Способ изготовления изделий ра-диальным выдавливанием

ОПИСА ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИД оюз Советских оциалистнческнх Ресвублик(23) Приоритет Государственный коннте СССР по делан изобретений н открытий.С.Алиев Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И.Калинина(71) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ РАДИАЛЬНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления выдавливанием изделий с утолщениями, расположенными преимущественно посредине стержневой части иэделия.Известен способ изготовления иэ, делий радиальным выдавливанием заготовки в рабочую полость матрицы действием осевого усилия пуансонов 1Недостатком способа является получение изделий с искаженной формой фланцев,.что требует дополнительной обработки фланцев.Цель изобретения - повышение качества изделий посредством получения фланцев с опорной плоскостио, перпендикулярной оси симметрии иэделия.Цель достигается тем, что в способе изготовления изделий радиальнымвйдавливанием заготовки в рабочую полость матрицы действием осевого условия пуансонов процесс ведут ввиде стадии, причем на первой стадии произвопят выдавливание с двухсторонней подачей металла деформированием частей заготовки, расположенных по обе стороны от полости, ана второй стадии производят выдавли ванне с односторонней подачей посредством деформирования части заготовки, расположенной с одной стороныот полости матрицы,На Фиг. 1 показан начальный моментпроцесса; на фиг. 2 - промежуточныймомент; на фиг. 3 и 4 - заключительные стадии деформнрования заготовки,Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1, преимущественно в холодном состоянии,помещают в составую матрицу 2 на противопуансон 3воздействуют пуансоном 4. С момен 1 а приложения пуансоном 4 осевой нагрузки к заготовке 1. и начала деформирования последней в направлениидвижения пуансона 4 перемещают и матрицу 2 с приемной рабочей, например,Ю кольцевой полостью 5, причем скоростьдвижения матрицы 2 преимущественнов два раза меньше скорости пуансона4. На первой стадии, таким образом,осуществляют выдавливание с двухсторонней подачей металла в полостьдеформированием частей заготовки,расположенных по обе стороны от полости. Толщина фланца по мере увеличения диаметра уменьшается и ФланецЩ приобретает клинообразную Форму(Фиг. 2). На второй стадии процессавыполняют выдавливаьие с односторонней подачей посредством деформирования части заготовки 1, расположеннойс одной стороны от полости матрицы2. Односторонняя подача металла вполость 5 из верхней части заготовки1 обЕспечивается остановкой матрицы2 на второй стадии (Фиг. 3). Тем самым достигается перпендикулярностьнижней опорной плоскости Фланца кпродольной оси изделия. Для обеспечения перпендикулярности верхней плоскости Фланца к оси выполняют одностороннюю подачу металла иэ нижней,части заготовки 1 путем синхронного с пуансоном 4 перемещения матрицы 2 (фиг. 4),Предпочтительно осуществлениеспособа путем остановки матрицы,В этом случае для реализации способаможет быть использован пресс двой- рцного действия, к наружному ползунукоторого прикрепляют матрицу, ак внутреннему - пуансон.Таким образом, последовательноеосуществление радиального выдавливания с двухсторонней и односторонней подачей металла в полость позволяет получить качественные изделия с Фланцами, не требующими доработки для обеспечения перпендикулярности опорных (прилегающих к базовым) плоскостей фланца к оси иэделия. При этом изделия имеют в продольном сечении равномерную структуру.формула изобретенияСпособ изготовления изделий радиальным выдавливанием заготовки в рабочую полость матрицы действием осевого усилия пуансонов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьпаения качества изделий, процесс ведут в две стадии, причем на первой стадии производят выдавливание с двухсторонней подачей металла деформированием частей заготовки, расположенных по обе стороны от полости, а на второй стадии производят выдавливание с односторонней подачей посредством деформирования части заготовки, расположенной с одной стороны от полости матрицы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 662223, кл. В 21 3 5/00, 1974.795693 Составитель А,БыстровРедактор М.Дылын Техред Е,Гаврыпешко КорректорГ.Решетник 3 П "Патент" Ужгород, ул, Проектна или каз 9555/9 Тираж 749 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Ра