 Предложенный клей,примеры 2 3 1 2 3 61,0 38,0 Окись меди 41,0 Закись меди 51,0 - 38,0 36,0 40,0 Ортофосфорная кислота 48,0 20,0 16,0 Порошок меди Алюминохромфосфатная связка 49,0 48,0 14,048,0 45,0 15,0 11,0 Бентонит Т а б л и а 2 Контрольные примеры Свойства клеев Прототип Предложенный клей,примеры Предел прочности склеивания при сдвиге, кгс/смсталь/сталь 16,6 14,0 медь/медь 11,2 13,2 при отрыве, кгс/см2 сталь/стальмедь/медь 52,50 34,2 34,80 20,0 Температура отверждения,...

Номер патента: 837979

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Гул, Козина, Польсман, Снежко, Толмачева

МПК: C09J 3/14

Метки: клей

...композиции.45 П р и м е р 1.Поливиниловый спирт 3 0Дифенилметандиизоцианат, блокированныйЕ-капролактамом 4,450 Олеат калия 0,6Поли,1 -2-трихлорбутадиен,3БутилкаучукВодаПример 2,Поливиниловый спирт 6,5Толуилендиизоцианат,блокированный Я -капролактамомКалиевая соль дис 60 пропорционированнойканифоли, 1,2Полй-:1,1 ,2-трихлорбутадиен,3Бутилкаучук65 Вода 0,5 5,0Остальное 8,8 1,5 10,0Остальное Для направленного регулирования поверхностных и объемных свойств вводят в композицию пленкообразующий полимер, например поливиниловый спирт, поливинилпирролидон,. эфиры целлюлозы. Тип поверхностно-активного вещества и пленкообразующего агента выбирают в зависимости от типа пленки-основы, способа дублирования и заданных эксплуатационных свойств....

Номер патента: 837980

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Андреева, Гориславец, Дмитриев

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, разложенияуглеводородного, сырья, трубчатая

...смеси углеводородов,в конвективный змеевик 16,где подогревается эа счет тепла отходящих дымовых газов до 100-120 ОС.Затем сырье направляется в змеевик1 для предварительного нагрева сырья,в котором подогревается до критической температуры с помощью тепла,излучаемого радиационными горелками11. Сырье при подогреве все времянаходится в жидком состоянии (давление критическое, а температура нижекритической). Скорость всех химических превращений вследствие этого пренебрежительно мала, а скорость подогрева относительно велика (времяподогрева около 0,5 с), Поэтому степень конверсии сырья на выходе из30змеевика 1 для предварительного нагрева практически равна нулю. На выходеиз змеевика 1 сырье дросселируетсядо давления 3-4 атм, проходя...