Способ обжига известняка

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 050979 (21) 2816649/29-33с присоединением заявки йо С 04 В 1/О и комитететений венныСССРи нзоброткрытий оеуда(23) Приорит по дел Опубликовано 15.0681. Бюллетень Йо 2 Дата опубликования описания 15,06 В 1.К. Дидковский,Ивановский 54) СПОСОБ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯ ижение рас Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в металлургической, химической промышленностях и промышленности строительных материалов.Известен способ обжига известняка путем подогрева, выдержки недо- обожженного материала в изометрическом бункере и охлаждения готового продукта 1 .Недостаток способа заключается в том, что из зоны обжига материал поступает в изометрический бункер, где его выдерживают 30-60 мин. За счет физического тепла извести в течение этого времени идет процесс диссоциации недообожженной части материала, Выделяющийся углекислый газ заполняет межчастичный объем и создает парциальное давление углекислого газа в газовой среде бункера, примерно равное 0,1 мПа. Температура диссоциации известняка в этих условиях равна 900-925 С.о В зоне обжига газовая атмосфера содержит 30-40 углекислого газа, что обеспечивает температуру диссоциации в 820-840 С. Это приводит к дополнительной затрате тепла на нагрев недообожженного известняка в количестве, пропорциональном разности температурднссоциации в изотермическом бункере .в зоне обжига, что снижаетэффективность изотермической выдержки,Цель изобретения - снхода тепла.ПоСтавленная цель достигаетсятем, что согласно способу обжигаизвестняка путем подогрева, выдержки недообожженного материалав изотермическом бункере и охлаждейия готового продукта в15 бункер подают воздух, отобранныйпосле охлаждения готового продуктаПодача в изометрический бункервоздуха, подогретого теплом из 20 вести в зоне ее охлаждения, снижает парциальное давление углекислого газа в иэотермическом бун"кере и обеспечивает снижение температуры диссоциации известняка, содержащегося в извести, что предотвращает затрату тепла на дополнительный подогрев известнякаи, следовательно, увеличивает долю тепла, идущего на разложение30 известняка. Количество воздуха, 837953которое необходийо ввести низометрический бункер, определяется степенью обжига материала в зоне обжига печи и средней температурой извести. Эти две величиныопределяют количество известняка,разлагаюцегося в бункере, и, следовательно, объем выделяющегосяуглекислого газа. Дальнейший расчет по определению количествавводимого воздуха сводится к решению балансного уравнения газообразной среды. Подача в изометрический бункер воздуха, отобранногопосле охлаждения готового продукта,снижает затраты тепла на его подогрев до средней температуры извести и увеличивает тепловую эффектинность процесса,Предлагаемый способ может бытьосуществлен в известных изнестково-обжигательных печах, например,во вращающейся, принципиальная схема которой приведена на чертеже.1(омплекс печи включает в себяподогреватель 1 известняка, печь 2,изотермический бункер 3, охладитель4 извести. Изотермический бункер 3соединен с охладителем 4 известитрубопроводом 5, на котором установлены регулирующий орган и измеритель расхода воздуха (на чертежене показаны).Способ осуществляется следующим образом.Известняк химического состава,:СаС 09 96, МдС 09 2, прочих, загружают в подогреватель 1 известняка,где происходит его нагрев и частичная диссоциация за счет физического тепла продуктов сгорания, поступающих иэ печи 2. Подогретый и частично декарбонизированный известняк подают н печь 2,.где происходит его диссоциация, например,на 92. Для осуществления процесса в печь подают топливо ивоздух, предварительно подогретыйфизическим теплом извести в охладителе 4. Выгружаемый из печипродУкт, содержащий 0,1274 кг известняка в 1 кг продуктов, поступает в изотермический бункер 3,где выдерживается 45 мин. В течение этого промежутка временипроисходит передача тепла от перегретой сверх температуры диссоциации извести к известняку. В 5целях снижения температуры диссоциации известняка в изотермическомбункере 3 в него подают воздухв количестве 0,08233 кг на 1 продукта, отобранного после охлаждения готового продукта, Это обеспечивает снижение парциального давления углекислого газа в изотермическом бункере 3 до 0,02 МПЛ. итемпературы диссоциации до 800 С,В этих условиях в бункере разла гается, с учетом затрат тепла наподогрев воздуха до температурывходящей извести и потерь теплав окружающую среду, 0,1293 кг известняка на 1 кг продукта, т.е, 20 имеющийся в продукте известнякпроциссоциирует на 100, При осуществлении способа без вводавоздуха продиссоциирует 65 имеющегося. в продукте известняка.Повышение качества известив результате осуществления предлагаемого способа обеспечит экономиютоплива в процессе обжига на 3-4и улучшит технико-экономическиепоказатели процесса, в котором данная известь применяется, напримерсокращение расхода извести н конвертерном производстве.35формула изобретенияСпособ обжига известняка путемподогрева, выдержки недообожженного материала в изотермическом бун кере и охлаждения готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода теплав бункер подают воздух, отобранный после охлаждения 45 ГОТОВОГО пРодуктаИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1."Р 1 с апд йцаггу" 1975, С 7,Р 11, р 90-92.837953 И,у десен чистку сть Составитель Л Редактор Е. Дорошенко Техред А. АчКулабухова иницка рректо Тираж 660НИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж 35 у Раушская на 34 Подписно За 4 5 лиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная